一種燃氣割嘴制造技術

一種燃氣割嘴，用于金屬切割領域。該割嘴嵌芯套裝在嘴套內，割嘴嵌芯內孔設計成具有連續變化的拉伐爾孔頸曲面的漸縮漸擴式孔徑。可燃氣體流經的嵌芯，能減小氣流阻力增加動能，火焰高度集中。本實用新型專利技術切割鋼鐵坯材割縫小，鋼耗量小，切割后的坯材斷面平齊，棱角均勻，加工表面精度提高，切割速度快，使用壽命長。如改變孔徑，利用不同氣體，便能對不同厚度的鋼坯板進行切割。（*該技術在2010年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種燃燒氣體燃料的燃燒器，特別是一種切割金屬材料用的割嘴。在鋼鐵工業中對連續澆鑄的各類坯材，根據不同尺寸型號，通常是用氧-乙炔、氧-煤氣或氧-丙烷等火焰切割方法來進行切斷，這就必然要用到火焰燃氣切割嘴。目前我國80％以上的鋼鐵企業均有了連鑄生產線，至1999年底超億噸年產量中的70-80％是通過連鑄方式生產的，基本的鑄坯厚度均在100-280mm之間，此類型材均需進行切割，所以火焰燃氣割嘴的使用面廣量大。目前現有技術中最常使用的火焰燃氣割嘴如附附圖說明圖1所示。在實踐中此類結構的割嘴存在著氣源耗量大、氣體流速慢、火焰不集中等問題，導致切割速度慢，鋼坯的切割縫寬，鋼耗浪費大。本技術的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種變化氣體流道截面，減小阻力，增加氣流動能，火焰能高度集中的燃氣割嘴。為達到上述目的，本技術采用了以下技術方案根據空氣動力學原理即一束氣流達到一定速度時，氣流內部的靜壓力就很小，外界的靜壓力會壓向氣流中心，從而使得火焰氣流高度集中，并具有較大的動能。因此，經過連續不斷的實驗，本技術的技術方案為在由割嘴嵌芯套裝在嘴套內的火焰燃氣割嘴中，將割嘴嵌芯內孔設計成具有連續變化的拉伐爾孔頸曲面的漸縮漸擴式孔徑。由于改進了所述割嘴火焰氣流孔的結構，曲頸孔截面的得到連續變化，使氣體流動阻力減小形成增速，在出口處達到馬赫數M=2.7，火焰高度集中，動能很高，因此對鋼坯的切割縫就比較小。與現有技術相比較鋼耗降低50％，切割速度提高25％。由于嵌芯為不銹鋼材質，加上加工表面精度提高，使用壽命提高了400％，鋼坯的切割斷面質量達到目前國際先進水平。以下結合附圖及實施例，對本技術作進一步詳細說明。圖1為現有技術割嘴結構示意圖；圖2為本技術火焰燃氣割嘴結構示意圖；圖3為割嘴嵌芯軸剖示意圖。參照圖2，割嘴嵌芯1緊密配合固定嵌套在嘴套2內，圖中所示箭頭a是可燃性氣體的進氣方向，箭頭b是可燃性氣體的出氣方向。參照圖3，割嘴嵌芯1是一不銹鋼材質的薄壁元件。內孔3設計成孔徑由漸縮再至漸擴流線形變化的拉伐爾孔頸曲面。具體地說，該割嘴嵌芯內孔3的軸向剖面內壁邊緣4呈兩根不規則的相互對稱的曲線。當可燃氣體流經漸縮漸擴孔頸段時，氣流阻力小，氣流壓縮后膨脹可產生高于聲速的速度，增加了氣體的動能，致使割嘴出口處的燃氣火焰高度集中。應用本技術割嘴切割鋼坯的切割斷面平整，棱角均勻，符合出口坯材的要求；割縫小，相比現有技術割嘴所致割縫縮小了7mm，降低了鋼耗量；節約出坯材，且割嘴的使用壽命長。按平均壽命計算若使用本技術割嘴，一年的用量只是傳統產品用量的1/3，綜合經濟效益十分明顯。本技術還能派生出系列產品，割嘴嵌芯1流線變化的拉伐爾孔頸曲面基本參數不變，只改變孔徑，利用不同氣體(例如乙炔、丙烷、煤氣等等)便能對不同厚度的鋼坯板進行切割。權利要求1.一種燃氣割嘴，割嘴嵌芯套裝在嘴套內，其特征在于割嘴嵌芯內孔設計成具有連續變化的拉伐爾孔頸曲面的漸縮漸擴式孔徑。2.根據權利要求1所述的燃氣割嘴，其特征在于該割嘴嵌芯內孔軸向剖面的內壁邊緣呈兩根不規則的相互對稱的曲線。3.根據權利要求1所述的燃氣割嘴，其特征在于所述割嘴嵌芯與嘴套通過緊密配合固定連接。專利摘要一種燃氣割嘴,用于金屬切割領域。該割嘴嵌芯套裝在嘴套內,割嘴嵌芯內孔設計成具有連續變化的拉伐爾孔頸曲面的漸縮漸擴式孔徑。可燃氣體流經的嵌芯,能減小氣流阻力增加動能,火焰高度集中。本技術切割鋼鐵坯材割縫小,鋼耗量小,切割后的坯材斷面平齊,棱角均勻,加工表面精度提高,切割速度快,使用壽命長。如改變孔徑,利用不同氣體,便能對不同厚度的鋼坯板進行切割。文檔編號F23D14/42GK2423487SQ0021769公開日2001年3月14日 申請日期2000年5月19日 優先權日2000年5月19日專利技術者朱榮法, 沈永年, 范利興 申請人:上海新華氣焊工具廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種燃氣割嘴，割嘴嵌芯套裝在嘴套內，其特征在于：割嘴嵌芯內孔設計成具有連續變化的拉伐爾孔頸曲面的漸縮漸擴式孔徑。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱榮法，沈永年，范利興，
申請(專利權)人：上海新華氣焊工具廠，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]