一種氮?dú)鈴椈山Y(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種氮?dú)鈴椈山Y(jié)構(gòu)，包括缸體和柱塞桿和中間套，所述缸體設(shè)有缸體孔，中間套密封連接在缸體孔的內(nèi)壁上部，柱塞桿密封地與中間套的內(nèi)孔滑移連接，缸體的缸體孔內(nèi)充滿高壓氮?dú)猓麠U的內(nèi)端面設(shè)有外伸的至少兩段臺(tái)階的階梯式的凸臺(tái)，且中間套的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)伸的止擋凸臺(tái)和限位凸臺(tái)，密封圈容納槽內(nèi)設(shè)有Y型密封圈，所述中間套的外周設(shè)有環(huán)形的泄壓薄壁凸臺(tái)；所述柱塞桿的外端面設(shè)有至少一個(gè)相對(duì)于外端面呈傾斜角度的受力面；所述缸體的缸體孔孔底部設(shè)有安裝孔，安裝孔上固定有堵頭安裝座，堵頭安裝座上設(shè)有朝向缸體孔的堵頭盲孔。本實(shí)用新型專利技術(shù)具有防止缸體炸裂，防止柱塞桿斷裂飛出，防止偏載，而且具有柱塞桿超行程保護(hù)功能。

A nitrogen spring structure

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種氮?dú)鈴椈山Y(jié)構(gòu)
本技術(shù)涉及一種氮?dú)鈴椈山Y(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
氮?dú)鈴椈墒且环N以高壓氮?dú)鉃楣ぷ鹘橘|(zhì)的新型彈性組件，它體積小、彈力大、行程長(zhǎng)、工作平穩(wěn)，制造精密，使用壽命長(zhǎng)，彈力曲線平緩，以及不需要預(yù)緊等等，它具有金屬彈簧、橡膠和氣墊等常規(guī)彈性組件難于完成的工作，簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)和制造，方便模具安裝和調(diào)整，延長(zhǎng)模具的使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，也可以設(shè)計(jì)成一種氮?dú)鈴椈上到y(tǒng)，作為模具的一部分參加工作，可以在系統(tǒng)中很方便實(shí)現(xiàn)壓力恒定和延時(shí)動(dòng)作，是一種具有柔性性能的新一代的最理想的彈性部件。由于氮?dú)鈴椈傻墓r有些時(shí)候存在一定的潤(rùn)滑油或者冷卻液，因此在這些工況下的氮?dú)鈴椈晒ぷ鬟^程中，這些液體會(huì)順著柱塞桿與密封件連接的密封處微小滲漏進(jìn)入缸體內(nèi)部，導(dǎo)致缸體內(nèi)部容積變小，缸體內(nèi)高壓氮?dú)鈮簭?qiáng)升高，使用久了不及時(shí)排油會(huì)達(dá)到缸體防爆極限。現(xiàn)有的氮?dú)鈴椈商幚矸桨甘嵌ㄆ诓鸾馀庞汀５且坏┦韬雠庞蛦栴}，會(huì)存在很大安全隱患。而且氮?dú)鈴椈稍诠ぷ鬟^程中柱塞桿在安全行程內(nèi)運(yùn)行，但是如果操作不當(dāng)，柱塞桿超出安全行程范圍，就會(huì)斷裂飛出，造成安全事故。現(xiàn)有的氣彈簧沒有此防護(hù)措施。目前現(xiàn)有的氮?dú)鈴椈稍诠ぷ鲿r(shí)，柱塞桿的外端面為受力面，當(dāng)外力的外力作用面與柱塞桿外端面之間存在一定的傾斜角度時(shí)，會(huì)導(dǎo)致柱塞桿發(fā)生相應(yīng)的傾斜，從而會(huì)導(dǎo)致相關(guān)接觸面，比如中間套與柱塞桿和缸體內(nèi)壁之間的摩擦力加劇，導(dǎo)致溫度升高后密封件加劇磨損，另外由于柱塞桿的傾斜而導(dǎo)致密封件受力不均導(dǎo)致密封件局部加速磨損和局部高壓氮?dú)獾囊仔孤丁亩绊懙獨(dú)鈴椈傻氖褂脡勖，F(xiàn)有的氮?dú)鈴?span style='display:none'>簧超行程保護(hù)常用的做法是在氮?dú)鈴椈墒褂玫墓r下外置安裝限位塊。但是一旦工人誤操作或者工作過程中有物體不小心卡在氮?dú)鈴椈芍麠U處，就會(huì)存在氮?dú)鈴椈沙谐淌褂玫默F(xiàn)象，導(dǎo)致有缸體受壓后炸裂的事故風(fēng)險(xiǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種具有防止缸體炸裂，防止柱塞桿斷裂飛出，防止偏載，而且具有柱塞桿超行程保護(hù)功能的氮?dú)鈴椈伞榱诉_(dá)到上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是：一種氮?dú)鈴椈山Y(jié)構(gòu)，包括缸體和柱塞桿和中間套，所述缸體設(shè)有缸體孔，中間套密封連接在缸體孔的內(nèi)壁上部，柱塞桿密封地與中間套的內(nèi)孔滑移連接，缸體的缸體孔內(nèi)充滿高壓氮?dú)猓鲋麠U的內(nèi)端面設(shè)有外伸的至少兩段臺(tái)階的階梯式的凸臺(tái)，且中間套的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)伸的止擋凸臺(tái)和限位凸臺(tái)，止擋凸臺(tái)和限位凸臺(tái)之間設(shè)有徑向密封圈容納槽，密封圈容納槽內(nèi)設(shè)有Y型密封圈，當(dāng)柱塞桿的凸臺(tái)最外周臺(tái)階斷裂，則最內(nèi)圈臺(tái)階與限位凸臺(tái)相抵；所述中間套的外周設(shè)有環(huán)形的泄壓薄壁凸臺(tái)，泄壓薄壁凸臺(tái)與中間套的端面法蘭之間構(gòu)成第一容納槽，中間套的位于泄壓薄壁凸臺(tái)的外側(cè)設(shè)有滑入槽，第一容納槽內(nèi)設(shè)有抵住缸體內(nèi)壁的O型圈；所述柱塞桿的外端面設(shè)有至少一個(gè)相對(duì)于外端面呈傾斜角度的受力面；所述缸體的缸體孔孔底部設(shè)有安裝孔，安裝孔上固定有堵頭安裝座，堵頭安裝座上設(shè)有朝向缸體孔的堵頭盲孔，堵頭盲孔內(nèi)安裝有限位銷子，限位銷子的端部伸入缸體孔內(nèi)。優(yōu)選的，所述柱塞桿的凸臺(tái)為二段式階梯凸臺(tái)，且外側(cè)的第一段臺(tái)階厚度小于第二段臺(tái)階，也小于止擋凸臺(tái)的厚度。當(dāng)柱塞桿飛出狀態(tài)，第一段臺(tái)階會(huì)斷裂，第二段臺(tái)階外周端面銳口劃破密封圈來泄壓。優(yōu)選的，所述柱塞桿的外端面設(shè)有兩個(gè)相對(duì)于外端面呈傾斜角度的受力面，受力面為環(huán)形受力面，其中一個(gè)受力面與外端面夾角為α，另一個(gè)受力面與外端面夾角為β，α大于β。采用兩個(gè)受力面，且每個(gè)受力面與外端面的夾角不同，外力作用面就會(huì)有兩個(gè)可選傾斜角度。優(yōu)選的，所述滑入槽的槽深大于第一容納槽的槽深。滑入槽用于泄壓薄壁凸臺(tái)斷裂后O型圈滑入，容積大后O型圈失去密封作用，方便泄壓。所述泄壓薄壁凸臺(tái)的厚度小于缸體的最薄壁厚處的厚度。保證泄壓薄壁凸臺(tái)第一時(shí)間斷裂而不會(huì)缸體炸裂。優(yōu)選的，所述中間套的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)防塵圈容納槽，內(nèi)防塵圈容納槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)防塵圈，且缸體1的缸體孔孔口處，設(shè)有與中間套外周相抵的外防塵圈。保證灰塵和雜物不進(jìn)入缸體內(nèi)。優(yōu)選的，所述密封圈容納槽內(nèi)還設(shè)有耐磨導(dǎo)向環(huán)。耐磨導(dǎo)向環(huán)起到柱塞桿升降導(dǎo)向作用。優(yōu)選的，所述中間套通過卡簧固定連接在缸體的內(nèi)壁上部。固定牢固，而且提高安裝效率。所述安裝孔為內(nèi)螺紋孔，堵頭安裝座螺紋連接在安裝孔內(nèi)；所述安裝孔內(nèi)壁與堵頭安裝座之間設(shè)有密封圈。堵頭安裝座可以方便與缸體安裝，提高安裝效率。密封圈提高堵頭安裝座安裝的密封性能，防止泄露缸體內(nèi)的氣體。所述堵頭安裝座的外端設(shè)有沉孔，沉孔與堵頭盲孔之間設(shè)有泄壓壁。泄壓壁可以被限位銷子擊穿，對(duì)缸體進(jìn)行泄壓。所述柱塞桿的外端設(shè)有安裝螺孔，柱塞桿伸入缸體一端開設(shè)有存氣槽。方便安裝外設(shè)裝置，存氣槽用于增大儲(chǔ)氣量。采用上述結(jié)構(gòu)后，由于本技術(shù)在柱塞桿的內(nèi)端面設(shè)有階梯式外伸的凸臺(tái)，且中間套的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)伸的止擋凸臺(tái)，本技術(shù)在正常工況下，柱塞桿的升降在安全行程保留區(qū)內(nèi)，止擋凸臺(tái)可以抵住凸臺(tái)進(jìn)行限位。當(dāng)缸體高壓氮?dú)鈮毫^大，柱塞桿由于壓力過大，階梯式的凸臺(tái)最外側(cè)的一端階梯會(huì)由于止擋凸臺(tái)的限制而斷裂，而最內(nèi)圈的臺(tái)階的端面銳口就會(huì)劃破Y型密封圈，Y型密封圈失去密封作用，缸體內(nèi)高壓氮?dú)鈺?huì)從Y型密封圈處泄壓，凸臺(tái)最內(nèi)圈的臺(tái)階會(huì)與限位凸臺(tái)相抵，防止柱塞桿飛出，造成安全事故。采用上述結(jié)構(gòu)后，本技術(shù)在中間套的外周設(shè)有環(huán)形的泄壓薄壁凸臺(tái)、第一容納槽和滑入槽，在第一容納槽內(nèi)設(shè)有O型圈，由于泄壓薄壁凸臺(tái)厚度遠(yuǎn)小于缸體壁厚，其強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于缸體的強(qiáng)度，當(dāng)缸體內(nèi)部的高壓氮?dú)鈮毫Τ^一定值時(shí)O型圈擠壓泄壓薄壁凸臺(tái)，導(dǎo)致泄壓薄壁凸臺(tái)變形斷裂，O型圈往滑入槽內(nèi)移位，O型圈就會(huì)失去密封效果，導(dǎo)致缸體內(nèi)部的高壓氮?dú)忭樦箟罕”谕古_(tái)的斷裂處瞬間泄壓，避免缸體內(nèi)部壓力過高導(dǎo)致缸體炸裂的事故風(fēng)險(xiǎn)。采用上述結(jié)構(gòu)后，由于通過在柱塞桿的外端面制成至少一個(gè)傾斜角度的受力面。這樣在外力作用面有一定的傾斜現(xiàn)象時(shí)，由于柱塞桿受力面的存在，外力作用面輕易找到與之相匹配的傾斜角度的受力面，從而補(bǔ)償傾斜角度，使得柱塞桿受力時(shí)能在一定角度保持垂直上下移動(dòng)，從而可以在一定角度內(nèi)消除由于偏載導(dǎo)致的缺陷。大大避免了氮?dú)鈴椈捎捎谕獠科d所導(dǎo)致的壽命影響。采用上述結(jié)構(gòu)后，本技術(shù)在正常工況下，柱塞桿的升降在安全行程保留區(qū)內(nèi)，柱塞桿的內(nèi)端部不會(huì)與限位銷子接觸。當(dāng)柱塞桿受外力后移動(dòng)至安全行程保留區(qū)外，柱塞桿底部會(huì)撞擊限位銷子，限位銷子將泄壓壁擊穿，從而將氮?dú)鈴椈蓛?nèi)部的高壓氮?dú)馑查g通過限位銷子擊穿處釋放。因此采用本技術(shù)用來防止外力作用在柱塞桿上導(dǎo)致缸體炸裂或者柱塞桿撞擊缸體底部導(dǎo)致柱塞桿和缸體碎裂所造成的事故風(fēng)險(xiǎn)。附圖說明圖1是本技術(shù)的半剖視圖；圖2是圖1的I部放大圖；圖3是圖1的II放大圖；圖4是圖1中柱塞桿的俯視圖；圖5是柱塞桿的凸臺(tái)斷裂后示意圖；圖6是中間套的泄壓薄壁凸臺(tái)斷裂后示意圖；圖7是防偏載示意圖；圖8是限位銷子擊穿后示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。參見圖1、2所示本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種氮?dú)鈴椈山Y(jié)構(gòu)，包括缸體(1)和柱塞桿(2)和中間套(3)，所述缸體(1)設(shè)有缸體孔(11)，中間套(3)密封連接在缸體孔(11)的內(nèi)壁上部，柱塞桿(2)密封地與中間套(3)的內(nèi)孔滑移連接，缸體(1)的缸體孔(11)內(nèi)充滿高壓氮?dú)猓涮卣髟谟冢?n所述柱塞桿(2)的內(nèi)端面設(shè)有外伸的至少兩段臺(tái)階的階梯式的凸臺(tái)(21)，且中間套(3)的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)伸的止擋凸臺(tái)(31)和限位凸臺(tái)(37)，止擋凸臺(tái)(31)和限位凸臺(tái)(37)之間設(shè)有徑向密封圈容納槽(32)，密封圈容納槽(32)內(nèi)設(shè)有Y型密封圈(4)，當(dāng)柱塞桿(2)的凸臺(tái)(21)最外周臺(tái)階斷裂，則最內(nèi)圈臺(tái)階與限位凸臺(tái)(37)相抵；/n所述中間套(3)的外周設(shè)有環(huán)形的泄壓薄壁凸臺(tái)(38)，泄壓薄壁凸臺(tái)(38)與中間套(3)的端面法蘭(39)之間構(gòu)成第一容納槽(33)，中間套(3)的位于泄壓薄壁凸臺(tái)(38)的外側(cè)設(shè)有滑入槽(381)，第一容納槽(33)內(nèi)設(shè)有抵住缸體(1)內(nèi)壁的O型圈(5)；/n所述柱塞桿(2)的外端面設(shè)有至少一個(gè)相對(duì)于外端面呈傾斜角度的受力面(22)；/n所述缸體(1)的缸體孔(11)孔底部設(shè)有安裝孔(12)，安裝孔(12)上固定有堵頭安裝座(13)，堵頭安裝座(13)上設(shè)有朝向缸體孔(11)的堵頭盲孔(131)，堵頭盲孔(131)內(nèi)安裝有限位銷子(14)，限位銷子(14)的端部伸入缸體孔(11)內(nèi)。/n...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種氮?dú)鈴椈山Y(jié)構(gòu)，包括缸體(1)和柱塞桿(2)和中間套(3)，所述缸體(1)設(shè)有缸體孔(11)，中間套(3)密封連接在缸體孔(11)的內(nèi)壁上部，柱塞桿(2)密封地與中間套(3)的內(nèi)孔滑移連接，缸體(1)的缸體孔(11)內(nèi)充滿高壓氮?dú)猓涮卣髟谟冢?br>所述柱塞桿(2)的內(nèi)端面設(shè)有外伸的至少兩段臺(tái)階的階梯式的凸臺(tái)(21)，且中間套(3)的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)伸的止擋凸臺(tái)(31)和限位凸臺(tái)(37)，止擋凸臺(tái)(31)和限位凸臺(tái)(37)之間設(shè)有徑向密封圈容納槽(32)，密封圈容納槽(32)內(nèi)設(shè)有Y型密封圈(4)，當(dāng)柱塞桿(2)的凸臺(tái)(21)最外周臺(tái)階斷裂，則最內(nèi)圈臺(tái)階與限位凸臺(tái)(37)相抵；
所述中間套(3)的外周設(shè)有環(huán)形的泄壓薄壁凸臺(tái)(38)，泄壓薄壁凸臺(tái)(38)與中間套(3)的端面法蘭(39)之間構(gòu)成第一容納槽(33)，中間套(3)的位于泄壓薄壁凸臺(tái)(38)的外側(cè)設(shè)有滑入槽(381)，第一容納槽(33)內(nèi)設(shè)有抵住缸體(1)內(nèi)壁的O型圈(5)；
所述柱塞桿(2)的外端面設(shè)有至少一個(gè)相對(duì)于外端面呈傾斜角度的受力面(22)；
所述缸體(1)的缸體孔(11)孔底部設(shè)有安裝孔(12)，安裝孔(12)上固定有堵頭安裝座(13)，堵頭安裝座(13)上設(shè)有朝向缸體孔(11)的堵頭盲孔(131)，堵頭盲孔(131)內(nèi)安裝有限位銷子(14)，限位銷子(14)的端部伸入缸體孔(11)內(nèi)。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮?dú)鈴椈山Y(jié)構(gòu)，其特征在于：所述柱塞桿(2)的凸臺(tái)(21)為二段式階梯凸臺(tái)，且外側(cè)的第一段臺(tái)階(211)厚度小于第二段臺(tái)階(212)，也小于止擋凸臺(tái)(31)的厚度。


3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮?dú)鈴椈山Y(jié)構(gòu)，其特...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：杭飛鵬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：杭飛鵬，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32