一種潤滑脂生產專用均質機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種潤滑脂生產專用均質機，具體涉及潤滑脂技術領域，包括外殼，所述外殼的內部設有空腔，所述空腔的頂部設有進料口，所述進料口的底部設有傾斜塊，所述傾斜塊的一側設有兩個豎板，兩個所述豎板之間設有傾斜板，所述傾斜板的豎直向軸截面為傾斜設置，所述傾斜板的頂部設有轉軸，所述轉軸的外表面設有三個擋板，所述轉軸的一端與豎板的側面通過軸承活動連接。本實用新型專利技術通過設有碾壓輥，通過第二電機帶動多個碾壓輥轉動，使得弧形凸塊在弧形槽內轉動，使潤滑脂得到多層碾壓，內部的顆?？梢愿泳鶆蚍植?，提高了潤滑脂的質量。

A special homogenizer for grease production

【技術實現步驟摘要】
一種潤滑脂生產專用均質機
本技術涉及潤滑脂
，更具體地說，本技術涉及一種潤滑脂生產專用均質機。
技術介紹
潤滑脂是一種稠厚的油脂狀半固體，用于機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用，也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用，主要由礦物油(或合成潤滑油)和稠化劑調制而成。專利申請公布號CN208583258U的技術專利公開了一種潤滑脂用勻質機，包括機殼，機殼的下端設置有底座，底座的底端四角均設置有支撐桿，底座的內部設置有攪拌電機，機殼一端設置碾壓電機，機殼的內部設置有安裝板，安裝板的上方安裝有碾壓軸，且碾壓軸設置有兩組，碾壓軸上均套接有碾壓輥，安裝板的下端設置有從動軸，且從動軸設置有兩組，從動軸之間安裝有主動軸，從動軸四周的機殼上安裝有電加熱板，本技術解決了現有的潤滑脂經過調合處理之后顆粒分布不均勻、使用性能和效果不理想、降低機械的使用壽命和影響工作效率的問題。但是其在實際使用時，仍舊存在較多缺點，如無法使得潤滑脂內的顆粒分布更加均勻。
技術實現思路
為了克服現有技術的上述缺陷，本技術的實施例提供一種潤滑脂生產專用均質機，通過第二電機帶動多個碾壓輥轉動，使得弧形凸塊在弧形槽內轉動，使潤滑脂得到多層碾壓，內部的顆?？梢愿泳鶆蚍植?，以此解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種潤滑脂生產專用均質機，包括外殼，所述外殼的內部設有空腔，所述空腔的頂部設有進料口，所述進料口的底部設有傾斜塊，所述傾斜塊的一側設有兩個豎板，兩個所述豎板之間設有傾斜板，所述傾斜板的豎直向軸截面為傾斜設置，所述傾斜板的頂部設有轉軸，所述轉軸的外表面設有三個擋板，所述轉軸的一端設有第一電機，所述轉軸遠離第一電機的一端與豎板的側面通過軸承滾動連接，所述轉軸的一端與第一電機的輸出軸固定連接，所述空腔的兩側壁與兩個豎板的連接處均設有固定板，所述固定板的內部設有空槽，所述空槽的內部設有齒輪帶，所述固定板之間設有碾壓板，所述固定板遠離碾壓板一側設有第二電機，所述齒輪帶的內部設有驅動齒輪，所述驅動齒輪與第二電機的輸出軸固定連接，兩個所述齒輪帶的內部均設有多個齒輪，多個所述齒輪為一一對應設置，每兩個所述齒輪之間均設有碾壓輥，所述碾壓輥的兩側均設有弧形凸塊，所述弧形凸塊在碾壓輥上為錯位設置，所述碾壓板的表面設有多個弧形槽，兩個所述空槽的相對一側均設有擋脂板所述碾壓板遠離傾斜板的表面設有出脂口。在一個優選地實施方式中，所述碾壓板的頂部設有兩個第一斜形板，所述第一斜形板的底部設有攪拌軸，所述攪拌軸的一側設有第三電機。在一個優選地實施方式中，所述攪拌軸遠離第三電機的一端與外殼通過軸承活動鏈接，所述攪拌軸的另一端與第三電機的輸出軸固定連接。在一個優選地實施方式中，所述攪拌軸的外表面設有多個攪拌葉。在一個優選地實施方式中，所述攪拌軸的底部設有兩個第二斜形板，兩個所述斜形板之間設有出料口。在一個優選地實施方式中，所述出料口的底部設有收料抽屜。在一個優選地實施方式中，所述第二斜形板的相對一側均設有定位槽，其中一個所述定位槽的一側設有通孔.所述通孔的兩側壁均設有滑槽，所述通孔的內部設有擋料板，所述擋料板的一側設有推桿，所述推桿遠離擋料板的一端貫穿通孔延伸至外殼的外部，所述擋料板的兩側均設有滑塊，所述滑塊與滑槽相匹配。在一個優選地實施方式中，所述弧形凸塊與碾壓輥為一體式結構。本技術的技術效果和優點：1、本技術通過設有碾壓輥和弧形凸塊，利用第二電機帶動多個碾壓輥轉動，使得多個弧形凸塊在弧形槽內轉動，如此進入碾壓板上的潤滑脂便可以得到多層碾壓，且利用碾壓輥的轉動，逐漸把潤滑脂向前移動，最后通過出脂口進入攪拌過程，設有轉軸和擋板，利用第一電機帶動轉軸轉動，從而帶動擋板進行轉動，如此推擠在擋板上的潤滑脂得以進入碾壓板，實現了定量碾壓的目的，避免一次性下量過大，造成碾壓質量降低，且碾壓過后的潤滑脂經過攪拌可以使得碾碎后的顆粒不會成塊出現，經過這一系列的過程解決了潤滑脂內部顆粒分布部均勻的問題，提高了潤滑脂的質量；2、本技術通過設有收料抽屜，利用收料抽屜可以對出料口出來的潤滑脂進行收集，且設有擋料板，當需要更換新的收料抽屜時，通過推動推桿，滑塊在滑槽內移動，擋料板向前運動，直到運動到定位槽內部，如此擋料板便擋住了出料口，避免潤滑脂在更換收料抽屜的時候漏出來，造成浪費的現象。附圖說明圖1為本技術的整體結構示意圖。圖2為本技術的碾壓板剖視圖。圖3為本技術的碾壓輥立體圖。圖4為本技術的弧形槽結構示意圖。圖5為本技術的A部放大圖。附圖標記為：1、外殼；2、空腔；3、進料口；4、傾斜塊；5、豎板；6、轉軸；7、擋板；8、第一電機；9、固定板；10、空槽；11、齒輪帶；12、碾壓板；13、第二電機；14、驅動齒輪；15、齒輪；16、碾壓輥；17、弧形凸塊；18、弧形槽；19、擋脂板；20、第一斜形板；21、攪拌軸；22、第三電機；23、攪拌葉；24、第二斜形板；25、出料口；26、收料抽屜；27、定位槽；28、通孔；29、滑槽；30、擋料板；31、推桿；32、滑塊；33、傾斜板；34、出脂口。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。本技術一實施例的一種潤滑脂生產專用均質機，包括外殼1，所述外殼1的內部設有空腔2，所述空腔2的頂部設有進料口3，所述進料口3的底部設有傾斜塊4，所述傾斜塊4的一側設有兩個豎板5，兩個所述豎板5之間設有傾斜板33，所述傾斜板33的豎直向軸截面為傾斜設置，所述傾斜板33的頂部設有轉軸6，所述轉軸6的外表面設有三個擋板7，所述轉軸6的一端與豎板5的側面通過軸承活動連接，所述轉軸6的另一端設有第一電機8，所述轉軸6的一端與第一電機8的輸出軸固定連接，所述空腔2的兩側壁與兩個豎板5的連接處均設有固定板9，所述固定板9的內部設有空槽10，所述空槽10的內部設有齒輪帶11，所述固定板9之間設有碾壓板12，所述固定板9遠離碾壓板12一側設有第二電機13，所述齒輪帶11的內部設有驅動齒輪14，所述驅動齒輪14與第二電機13的輸出軸固定連接，兩個所述齒輪帶11的內部均設有多個齒輪15，多個所述齒輪15為一一對應設置，每兩個所述齒輪15之間均設有碾壓輥16，所述碾壓輥16的兩側均設有弧形凸塊17，所述弧形凸塊17在碾壓輥16上為錯位設置，所述碾壓板12的表面設有多個弧形槽18，兩個所述空槽10的相對一側均設有擋脂板19所述碾壓板12遠離傾斜板33的表面設有出脂口34，所述碾壓板12的頂部設有兩個第一斜形板20，所述第一斜形板20的底部設有攪拌軸21，所述攪拌軸21的一側設有第三電機本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種潤滑脂生產專用均質機，包括外殼(1)，其特征在于：所述外殼(1)的內部設有空腔(2)，所述空腔(2)的頂部設有進料口(3)，所述進料口(3)的底部設有傾斜塊(4)，所述傾斜塊(4)的一側設有兩個豎板(5)，兩個所述豎板(5)之間設有傾斜板(33)，所述傾斜板(33)的豎直向軸截面為傾斜設置，所述傾斜板(33)的頂部設有轉軸(6)，所述轉軸(6)的外表面設有三個擋板(7)，所述轉軸(6)的一端設有第一電機(8)，所述轉軸(6)遠離第一電機(8)的一端與豎板(5)的側面通過軸承滾動連接，所述轉軸(6)的一端與第一電機(8)的輸出軸固定連接，所述空腔(2)的兩側壁與兩個豎板(5)的連接處均設有固定板(9)，所述固定板(9)的內部設有空槽(10)，所述空槽(10)的內部設有齒輪帶(11)，所述固定板(9)之間設有碾壓板(12)，所述固定板(9)遠離碾壓板(12)一側設有第二電機(13)，所述齒輪帶(11)的內部設有驅動齒輪(14)，所述驅動齒輪(14)與第二電機(13)的輸出軸固定連接，兩個所述齒輪帶(11)的內部均設有多個齒輪(15)，多個所述齒輪(15)為一一對應設置，每兩個所述齒輪(15)之間均設有碾壓輥(16)，所述碾壓輥(16)的兩側均設有弧形凸塊(17)，所述弧形凸塊(17)在碾壓輥(16)上為錯位設置，所述碾壓板(12)的表面設有多個弧形槽(18)，兩個所述空槽(10)的相對一側均設有擋脂板(19)所述碾壓板(12)遠離傾斜板(33)的表面設有出脂口(34)。/n...

【技術特征摘要】
1.一種潤滑脂生產專用均質機，包括外殼(1)，其特征在于：所述外殼(1)的內部設有空腔(2)，所述空腔(2)的頂部設有進料口(3)，所述進料口(3)的底部設有傾斜塊(4)，所述傾斜塊(4)的一側設有兩個豎板(5)，兩個所述豎板(5)之間設有傾斜板(33)，所述傾斜板(33)的豎直向軸截面為傾斜設置，所述傾斜板(33)的頂部設有轉軸(6)，所述轉軸(6)的外表面設有三個擋板(7)，所述轉軸(6)的一端設有第一電機(8)，所述轉軸(6)遠離第一電機(8)的一端與豎板(5)的側面通過軸承滾動連接，所述轉軸(6)的一端與第一電機(8)的輸出軸固定連接，所述空腔(2)的兩側壁與兩個豎板(5)的連接處均設有固定板(9)，所述固定板(9)的內部設有空槽(10)，所述空槽(10)的內部設有齒輪帶(11)，所述固定板(9)之間設有碾壓板(12)，所述固定板(9)遠離碾壓板(12)一側設有第二電機(13)，所述齒輪帶(11)的內部設有驅動齒輪(14)，所述驅動齒輪(14)與第二電機(13)的輸出軸固定連接，兩個所述齒輪帶(11)的內部均設有多個齒輪(15)，多個所述齒輪(15)為一一對應設置，每兩個所述齒輪(15)之間均設有碾壓輥(16)，所述碾壓輥(16)的兩側均設有弧形凸塊(17)，所述弧形凸塊(17)在碾壓輥(16)上為錯位設置，所述碾壓板(12)的表面設有多個弧形槽(18)，兩個所述空槽(10)的相對一側均設有擋脂板(19)所述碾壓板(12)遠離傾斜板(33)的表面設有出脂口(34)。


2.根據權利要求1所述的一種潤滑脂生產專用均質機，其特征在于：所述碾壓板(12)的頂部設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱述光，
申請(專利權)人：宿州市杰牌化學有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34