660MW超臨界機組給水系統蒸汽流平衡控制裝置及控制方法制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了660MW超臨界機組給水系統蒸汽流平衡控制裝置及控制方法。屬于超臨界機組給水系統技術領域。超臨界機組給水系統在FCB發生時蒸汽流平衡汽源切換控制的易于操作，可靠性好。包括控制器、鍋爐、一號管、二號管、三號管、四號管、給水泵汽輪機和呈T字型的三通管；在一號管上設有截止閥；在二號管上設有切換閥；在三號管上設有主力閥；在四號管上設有低壓調節閥；主力閥包括抽汽逆止閥和電動閥；三通管的左端管口中心線與三通管的右端管口中心線落在同一條水平直線上，三通管的下端管口中心線與三通管的右端管口中心線互相垂直。

Steam flow balance control device and control method of 660MW supercritical unit water supply system

【技術實現步驟摘要】
660MW超臨界機組給水系統蒸汽流平衡控制裝置及控制方法
本專利技術涉及超臨界機組給水系統
，具體660MW超臨界機組給水系統蒸汽流平衡控制裝置及控制方法。
技術介紹
由于超臨界機組甩負荷時候，給水系統的給水泵汽輪機主要動力汽源失去，為了維持給水系統的正常運行，避免鍋爐的給水流量的大幅度波動，需要將動力蒸汽流平衡汽源切換為輔助汽源。而輔助汽源的壓力、溫度與常規動力汽源存在不小的差異，輔助汽源壓力過大時，給水系統流量會波動，輔助汽源壓力過小時，給水流量會大幅減小，可能會引起停爐風險。輔助汽源連接至動力汽源的閥門開啟的時間與各個開度的時長也會影響到給水系統汽源動力的供給，從而影響給水系統給水流量的大小及穩定性。目前，超臨界機組給水系統在FCB發生時蒸汽流平衡汽源切換控制的穩定性差。
技術實現思路
本專利技術是為了解決現有超臨界機組給水系統在FCB發生時蒸汽流平衡汽源切換控制的穩定性差的不足，提供一種超臨界機組給水系統在FCB發生時蒸汽流平衡汽源切換控制的易于操作，可靠性好的660MW超臨界機組給水系統蒸汽流平衡控制裝置及控制方法。以上技術問題是通過下列技術方案解決的：660MW超臨界機組給水系統蒸汽流平衡控制裝置,包括控制器、鍋爐、調試用汽流經的一號管、中壓進汽流經的二號管、主力汽源流經的三號管、匯集蒸汽流經的四號管、給水泵汽輪機、呈T字型的三通管、輔助蒸汽聯箱、主蒸汽輪機和蒸汽流控制進水機構；在一號管上設有截止閥；在二號管上設有切換閥；在三號管上設有主力閥；在四號管上設有低壓調節閥；主力閥包括抽汽逆止閥和電動閥；三通管的左端管口中心線與三通管的右端管口中心線落在同一條水平直線上，三通管的下端管口中心線與三通管的右端管口中心線互相垂直；一號管的一端管口以0度水平方式對接連接在三通管的左端管口上，一號管的另一端管口對接連接在輔助蒸汽聯箱上；二號管的一端管口連通連接在截止閥與三通管之間的一號管上，并且一號管與二號管以89度夾角連接；二號管的另一端管口對接連接在鍋爐的蒸汽出口上；三號管的一端管口以0度水平方式對接連接在三通管的右端管口上，三號管的另一端管口對接連接在主蒸汽輪機的抽汽口上；四號管的上端管口以0度豎直方式對接連接在三通管的下端管口上，四號管的下端管口對接連接在給水泵汽輪機的進汽口上；抽汽逆止閥設置在三通管和電動閥之間的三號管上；四號管的下端管口對接連接在給水泵汽輪機的進汽口上；一號管的另一端管口、二號管的另一端管口和三號管的另一端管口分別對接連接在鍋爐的三個蒸汽出口上；在一號管上設有流量計，在二號管上也設有流量計，在三號管上也設有流量計，在四號管上也設有流量計；給水泵汽輪機的控制端、截止閥的控制端、切換閥的控制端、低壓調節閥的控制端、抽汽逆止閥的控制端、電動閥的控制端和各個流量計都分別與控制器相連接；蒸汽流控制進水機構包括五號管和六號管，所述四號管的右側外管壁為豎直平面，并在四號管的右側外管壁上設有與四號管的管腔相連通的一號側壁孔；所述五號管的左側外管壁也為豎直平面，并在五號管的左側外管壁上端設有與五號管的管腔相連通的二號側壁孔，在五號管的右側外管壁下端設有與五號管的管腔相連通的三號側壁孔；五號管的左側外管壁一體固定連接在四號管的右側外管壁上，四號管上的一號側壁孔與五號管上的二號側壁孔正對布置；在二號側壁孔和三號側壁孔之間的五號管的管腔內從上到下依次設有上密閉滑動柱、上潤滑油柱、中密閉滑動柱、下潤滑油和下密閉滑動柱；在位于二號側壁孔處的上密閉滑動柱上朝左固定設有左橫板，并且左橫板的左端延伸到四號管內；在位于三號側壁孔處的下密閉滑動柱上朝右固定設有右橫板，并且右橫板的右端延伸到五號管的三號側壁孔外；在五號管的上管口內密封固定連接有一號密封塊，在五號管的下管口內固定連接有頂塊，在頂塊與下密閉滑動柱之間的五號管內設有彈簧，彈簧的兩端分別擠壓連接在頂塊上和下密閉滑動柱上；六號管的左側外管壁下端豎直固定連接在五號管的右側外管壁上端；所述四號管的管心線、所述五號管的管心線和所述六號管的管心線均與同一條豎直直線平行；在六號管的管腔內上下間隔設有上密封隔板和下密封隔板，從而在上密封隔板和下密封隔板之間的六號管的管腔內形成密封腔；在下密封隔板的中部設有下密封孔，在上密封隔板的中部并排間隔設有左密封孔和右密封孔，從而在左密封孔和右密封孔之間的上密封隔板上形成密封隔塊；在一塊豎直板的上端設有頂端開口的呈豎直長條狀的過水缺口，從而在過水缺口處的豎直板兩側形成左支隔水板和右支隔水板；豎直板上下密閉滑動設置在下密封孔內，豎直板上的左支隔水板和右支隔水板也分別上下密閉滑動設置在左密封孔內和右密封孔內，豎直板的下端固定連接在右橫板上，并且在右橫板向下移動到三號側壁孔的最底端時過水缺口的底部則位于下密封隔板上方的密封腔內；在右橫板向上移動到三號側壁孔的上端時過水缺口的底部則密閉壓緊連接在左支隔水板和右支隔水板之間的密封隔塊上，并且在過水缺口的底部密閉壓緊連接在密封隔塊上時，此時的豎直板將密封腔分隔成互不連通的左腔和右腔；在過水缺口的底部沒壓在密封隔塊上時，此時的豎直板將密封腔分隔成互相連通的左腔和右腔；在位于上密封隔板和下密封隔板之間的六號管的左側外管壁上設有與所述左腔相連通的四號側壁孔，在位于上密封隔板和下密封隔板之間的六號管的右側外管壁上設有與所述密封腔相連通的五號側壁孔；一個供水箱的出水口通過一根水管對接連接在四號側壁孔上，鍋爐的進水口通過另一根水管對接連接在五號側壁孔上。四號管內的水蒸汽23是從上往下流動的。在四號管內的水蒸汽從上往下流動的過程中，水蒸汽會推動左橫板向下移動，左橫板向下移動的距離與受到水蒸汽向下的推力相關，水蒸汽向下推動左橫板的力越大則左橫板向下移動的距離就越大，水蒸汽向下推動左橫板的力越小則左橫板向下移動的距離就越小，并且在水蒸汽向下推動左橫板的力小到設定的最小值后左橫板的上表面就壓在一號側壁孔的上端孔壁上；在水蒸汽向下推動左橫板的力大到設定的最大值后左橫板的下表面就壓在一號側壁孔的下端孔壁上。左橫板的上下移動會帶動上密閉滑動柱上下移動，上密閉滑動柱上下移動會帶動上潤滑油柱上下移動，上潤滑油柱上下移動會帶動中密閉滑動柱上下移動，中密閉滑動柱上下移動會帶動下潤滑油上下移動，下潤滑油上下移動會帶動下密閉滑動柱上下移動，下密閉滑動柱上下移動會帶動豎直板上下移動，豎直板上下移動會讓過水缺口在密封腔內上下移動，過水缺口在密封腔內上下移動就會改變左腔和右腔之間的過水孔的大小，這里的過水孔就是指密封隔塊到過水缺口的底部之間的這段過水缺口的口面積大小，位于密封腔內的過水缺口的口面積大小就決定了水28從左腔內的進入到右腔內的水的流量。這里的過水孔就相當于一個閥門。位于密封腔內的過水缺口的口面積大小就能控制單位時間內水從左腔流入到右腔的水流量大小，也就是說，通過水蒸汽控制左橫板的上下移動來控制水在單位時間內從左腔進入到右腔的水量本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.660MW超臨界機組給水系統蒸汽流平衡控制裝置,其特征在于，包括控制器（17）、鍋爐（16）、調試用汽流經的一號管（7）、中壓進汽流經的二號管（8）、主力汽源流經的三號管（9）、匯集蒸汽流經的四號管（2）、給水泵汽輪機（1）、呈T字型的三通管（6）、輔助蒸汽聯箱（161）、主蒸汽輪機（162）和蒸汽流控制進水機構；/n在一號管上設有截止閥（10）；在二號管上設有切換閥（11）；在三號管上設有主力閥（21）；在四號管上設有低壓調節閥（19）；主力閥包括抽汽逆止閥（12）和電動閥（15）；/n三通管的左端管口中心線與三通管的右端管口中心線落在同一條水平直線上，三通管的下端管口中心線與三通管的右端管口中心線互相垂直；/n一號管的一端管口以0度水平方式對接連接在三通管的左端管口（3）上，一號管的另一端管口對接連接在輔助蒸汽聯箱上；/n二號管的一端管口連通連接在截止閥與三通管之間的一號管上，并且一號管與二號管以89度夾角連接；二號管的另一端管口對接連接在鍋爐的蒸汽出口上；/n三號管的一端管口以0度水平方式對接連接在三通管的右端管口（4）上，三號管的另一端管口對接連接在主蒸汽輪機的抽汽口上；/n四號管的上端管口以0度豎直方式對接連接在三通管的下端管口（5）上，四號管的下端管口對接連接在給水泵汽輪機的進汽口上；/n抽汽逆止閥設置在三通管和電動閥之間的三號管上；/n在一號管上設有流量計（13），在二號管上也設有流量計（14），在三號管上也設有流量計（22），在四號管上也設有流量計（20）；/n給水泵汽輪機的控制端、截止閥的控制端、切換閥的控制端、低壓調節閥的控制端、抽汽逆止閥的控制端、電動閥的控制端和各個流量計都分別與控制器相連接；/n蒸汽流控制進水機構包括五號管和六號管，所述四號管的右側外管壁為豎直平面，并在四號管的右側外管壁上設有與四號管的管腔相連通的一號側壁孔；所述五號管的左側外管壁也為豎直平面，并在五號管的左側外管壁上端設有與五號管的管腔相連通的二號側壁孔，在五號管的右側外管壁下端設有與五號管的管腔相連通的三號側壁孔；/n五號管的左側外管壁一體固定連接在四號管的右側外管壁上，四號管上的一號側壁孔與五號管上的二號側壁孔正對布置；/n在二號側壁孔和三號側壁孔之間的五號管的管腔內從上到下依次設有上密閉滑動柱、上潤滑油柱、中密閉滑動柱、下潤滑油和下密閉滑動柱；在位于二號側壁孔處的上密閉滑動柱上朝左固定設有左橫板，并且左橫板的左端延伸到四號管內；在位于三號側壁孔處的下密閉滑動柱上朝右固定設有右橫板，并且右橫板的右端延伸到五號管的三號側壁孔外；/n在五號管的上管口內密封固定連接有一號密封塊，在五號管的下管口內固定連接有頂塊，在頂塊與下密閉滑動柱之間的五號管內設有彈簧，彈簧的兩端分別擠壓連接在頂塊上和下密閉滑動柱上；/n六號管的左側外管壁下端豎直固定連接在五號管的右側外管壁上端；/n所述四號管的管心線、所述五號管的管心線和所述六號管的管心線均與同一條豎直直線平行；/n在六號管的管腔內上下間隔設有上密封隔板和下密封隔板，從而在上密封隔板和下密封隔板之間的六號管的管腔內形成密封腔；/n在下密封隔板的中部設有下密封孔，在上密封隔板的中部并排間隔設有左密封孔和右密封孔，從而在左密封孔和右密封孔之間的上密封隔板上形成密封隔塊；/n在一塊豎直板的上端設有頂端開口的呈豎直長條狀的過水缺口，從而在過水缺口處的豎直板兩側形成左支隔水板和右支隔水板；/n豎直板上下密閉滑動設置在下密封孔內， 豎直板上的左支隔水板和右支隔水板也分別上下密閉滑動設置在左密封孔內和右密封孔內，豎直板的下端固定連接在右橫板上，并且在右橫板向下移動到三號側壁孔的最底端時過水缺口的底部則位于下密封隔板上方的密封腔內；/n在右橫板向上移動到三號側壁孔的上端時過水缺口的底部則密閉壓緊連接在左支隔水板和右支隔水板之間的密封隔塊上，并且在過水缺口的底部密閉壓緊連接在密封隔塊上時，此時的豎直板將密封腔分隔成互不連通的左腔和右腔；在過水缺口的底部沒壓在密封隔塊上時，此時的豎直板將密封腔分隔成互相連通的左腔和右腔；/n在位于上密封隔板和下密封隔板之間的六號管的左側外管壁上設有與所述左腔相連通的四號側壁孔，在位于上密封隔板和下密封隔板之間的六號管的右側外管壁上設有與所述密封腔相連通的五號側壁孔；/n一個供水箱的出水口通過一根水管對接連接在四號側壁孔上，鍋爐的進水口通過另一根水管對接連接在五號側壁孔上。/n...

【技術特征摘要】
1.660MW超臨界機組給水系統蒸汽流平衡控制裝置,其特征在于，包括控制器（17）、鍋爐（16）、調試用汽流經的一號管（7）、中壓進汽流經的二號管（8）、主力汽源流經的三號管（9）、匯集蒸汽流經的四號管（2）、給水泵汽輪機（1）、呈T字型的三通管（6）、輔助蒸汽聯箱（161）、主蒸汽輪機（162）和蒸汽流控制進水機構；
在一號管上設有截止閥（10）；在二號管上設有切換閥（11）；在三號管上設有主力閥（21）；在四號管上設有低壓調節閥（19）；主力閥包括抽汽逆止閥（12）和電動閥（15）；
三通管的左端管口中心線與三通管的右端管口中心線落在同一條水平直線上，三通管的下端管口中心線與三通管的右端管口中心線互相垂直；
一號管的一端管口以0度水平方式對接連接在三通管的左端管口（3）上，一號管的另一端管口對接連接在輔助蒸汽聯箱上；
二號管的一端管口連通連接在截止閥與三通管之間的一號管上，并且一號管與二號管以89度夾角連接；二號管的另一端管口對接連接在鍋爐的蒸汽出口上；
三號管的一端管口以0度水平方式對接連接在三通管的右端管口（4）上，三號管的另一端管口對接連接在主蒸汽輪機的抽汽口上；
四號管的上端管口以0度豎直方式對接連接在三通管的下端管口（5）上，四號管的下端管口對接連接在給水泵汽輪機的進汽口上；
抽汽逆止閥設置在三通管和電動閥之間的三號管上；
在一號管上設有流量計（13），在二號管上也設有流量計（14），在三號管上也設有流量計（22），在四號管上也設有流量計（20）；
給水泵汽輪機的控制端、截止閥的控制端、切換閥的控制端、低壓調節閥的控制端、抽汽逆止閥的控制端、電動閥的控制端和各個流量計都分別與控制器相連接；
蒸汽流控制進水機構包括五號管和六號管，所述四號管的右側外管壁為豎直平面，并在四號管的右側外管壁上設有與四號管的管腔相連通的一號側壁孔；所述五號管的左側外管壁也為豎直平面，并在五號管的左側外管壁上端設有與五號管的管腔相連通的二號側壁孔，在五號管的右側外管壁下端設有與五號管的管腔相連通的三號側壁孔；
五號管的左側外管壁一體固定連接在四號管的右側外管壁上，四號管上的一號側壁孔與五號管上的二號側壁孔正對布置；
在二號側壁孔和三號側壁孔之間的五號管的管腔內從上到下依次設有上密閉滑動柱、上潤滑油柱、中密閉滑動柱、下潤滑油和下密閉滑動柱；在位于二號側壁孔處的上密閉滑動柱上朝左固定設有左橫板，并且左橫板的左端延伸到四號管內；在位于三號側壁孔處的下密閉滑動柱上朝右固定設有右橫板，并且右橫板的右端延伸到五號管的三號側壁孔外；
在五號管的上管口內密封固定連接有一號密封塊，在五號管的下管口內固定連接有頂塊，在頂塊與下密閉滑動柱之間的五號管內設有彈簧，彈簧的兩端分別擠壓連接在頂塊上和下密閉滑動柱上；
六號管的左側外管壁下端豎直固定連接在五號管的右側外管壁上端；
所述四號管的管心線、所述五號管的管心線和所述六號管的管心線均與同一條豎直直線平行；
在六號管的管腔內上下間隔設有上密封隔板和下密封隔板，從而在上密封隔板和下密封隔板之間的六號管的管腔內形成密封腔；
在下密封隔板的中部設有下密封孔，在上密封隔板的中部并排間隔設有左密封孔和右密封孔，從而在左密封孔和右密封孔之間的上密封隔板上形成密封隔塊；
在一塊豎直板的上端設有頂端開口的呈豎直長條狀的過水缺口，從而在過水缺口處的豎直板兩側形成左支隔水板和右支隔水板；
豎直板上下密閉滑動設置在下密封孔內，豎直板上的左支隔水板和右支隔水板也分別上下密閉滑動設置在左密封孔內和右密封孔內，豎直板的下端固定連接在右橫板上，并且在右橫板向下移動到三號側壁孔的最底端時過水缺口的底部則位于下密封隔板上方的密封腔內；
在右橫板向上移動到三號側壁孔的上端時過水缺口的底部則密閉壓緊連接在左支隔水板和右支隔水板之間的密封隔塊上，并且在過水缺口的底部密閉壓緊連接在密封隔塊上時，此時的豎直板將密封腔分隔成互不連通的左腔和右腔；在過水缺口的底部沒壓在密封隔塊上時，此時的豎直板將密封腔分隔成互相連通的左腔和右腔；
在位于上密封隔板和下密封隔板之間的六號管的左側外管壁上設有與所述左腔相連通的四號側壁孔，在位于上密封隔板和下密封隔板之間的六號管的右側外管壁上設有與所述密封腔相連通的五號側壁孔；
一個供水箱的出水口通過一根水管對接連接在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王孟，林曉斌，丁志強，楊勇，李斐，王濤，葉飛，楊金道，何時超，張濤，陳經緯，柴慧建，柳紹山，
申請(專利權)人：中國能源建設集團華東電力試驗研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33