一種焚化裝置，包括設有入料口、導出口和排煙口的爐體和與爐體連設的燃燒機；其特征在于：還包括設有下料口、導出口和排煙口的熔融爐，上述熔融爐連設有燃燒機，上述焚化爐的爐體的一側壁與上述熔融爐連接，且上述焚化爐的排煙口與上述熔融爐連通。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種焚化裝置。
技術介紹
習知焚化爐一般可燃燒至800℃～900℃，并可將廢棄物燃燒形成飛灰狀態，又由于該燃燒溫度仍不能分解部分有毒物質(如戴奧辛)，習知焚化爐設有一次燃燒室、二次燃燒室，并此一次燃燒室可加熱至約800℃～900℃，二次燃燒室可將一次燃燒室加熱產生的有毒氣體再加熱燃燒至約1200℃以更有效處理有毒物質及廢氣。該經由燃燒后的飛灰因仍具有殘余毒素，因而一般須再將該飛灰置于可加熱至約1500℃～1700℃的熔融爐作熔融固化處理。然而習知焚化爐并不能加熱至1500℃以上溫度，造成燃燒處理后的飛灰必須再移至他處的熔融爐處理，造成處理不便情形，又該焚化爐燃燒時產生的高熱氣體排放時未能有效利用，造成能源損耗缺失。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種可充分利用能源并可使焚化爐產生的有毒飛灰便于移至熔融爐進一步處理的焚化裝置。本技術的技術方案是這樣的一種焚化裝置，包括爐體設有入料口、導出口、排煙口的焚化爐和與焚化爐爐體連設的燃燒機；還包括設有下料口、導出口和排煙口的熔融爐，上述熔融爐連設有燃燒機，上述焚化爐的爐體的一側壁與上述熔融爐連接，且上述焚化爐的排煙口與上述熔融爐連通。上述熔融爐主要由耐火磚制造的內、外爐體和金屬材質制造的真空隔熱體組成，其中，內爐體設有下料口和導出口，并連設燃燒機，且內爐體的下方設有排煙出口，又內爐體的一側壁與上述焚化爐連結；外爐體內面與內爐體外緣間設置呈間隔排列的耐火磚，且外爐體與內爐體之間設有間隔層，且此間隔層與焚化爐的排煙口連通，且各耐火磚對應內爐體側壁外緣是呈長條間隔排列，并使各長條排列耐火磚間形成排煙通道，且外爐體上方設有排煙口；真空隔熱體設有內、外層，其中，內層覆設于外爐體外側表面，外層與內層間通過接合柱組合，且內、外層間設有密閉的中空隔熱層，且該中空隔熱層為真空隔熱層。本技術采用上述結構，焚化爐可置入廢棄物，熔融爐可置入經焚化爐燃燒后之飛灰，焚化爐產生的有毒飛灰可便于移至熔融爐進一步處理。且焚化爐產生的熱能可經由連結側壁對熔融爐的內爐體加熱，且焚化爐排出的高熱氣體可經由排煙口導出到熔融爐內、外爐體間的間隔層下方，并再對內爐體加熱，使得熔融爐的加熱效率可有效提升，并可大幅減少能源浪費，且使焚化爐的熱能可更充分利用。附圖說明圖1為本技術焚化爐和熔融爐組合示意圖；圖2為本技術熔融爐剖視示意圖；圖3為本技術熔融爐部分立體示意圖；圖4為本技術焚化爐、熔融爐加熱示意圖一；圖5為本技術焚化爐、熔融爐加熱示意圖二；圖6為本技術另一實施例焚化爐、熔融爐組合示意圖。具體實施方式如圖1、圖2、圖3所示，本技術一種焚化裝置，由焚化爐1、熔融爐2組合而成，焚化爐1之爐體設置入料口11、導出口12、排煙口13，并連設燃燒機14，且一側壁與熔融爐2的內爐體21連結，且排煙口13與熔融爐2內、外爐體21、22間的間隔層222下方連通，焚化爐1設有一、二次燃燒室15、16，一次燃燒室15可加熱至約800℃～900℃以將廢棄物加熱呈飛灰狀態；二次燃燒室16可加熱至約1200℃以將有毒氣體加熱分解；熔融爐2是由內爐體21、外爐體22、真空隔熱體23組成，內爐體21是由耐火磚制造，且內爐體21設有下料口211、導出口212，且連設燃燒機213，內爐體21的下方設置排煙出口214；外爐體22是由耐火磚制造，并于外爐體22內面與內爐體21外緣間設置呈間隔排列的耐火磚221，并使外爐體22與內爐體21間設有間隔層222，間隔層222與焚化爐1之排煙口13連通，且各耐火磚221對應內爐體21側壁外緣呈長條間隔排列，并使各長條排列耐火磚間形成排煙通道223，又于外爐體22上方設置排煙口224；真空隔熱體23是由金屬材質制造，真空隔熱體23設有內、外層231、232、排煙口233，且排煙口233可連設熱回收裝置(圖中未標示)，又內層231覆設于外爐體22外側表面，并外層232與內層231之間通過接合柱234組合，且使內、外層231、232之間設有密閉的中空隔熱層，且于該隔熱層抽取氣體形成真空隔熱層235。如圖4、圖5所示，焚化爐1可置入廢棄物，熔融爐2可置入經焚化爐1燃燒后的飛灰，且同時藉由燃燒機14、213分別加熱，且焚化爐1的二次燃燒室16燃燒加熱至約1200℃產生高熱可藉由側壁傳導對熔融爐2的內爐體21加熱，且加熱排出之高熱氣體可經由排煙口13導出至熔融爐2內、外爐體21、22間的間隔層222下方，并對內爐體21加熱，使熔融爐2的燃燒機213可由較少能源即可將內爐體21加熱至1500℃以上，并可對內爐體21內的物體加熱形成熔融狀態，又內爐體21的高熱氣體經由下方排煙出口214導出至間隔層222下方，并再配合焚化爐1導入高熱廢氣由排煙通道223環繞內爐體21外側與外側體22內面再由排煙口224導出，使外爐體22可藉由內爐體21的耐火磚散出熱源及焚化爐1、熔融爐2的高熱廢氣加熱，并使外爐體22的耐火磚可蓄熱并對內爐體形成再加熱功能(如雙箭頭所示)；又外爐體22的熱能藉由外側真空隔熱體23之真空隔熱層235真空斷熱，并可減少外爐體22之熱能散出消耗，使得熔融爐2之加熱效率可有效提升，并可大幅減少能源浪費，且使焚火爐1之熱能可更充份利用，并可使於焚化爐1產生之有毒飛灰可便於移至熔融爐2進一步處理。如圖6所示，熔融爐2可與僅設有一次燃燒室31的焚化爐3組合，并該焚化爐3產生800℃-900℃的高熱氣體導入熔融爐2內亦可具有減少熔融爐2之能源損耗及提升效率功能，因而前述結構亦應屬于本技術設計范疇內。是以由以上所述，本技術結構確實具有較佳加熱效率及減少能源損失功效，并可便于焚化爐產生的飛灰作進一步熔融處理，其功效應可較已知產品佳，故依法提出專利申請。權利要求1.一種焚化裝置，包括設有入料口、導出口和排煙口的爐體和與爐體連設的燃燒機；其特征在于還包括設有下料口、導出口和排煙口的熔融爐，上述熔融爐連設有燃燒機，上述焚化爐的爐體的一側壁與上述熔融爐連接，且上述焚化爐的排煙口與上述熔融爐連通。2.如權利要求1所述的一種焚化裝置，其特征在于上述熔融爐主要由耐火磚制造的內、外爐體和金屬材質制造的真空隔熱體組成，其中，內爐體設有下料口和導出口，并連設燃燒機，且內爐體的下方設有排煙出口，又內爐體的一側壁與上述焚化爐連結；外爐體內面與內爐體外緣間設置呈間隔排列的耐火磚，且外爐體與內爐體之間設有間隔層，且此間隔層與焚化爐的排煙口連通，且各耐火磚對應內爐體側壁外緣是呈長條間隔排列，并使各長條排列耐火磚間形成排煙通道，且外爐體上方設有排煙口；真空隔熱體設有內、外層，其中，內層覆設于外爐體外側表面，外層與內層間通過接合柱組合，且內、外層間設有密閉的中空隔熱層，且該中空隔熱層為真空隔熱層。專利摘要本技術公開了一種焚化裝置，其由焚化爐、熔融爐組成，且焚化爐的爐體設有入料口、導出口、排煙口，并連設燃燒機，且爐體一側壁與熔融爐連結，并該排煙口與熔融爐連通；并使焚化爐產生之高熱可經由連結側壁對熔融爐加熱，且排出之高熱氣體可經由排煙口導入熔融爐，并再對熔融爐加熱。焚化爐產生的有毒飛灰可便于移至熔融爐進一步處理。且熔融爐的加熱效率可有效提升，并可大幅減少能源浪費，且使焚化爐的熱能可本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡耀忠，
申請(專利權)人：燦環科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。