一種硅芯焊接裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種硅芯焊接裝置,涉及多晶硅生產設備領域，包括焊接箱和固定在焊接箱內的矩管；所述矩管的兩端均為敞開狀，且矩管上設置有高壓放電頭和用于通入氬氣的進氣管；所述矩管外圍還繞設有高壓線圈，且高壓線圈與矩管外壁徑向間隙排布；所述高壓線圈為空心結構，且高壓線圈的一端連接設置有進水管，高壓線圈的另一端連接設置有出水管。本實用新型專利技術結構簡單、易于實現，使斷裂的硅芯得以再次利用，降低生產成本。

A silicon core welding device

【技術實現步驟摘要】
一種硅芯焊接裝置
本技術涉及多晶硅生產設備領域，具體而言，涉及一種硅芯焊接裝置。
技術介紹
改良西門子法生產多晶硅的工藝中，在多晶硅還原爐內安裝的加熱載體——硅芯是關鍵的中間產品。硅芯通常為長2600mm，直徑為10mm左右的圓柱體。硅芯在拉制和搬運過程中經常會出現斷裂的情況，且為了滿足還原車間的生產需求，需要將硅芯進行一定形狀的切割加工，而在硅芯的切割加工過程中也會經常出現硅芯斷裂的情況。目前，斷裂后的硅芯無法正常使用，為避免造成人力、物力的浪費，業內通常的做法是將碎硅芯直接當成多晶硅廢料直接出售。硅芯的生產工藝決定了硅芯的高成本，不對斷裂的硅芯進行再次利用，將其當廢料出售，而廢料的售出價格較低，會增加企業的生產成本。因此，如何將斷裂的硅芯進行合理的再次利用，提高生產效益，成為硅芯生產乃至多晶硅生產的難題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種硅芯焊接裝置，以解決上述問題。為實現本技術目的，采用的技術方案為：一種硅芯焊接裝置，包括焊接箱和固定在焊接箱內的矩管；所述矩管兩端均為敞開狀，且矩管上設置有高壓放電頭和用于通入氬氣的進氣管；所述矩管外圍還繞設有高壓線圈，且高壓線圈與矩管外壁徑向間隙排布；所述高壓線圈為空心結構，且高壓線圈的一端連接設置有進水管，高壓線圈的另一端連接設置有出水管。進一步的，所述焊接箱內還安裝有兩個硅芯固定架，且兩個硅芯固定架分別位于矩管的兩端。進一步的，所述硅芯固定架包括固定座和固定在固定座上的固定環；所述固定環內固定安裝有用于貫穿硅芯的軸套。進一步的，硅芯焊接裝置還包括立架，焊接箱豎直固定在立架上；所述立架上還安裝有兩個進料導向裝置，且兩個進料導向裝置分別位于焊接箱的兩端。進一步的，所述進料導向裝置包括轉動支承在機座上的兩排滾輪組，且兩排滾輪組間隙排布，每排滾輪組均包括多個間隔排布的滾輪。進一步的，所述立架的上下兩端均安裝有與進料導向裝置對應的進料裝置；所述進料裝置包括固定在立架上的螺桿座和滑動安裝在立架的驅動電機；所述驅動電機的輸出軸上固定安裝有螺桿，且螺桿的中部貫穿安裝在螺桿座內；所述螺桿座的延伸端還固定有用于夾持硅芯的夾爪。進一步的，所述立架上還安裝有導軌，且導軌的橫截面呈“工”字型；所述驅動電機的底部固定安裝有固定塊，固定塊的底面開設有與導軌配合的滑槽，且滑槽呈“T”型。進一步的，所述焊接箱內壁上還固定安裝有L型的支座，且支座的水平端與矩管固定。進一步的，所述高壓線圈的兩端均與射頻發生器電連接。進一步的，所述焊接箱上還安裝有透明觀察窗。本技術的有益效果是，本技術能有效對斷裂硅芯進行焊接，由于焊接過程在矩管中進行，有效的避免焊接過程對硅芯的污染；焊接后的硅芯強度、電阻率等指標均能滿足要求，且在室溫下不質脆，在運輸過程中不易碎，使用效果和正常硅芯無異，能很好的滿足使用要求。本技術結構簡單、易于實現，使斷裂的硅芯得以再次利用，降低生產成本。附圖說明圖1是本技術提供的硅芯焊接裝置的結構圖；圖2是圖1中A部分的局部放大圖；圖3是圖1中導軌與固定塊的配合安裝圖。附圖中標記及相應的零部件名稱：1、焊接箱，2、矩管，3、高壓放電頭，4、進氣管，5、高壓線圈，6、進水管，7、出水管，8、硅芯固定架，9、立架，10、進料導向裝置，11、進料裝置，12、導軌，13、固定塊，14、滑槽，15、支座，16、射頻發生器，17、透明觀察窗。81、固定座，82、固定環，83、軸套；101、滾輪；111、螺桿座，112、驅動電機，113、螺桿，114、夾爪。具體實施方式下面通過具體的實施例子并結合附圖對本技術做進一步的詳細描述。圖1、圖2、圖3所示出了本技術提供的一種硅芯焊接裝置，包括焊接箱1和固定在焊接箱1內的矩管2；所述矩管2的兩端均為敞開狀，且矩管2上設置有高壓放電頭3和用于通入氬氣的進氣管4；所述矩管2外圍還繞設有高壓線圈5，且高壓線圈5與矩管2外壁徑向間隙排布；所述高壓線圈5為空心結構，且高壓線圈5的一端連接設置有進水管6，高壓線圈5的另一端連接設置有出水管7。所述焊接箱1上設置有可打開和關閉的開關門，該開關門通過合頁鉸接，且開關門在關閉后通過鎖鏈鎖閉。所述矩管2的中心軸線與焊接箱1的中心軸線在同一直線上，且矩管2為石英管，矩管2的兩端呈敞開狀，方便硅芯在焊接過程中，兩個硅芯的焊接端通過矩管2的兩端伸入至矩管2內對接；所述進氣管4主要用于將氬氣通入到矩管2內，防止處于熔融態的硅芯會與空氣中的氧氣和氮氣發生反應，污染硅芯，且氬氣還可采用其他惰性氣體替換；所述高壓放電頭3為現有技術的直接使用；所述進氣管4的排氣端固定在矩管2的外壁上，且進氣管4的進氣端貫穿焊接箱1向外延伸，使進氣管4的進氣端與氬氣的供氣設備連接；所述進氣管4的進氣端還可直接通過矩管2的一端延伸至矩管2內，使通過進氣管4排出的氬氣直接從矩管2的一端進入到矩管2內。所述高壓線圈5的中心線與矩管2的中心線在同一直線上，且高壓線圈5與矩管2的外壁之間具有一定的間隙，有效防止高壓線圈5直接與矩管2接觸，防止矩管2因溫度過高而受到損壞；所述高壓線圈5為銅線圈，且高壓線圈5內部為空心結構，使高壓線圈5內部具有流通通道；所述進水管6的輸出端與高壓線圈5的內部連通，出水管7的輸入端與高壓線圈5的內部連通，使高壓線圈5在使用完畢后，通過進水管6向高壓線圈5內通入冷卻水，并使冷卻水在進入到高壓線圈5內后通過出水管7直接排出，從而實現對高壓線圈5的冷卻，有效防止因高壓線圈5溫度過高而導致自身融化。當需要對斷裂的硅芯進行焊接時，將硅芯的兩端分別從矩管2的兩端相對插入到矩管2內，向矩管2內通入氬氣，防止處于熔融態的硅芯會與空氣中的氧氣和氮氣發生反應，污染硅芯；并通過高壓放電頭3放電，使矩管2內的氬氣進行電離；在氬氣電離的同時，高壓線圈5通電，高壓線圈5對兩個硅芯的待焊接端進行高溫加熱，當兩個硅芯加熱至一定溫度后，兩個硅芯同步向前移動，使兩個硅芯的焊接端對接在一起，從而實現對斷裂硅芯的焊接。所述焊接箱1內還安裝有兩個硅芯固定架8，且兩個硅芯固定架8分別位于矩管2的兩端；所述硅芯固定架8主要用對兩個斷裂的硅芯進行限位，通過將兩個硅芯固定架8分別設置在矩管2的兩端，使兩個硅芯在焊接前均能通過硅芯固定架8進行限位，保證兩個相對排列的硅芯的中心軸線在同一直線上，使硅芯在焊接時，兩個硅芯能精準對接，使硅芯的焊接精度更高。所述硅芯固定架8包括固定座81和固定在固定座81上的固定環82；所述固定環82內固定安裝有用于貫穿硅芯的軸套83；所述固定座81通過螺釘固定安裝在焊接箱1的內壁上，且固定環82焊接固定在固定座81的延伸端；所述固定環82的圓心與矩管2的中心軸線在同一直線上；所述軸套83可強裝或通過螺釘固定在固定環82內，方便在需要對不同直徑的硅芯進行焊接時，能快速的更滑對應內徑的軸套83，從而在對不同本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種硅芯焊接裝置，其特征在于，包括焊接箱(1)和固定在焊接箱(1)內的矩管(2)；所述矩管(2)的兩端均為敞開狀，且矩管(2)上設置有高壓放電頭(3)和用于通入氬氣的進氣管(4)；所述矩管(2)外圍還繞設有高壓線圈(5)，且高壓線圈(5)與矩管(2)外壁徑向間隙排布；所述高壓線圈(5)為空心結構，且高壓線圈(5)的一端連接設置有進水管(6)，高壓線圈(5)的另一端連接設置有出水管(7)。/n

【技術特征摘要】
1.一種硅芯焊接裝置，其特征在于，包括焊接箱(1)和固定在焊接箱(1)內的矩管(2)；所述矩管(2)的兩端均為敞開狀，且矩管(2)上設置有高壓放電頭(3)和用于通入氬氣的進氣管(4)；所述矩管(2)外圍還繞設有高壓線圈(5)，且高壓線圈(5)與矩管(2)外壁徑向間隙排布；所述高壓線圈(5)為空心結構，且高壓線圈(5)的一端連接設置有進水管(6)，高壓線圈(5)的另一端連接設置有出水管(7)。


2.根據權利要求1所述的硅芯焊接裝置，其特征在于，所述焊接箱(1)內還安裝有兩個硅芯固定架(8)，且兩個硅芯固定架(8)分別位于矩管(2)的兩端。


3.根據權利要求2所述的硅芯焊接裝置，其特征在于，所述硅芯固定架(8)包括固定座(81)和固定在固定座(81)上的固定環(82)；所述固定環(82)內固定安裝有用于貫穿硅芯的軸套(83)。


4.根據權利要求1所述的硅芯焊接裝置，其特征在于，還包括立架(9)，焊接箱(1)豎直固定在立架(9)上；所述立架(9)上還安裝有兩個進料導向裝置(10)，且兩個進料導向裝置(10)分別位于焊接箱(1)的兩端。


5.根據權利要求4所述的硅芯焊接裝置，其特征在于，所述進料導向裝置(10)包括轉動支承在機座上的兩排滾輪(101)組，且兩排滾輪(101)組間隙排布，每排滾輪(101)組均...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡延國，曹巖德，丁小海，
申請(專利權)人：亞洲硅業青海有限公司，青海省亞硅硅材料工程技術有限公司，
類型：新型
國別省市：青海;63