一種防凍排氣閥制造技術

本發明專利技術涉及一種防凍排氣閥，通過筒狀的外殼固定設置在輸水管道上，包括插入到外殼內并與外殼固定連接的筒狀閥體、固定在閥體上端面處帶有中心通孔的圓環形閥蓋以及貫穿閥體上下端面的閥軸，所述的閥軸頂端進行旋轉操作，底端固定有鎖定螺母，該防凍排氣閥還包括設置在上端面處的上密封排氣機構、設置在下端面處的下密封排氣機構以及固定在閥體下部內壁的螺母驅動機構，與現有技術相比，本發明專利技術具有隔離式、便于維修、功能全面、減少熱損、防凍結、防雜物等優點。

An anti freezing exhaust valve

【技術實現步驟摘要】
一種防凍排氣閥
本專利技術涉及流體機械領域，尤其是涉及一種防凍排氣閥。
技術介紹
排氣閥是水流體輸送工業中常用的裝置，正壓時用以排出管道中空氣，當管道中出現負壓時，又可以吸入空氣，防止管道失穩破壞，對保證管道系統的正常運行起到非常重要的作用。目前市場上常用的排氣閥多不能適應北方寒冷氣候，冬天使用容易內部結冰凍壞，使閥門失去原有功能。所以需要采取特殊的保溫措施。另外，為保證閥門的維修，需要在閥前設置隔離閥，增加了排氣設施的高度，更不利于設施的保溫。
技術實現思路
本專利技術的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種防凍排氣閥。本專利技術的目的可以通過以下技術方案來實現：一種防凍排氣閥，通過筒狀的外殼固定設置在輸水管道上，包括插入到外殼內并與外殼固定連接的筒狀閥體、固定在閥體上端面處帶有中心通孔的圓環形閥蓋以及貫穿閥體上下端面的閥軸，所述的閥軸頂端進行旋轉操作，底端固定有鎖定螺母，該防凍排氣閥還包括設置在上端面處的上密封排氣機構、設置在下端面處的下密封排氣機構以及固定在閥體下部內壁的螺母驅動機構。所述的上密封排氣機構包括固定在閥蓋中心通孔外緣處的閥座密封圈以及由上至下依次套設在閥軸外的浮筒和吸排氣活門，所述的吸排氣活門與閥座密封圈形成上密封副。所述的閥座密封圈呈中心帶有孔口的環狀結構，中心的孔口用以穿過閥軸，并且閥座密封圈通過密封圈與閥蓋密封。所述的吸排氣活門為呈環形板片狀，其表面開設多個用以微量排氣的小孔座，并且在內緣和外緣處均設有向下的折彎，用以增加剛度和空氣流通能力。所述的浮筒為全封閉的環形筒狀結構，其上下兩端密封，中心處開始用以穿過閥軸的內孔，并且能夠在閥軸上上下滑動。所述的浮筒在部分或全部被水淹沒后受到的浮力大于自身的重力，并且浮力與重力之差大于吸排氣活門的自身重力，由此向上推動吸排氣活門與閥座密封圈壓緊，實現閥體上端面的密封。所述的下密封排氣機構包括套設在閥軸下部且位于鎖定螺母上方的隔離/緩沖板、設置在閥體下端面與隔離/緩沖板形成下密封副的環狀凸臺，所述的閥軸下部與隔離/緩沖板中心處的通孔之間設有間隙，所述的螺母與閥軸緊固。所述的螺母驅動機構包括固定在閥體下部內壁上的凸臺以及設置在凸臺內部的驅動螺母組件，所述的閥軸下部開設外螺紋，所述的驅動螺母組件內側設有與外螺紋對應的內螺紋，轉動閥軸通過螺母組件驅動閥軸下實現上下運動，鎖定螺母帶動隔離/緩沖板與環狀凸臺形成密封。該防凍排氣閥還包括設置在閥體底部的濾筒，所述的濾筒沿周向均勻開設多個條形開口，所述的濾筒底部和條形開口處均設置濾網，防止雜物進入閥體內部。該防凍排氣閥還包括設置在閥蓋頂部的空氣蓋板以及通過緊固件固定在空氣蓋板上的保溫套，用以減少空氣流動形成的熱量損失，同時阻止微量排氣時噴出的空氣中的水汽凝凍。與現有技術相比，本專利技術具有以下優點：一、隔離式、便于維修：本專利技術設計的防凍排氣閥，其大部分零件安裝于輸送流體的管道中，利用流體的熱能防止閥門結冰，同時，閥門內含隔離閥，可以保證對閥門進行維修。二、功能全面：本專利技術能夠同時實現大量排氣和微量排氣。三、減少熱損、防凍結：本專利技術在閥蓋上設置空氣蓋板，并且保溫套通過緊固件固定在空氣蓋板上，保溫套的設置能夠有效減少空氣流動對設備形成的熱量損失。同時防止小孔座噴出的空氣中的水汽凝凍。四、防雜物：本專利技術在閥體的底端濾筒外表面設有數條條形開口，條形開口和濾筒的開口底端通過濾網封閉，防止雜物進入閥體內部。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖。圖2為本專利技術在大量排氣時的結構示意圖。圖3為本專利技術在大量吸氣時的結構示意圖。圖4為本專利技術在微量排氣時的結構示意圖。圖5為圖4A部的局部放大圖。圖6為下密封排氣機構的結構示意圖。圖7為隔離板形成密封時的結構示意圖。圖中標記說明：1、閥體，2、浮筒，3、閥蓋，4，吸排氣活門、5、閥座密封圈，6、閥軸，7、隔離/緩沖板，8、小孔座，9、鎖定螺母，10、空氣蓋板，11、保溫套，12、密封圈，13、緊固件，14、驅動螺母組件，15、濾網，16、外殼，17、凸臺，18、輸水管道，19、環狀凸臺，20、條形開口。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術進行詳細說明。實施例如圖1所示，本專利技術提供一種防凍排氣閥，主要由以下部件構成：閥體1、浮筒2、閥蓋3、吸排氣活門4、閥座密封圈5、閥軸6、隔離/緩沖板7、小孔座8、鎖定螺母9、空氣蓋板10、保溫套11、密封圈12、緊固件13、驅動螺母組件14、濾網15和外殼16。浮筒2為全封閉環狀筒結構，其兩端封閉，筒身的環狀內孔允許閥軸6通過，浮筒2在淹沒水中時其浮力大于重力，浮力與重力之差值大于吸排氣活門4的重量，推動吸排氣活門4向上運動，與閥座密封圈5實現密封。吸排氣活門4為環狀板片結構，其內外緣均向下折彎，用以增加剛度和空氣流通能力，吸排氣活門4能夠沿閥軸6上下滑動，當受浮筒2浮力推動抵住閥座密封圈5后形成密封，并且配合管道壓力作用共同形成密封。如圖2和3所示，在輸水管道18需要進行大量排氣或吸氣時，浮筒2在自身重力的影響下位于開啟位置，轉動閥軸6使隔離/緩沖板7也處于開啟的位置，此時管道內的空氣可以大量排出，或者進行大量吸氣。如圖4所示，吸排氣活門4上均勻嵌設三個小孔座8，用以排出微量空氣，當輸水管道18正常輸水時，水進入閥體1內腔使得浮筒2受力上浮，浮筒2的上平面會堵住三個小孔座8的小孔形成密封，當閥內蓄積空氣，閥體1內的水位微量下降，浮筒2在重力作用下隨之下降，但吸排氣活門4在閥內壓強作用下，與閥座密封圈5密封面貼合并不會隨浮筒2下降，浮筒2上平面脫離小孔座8，微量空氣被排出。閥座密封圈5為環狀孔口形狀，中心部位設置與閥軸6匹配的孔，并允許閥軸6通過。孔內設置密封圈與閥軸6形成密封，閥座密封圈5通過緊固件固定于閥蓋3上，并與閥蓋通過密封圈密封。隔離/緩沖板7中心設有與閥軸6匹配的孔，隔離/緩沖板7可沿閥軸6上下相對運動，閥軸6下端的鎖定螺母9防止隔離/緩沖板7從閥軸6上脫出。當鎖定螺母9與隔離/緩沖板7相互壓緊時，能夠形成密封。如圖6所示，隔離/緩沖板7在正常工作狀態下，由于重力作用位于閥的底部，在大量排氣時，由于空氣密度小，形成的壓差不足以托起隔離/緩沖板7，當排氣完畢水到來后，由于水的密度相對大，將隔離/緩沖板7托起，但閥軸6與隔離/緩沖板7中部的孔之間存在間隙，因此仍然允許水通過間隙進入閥體1內部，用以使浮筒2上浮。驅動螺母組件14固定于閥體1下部內壁上的凸臺17內，驅動螺母組件14將閥軸6合抱，并且其內部孔開設與閥軸6外螺紋匹配的內螺紋，實現擰動閥軸6使得閥軸6上下運動，當擰動閥軸6使其向上運動時，閥軸6帶動鎖定螺母9將隔離/緩沖板7托起，直到隔離/緩沖板7與閥體1上的環狀凸臺19形成密封，同時鎖定螺母9與隔離/緩沖板7也形成密封，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種防凍排氣閥，通過筒狀的外殼(16)固定設置在輸水管道(18)上，包括插入到外殼(16)內并與外殼(16)固定連接的筒狀閥體(1)、固定在閥體(1)上端面處帶有中心通孔的圓環形閥蓋(3)以及貫穿閥體(1)上下端面的閥軸(6)，所述的閥軸(6)頂端進行旋轉操作，底端固定有鎖定螺母(9)，其特征在于，該防凍排氣閥還包括設置在上端面處的上密封排氣機構、設置在下端面處的下密封排氣機構以及固定在閥體(1)下部內壁的螺母驅動機構。/n

【技術特征摘要】
1.一種防凍排氣閥，通過筒狀的外殼(16)固定設置在輸水管道(18)上，包括插入到外殼(16)內并與外殼(16)固定連接的筒狀閥體(1)、固定在閥體(1)上端面處帶有中心通孔的圓環形閥蓋(3)以及貫穿閥體(1)上下端面的閥軸(6)，所述的閥軸(6)頂端進行旋轉操作，底端固定有鎖定螺母(9)，其特征在于，該防凍排氣閥還包括設置在上端面處的上密封排氣機構、設置在下端面處的下密封排氣機構以及固定在閥體(1)下部內壁的螺母驅動機構。


2.根據權利要求1所述的一種防凍排氣閥，其特征在于，所述的上密封排氣機構包括固定在閥蓋(3)中心通孔外緣處的閥座密封圈(5)以及由上至下依次套設在閥軸(6)外的浮筒(2)和吸排氣活門(4)，所述的吸排氣活門(4)與閥座密封圈(5)形成上密封副。


3.根據權利要求2所述的一種防凍排氣閥，其特征在于，所述的閥座密封圈(5)呈中心帶有孔口的環狀結構，中心的孔口用以穿過閥軸(6)，并且閥座密封圈(5)通過密封圈與閥蓋(3)密封。


4.根據權利要求2所述的一種防凍排氣閥，其特征在于，所述的吸排氣活門(4)為呈環形板片狀，其表面開設多個用以微量排氣的小孔座(8)，并且在內緣和外緣處均設有向下的折彎，用以增加剛度和空氣流通能力。


5.根據權利要求2所述的一種防凍排氣閥，其特征在于，所述的浮筒(2)為全封閉的環形筒狀結構，其上下兩端密封，中心處開始用以穿過閥軸(6)的內孔，并且能夠在閥軸(6)上上下滑動。


6.根據權利要求5所述的一種防凍排氣閥，其特征在于，所述的浮筒(2)在部分或全...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐勇，李政宏，
申請(專利權)人：上海冠龍閥門機械有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31