一種對蒸汽采油工藝中廢氣廢水再利用的注氣采油系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種對蒸汽采油工藝中廢氣廢水再利用的注氣采油系統(tǒng)，包括：蒸汽發(fā)生室；注氣鍋爐，注氣鍋爐包括廢煙氣排出口，廢水排出口和助燃空氣注入口；置于蒸汽發(fā)生室內(nèi)的熱交換器；注氣泵；脫硫塔；廢水存儲箱；與脫硫塔的頂端排氣口連接的空氣壓縮機(jī)；安裝于蒸汽發(fā)生室頂部的太陽能供電系統(tǒng)，太陽能供電系統(tǒng)的供電端連接注氣泵、抽氣泵、噴淋泵、排液泵及空氣壓縮機(jī)的電源，上述系統(tǒng)能夠?qū)φ羝捎凸に囍兴a(chǎn)生的廢煙氣進(jìn)行凈化處理，并合理利用凈化后的煙氣，應(yīng)用于石油開采，降低油田開采成本。

A gas injection system for reusing waste gas and wastewater in steam oil recovery process

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種對蒸汽采油工藝中廢氣廢水再利用的注氣采油系統(tǒng)
本技術(shù)涉及油田注氣
，特別涉及一種對蒸汽采油工藝中廢氣廢水再利用的注氣采油系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
油田目前廣泛使用的向地下油層內(nèi)注入高壓蒸汽的方式開采石油，高壓蒸汽由注氣鍋爐產(chǎn)生，油田注氣鍋爐在產(chǎn)生蒸汽的同時，會產(chǎn)生大量的廢煙氣，直接排入大氣中，由于廢煙氣中含有二氧化碳、氮?dú)?、硫化物等對環(huán)境會造成極大污染的有害氣體，會污染環(huán)境，同時，廢煙氣中的熱量外排也會造成能源的浪費(fèi)。油田注氣鍋爐配套使用的鍋爐供水系統(tǒng)會產(chǎn)生一定量的廢水，含有大量的鹽分，無法正常使用，只能當(dāng)做污水處理，水源的一次性使用和排放同樣會造成水資源的浪費(fèi)。另外，向地下石油層注入高壓氮?dú)庾鳛橐环N新型采油方式，正在日益廣泛的被油田使用，但是氮?dú)夥蛛x設(shè)備龐大，無法搬遷，造成運(yùn)輸困難，使用成本高，若開發(fā)利用廢煙氣作為油田注氣的氣源，無疑前景巨大。綜上所述，如何對蒸汽采油工藝中所產(chǎn)生的廢煙氣進(jìn)行凈化處理，并合理利用凈化后的煙氣，應(yīng)用于石油開采，降低油田開采成本，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種對蒸汽采油工藝中廢氣廢水再利用的注氣采油系統(tǒng)，能夠?qū)φ羝捎凸に囍兴a(chǎn)生的廢煙氣進(jìn)行凈化處理，并合理利用凈化后的煙氣，應(yīng)用于石油開采，降低油田開采成本。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供了如下技術(shù)方案：一種對蒸汽采油工藝中廢氣廢水再利用的注氣采油系統(tǒng)，包括：蒸汽發(fā)生室；置于所述蒸汽發(fā)生室內(nèi)的注氣鍋爐，所述注氣鍋爐包括廢煙氣排出口，廢水排出口和助燃空氣注入口；置于所述蒸汽發(fā)生室內(nèi)的熱交換器，所述熱交換器的換熱腔底部的一端設(shè)置有與所述廢煙氣排出口連接的廢煙氣入口，且換熱腔另一端的頂部設(shè)置有冷煙氣排出口，所述換熱腔內(nèi)橫向設(shè)置有螺旋形空氣換熱管，所述空氣換熱管的兩端分別與所述換熱腔的左右側(cè)壁密封對接并設(shè)置通氣口，所述空氣換熱管靠近冷煙氣排出口的一端為冷空氣入口且靠近廢煙氣入口的一端為與所述助燃空氣注入口連接的熱空氣出口；設(shè)置于所述冷空氣入口處的注氣泵；位于蒸汽發(fā)生室外的脫硫塔，所述脫硫塔下端設(shè)置有冷煙氣入口，冷煙氣入口通過抽氣泵連接冷煙氣排出口，冷煙氣入口內(nèi)側(cè)連接有開口朝下的L型導(dǎo)氣管，冷煙氣入口的上方側(cè)壁上設(shè)置有投料口，脫硫塔內(nèi)腔頂部設(shè)置噴淋裝置，脫硫塔的底端外接有與噴淋裝置連通的導(dǎo)液管，且導(dǎo)液管上連接噴淋泵，脫硫塔外側(cè)壁上連接位于煙氣入口下方的液位顯示器，液位顯示器下端的側(cè)壁上設(shè)置廢水入口，所述脫硫塔的頂端設(shè)置排氣口，所述脫硫塔的下端連接排液泵；廢水存儲箱，廢水存儲箱的入水口與注氣鍋爐的廢水排出口連接，出水口與脫硫塔的廢水入口通過管路及注水泵連通；與所述排氣口連接的空氣壓縮機(jī)；安裝于所述蒸汽發(fā)生室頂部的太陽能供電系統(tǒng)，所述太陽能供電系統(tǒng)的供電端連接注氣泵、抽氣泵、噴淋泵、排液泵及空氣壓縮機(jī)的電源。優(yōu)選的，所述太陽能供電系統(tǒng)包括固定于所述蒸汽發(fā)生室頂部的太陽能電池板，與所述太陽能電池板連接的太陽能控制器，與所述太陽能控制器連接的蓄電池且太陽能控制器用于控制蓄電池的充放電，所述蓄電池的供電端連接用電器電源。優(yōu)選的，所述太陽能供電系統(tǒng)的供電線路與市電線路并行，且均與用電器電源連接，并可通過線路開關(guān)實(shí)現(xiàn)唯一供電線路的切換。優(yōu)選的，所述脫硫塔與空氣壓縮機(jī)之間連接有空氣冷卻器。本技術(shù)所提供的對蒸汽采油工藝中廢氣廢水再利用的注氣采油系統(tǒng)，可回收利用注氣鍋爐產(chǎn)生的廢煙氣和廢水，具體的將廢煙氣通過廢煙氣排出口及廢煙氣入口導(dǎo)入熱交換器內(nèi)，且在熱交換器的換熱腔橫向設(shè)置螺旋形空氣換熱管，螺旋結(jié)構(gòu)的設(shè)置增加了冷空氣的在換熱器內(nèi)的加熱行程，可進(jìn)一步充分利用廢煙氣所攜帶的熱能給注氣鍋爐的助燃空氣加熱，提高助燃效率，注氣泵的設(shè)置用于保證助燃空氣的注入速度，設(shè)置脫硫塔用于去除廢氣中的二氧化硫等污染氣體，具體的，通過換熱器降溫后的廢煙氣，從冷煙氣排出口，由抽氣泵導(dǎo)入脫硫塔下端設(shè)置的冷煙氣入口，并通過L型導(dǎo)氣管導(dǎo)入脫硫塔內(nèi)，投料口用于投入堿性粉末，并與從廢水入口導(dǎo)入的廢水混合成堿性溶液，L型導(dǎo)氣管的下端沒入液面以下，對廢煙氣進(jìn)行一次脫硫處理，噴淋泵可通過導(dǎo)液管將脫硫塔內(nèi)的堿性溶液導(dǎo)向噴淋裝置，從堿性溶液中脫出的氣體再經(jīng)過噴淋裝置的二次脫硫處理后從脫硫塔頂端的排氣口排出，液位顯示器便于控制脫硫塔內(nèi)的廢水注入量，當(dāng)堿性溶液被完全中和后，可通過排液泵排出脫硫塔，進(jìn)一步降低廢煙氣對大氣環(huán)境的污染，并實(shí)現(xiàn)了廢水的有效利用，節(jié)約水資源，廢水存儲箱起到廢水暫存的作用，通過注水泵控制向脫硫塔內(nèi)一次注入的廢水量，從脫硫塔頂端的排氣口排出的氣體，通過脫硫塔頂端連接的空氣壓縮機(jī)加壓，然后作為油田注氣采油的氣源，注入地下，可提高石油開采效率，此時應(yīng)用的氣源主要成分為蒸汽采油工藝廢煙氣中分離出的二氧化碳，此外，安裝于蒸汽發(fā)生室頂部的太陽能供電系統(tǒng)，其供電端連接注氣泵、抽氣泵、噴淋裝置、排液泵及空氣壓縮機(jī)的電源，可充分利用太陽能，合理利用綠色能源，節(jié)能環(huán)保，上述方案，能夠?qū)τ吞镒忮仩t所產(chǎn)生的廢煙氣進(jìn)行凈化處理，并合理利用凈化后的煙氣，應(yīng)用于石油開采，降低油田開采成本。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)所提供的對蒸汽采油工藝中廢氣廢水再利用的注氣采油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、蒸汽發(fā)生室；2、注氣鍋爐；3、廢煙氣排出口；4、廢水排出口；5、助燃空氣注入口；6、熱交換器；7、廢煙氣入口；8、冷煙氣排出口；9、空氣換熱管；10、冷空氣入口；11、熱空氣出口；12、注氣泵；13、脫硫塔；14、冷煙氣入口；15、抽氣泵；16、L型導(dǎo)氣管；17、投料口；18、噴淋裝置；19、噴淋泵；20、液位顯示器；21、廢水入口；22、排氣口；23、排液泵；24、廢水存儲箱；25、注水泵；26、空氣壓縮機(jī)；27、太陽能電池板；28太陽能控制器；29、蓄電池。具體實(shí)施方式本技術(shù)的核心是提供一種對蒸汽采油工藝中廢氣廢水再利用的注氣采油系統(tǒng)，對蒸汽采油工藝中所產(chǎn)生的廢煙氣進(jìn)行凈化處理，并合理利用凈化后的煙氣，應(yīng)用于石油開采，降低油田開采成本。下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒炯夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。請結(jié)合圖1，圖1為本技術(shù)所提供的對蒸汽采油工藝中廢氣廢水再利用的注氣采油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。本技術(shù)所提供的對蒸汽采油工藝中廢氣廢水再利用的注氣采油系統(tǒng)，包括：蒸汽發(fā)生室1；置于蒸汽本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種對蒸汽采油工藝中廢氣廢水再利用的注氣采油系統(tǒng)，其特征在于，包括：/n蒸汽發(fā)生室；/n置于所述蒸汽發(fā)生室內(nèi)的注氣鍋爐，所述注氣鍋爐包括廢煙氣排出口，廢水排出口和助燃空氣注入口；/n置于所述蒸汽發(fā)生室內(nèi)的熱交換器，所述熱交換器的換熱腔底部的一端設(shè)置有與所述廢煙氣排出口連接的廢煙氣入口，且換熱腔另一端的頂部設(shè)置有冷煙氣排出口，所述換熱腔內(nèi)橫向設(shè)置有螺旋形空氣換熱管，所述空氣換熱管的兩端分別與所述換熱腔的左右側(cè)壁密封對接并設(shè)置通氣口，所述空氣換熱管靠近冷煙氣排出口的一端為冷空氣入口且靠近廢煙氣入口的一端為與所述助燃空氣注入口連接的熱空氣出口；/n設(shè)置于所述冷空氣入口處的注氣泵；/n位于蒸汽發(fā)生室外的脫硫塔，所述脫硫塔下端設(shè)置有冷煙氣入口，冷煙氣入口通過抽氣泵連接冷煙氣排出口，冷煙氣入口內(nèi)側(cè)連接有開口朝下的L型導(dǎo)氣管，冷煙氣入口的上方側(cè)壁上設(shè)置有投料口，脫硫塔內(nèi)腔頂部設(shè)置噴淋裝置，脫硫塔的底端外接有與噴淋裝置連通的導(dǎo)液管，且導(dǎo)液管上連接噴淋泵，脫硫塔外側(cè)壁上連接位于煙氣入口下方的液位顯示器，液位顯示器下端的側(cè)壁上設(shè)置廢水入口，所述脫硫塔的頂端設(shè)置排氣口，所述脫硫塔的下端連接排液泵；/n廢水存儲箱，廢水存儲箱的入水口與注氣鍋爐的廢水排出口連接，出水口與脫硫塔的廢水入口通過管路及注水泵連通；/n與所述排氣口連接的空氣壓縮機(jī)；/n安裝于所述蒸汽發(fā)生室頂部的太陽能供電系統(tǒng)，所述太陽能供電系統(tǒng)的供電端連接注氣泵、抽氣泵、噴淋泵、排液泵及空氣壓縮機(jī)的電源。/n...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種對蒸汽采油工藝中廢氣廢水再利用的注氣采油系統(tǒng)，其特征在于，包括：
蒸汽發(fā)生室；
置于所述蒸汽發(fā)生室內(nèi)的注氣鍋爐，所述注氣鍋爐包括廢煙氣排出口，廢水排出口和助燃空氣注入口；
置于所述蒸汽發(fā)生室內(nèi)的熱交換器，所述熱交換器的換熱腔底部的一端設(shè)置有與所述廢煙氣排出口連接的廢煙氣入口，且換熱腔另一端的頂部設(shè)置有冷煙氣排出口，所述換熱腔內(nèi)橫向設(shè)置有螺旋形空氣換熱管，所述空氣換熱管的兩端分別與所述換熱腔的左右側(cè)壁密封對接并設(shè)置通氣口，所述空氣換熱管靠近冷煙氣排出口的一端為冷空氣入口且靠近廢煙氣入口的一端為與所述助燃空氣注入口連接的熱空氣出口；
設(shè)置于所述冷空氣入口處的注氣泵；
位于蒸汽發(fā)生室外的脫硫塔，所述脫硫塔下端設(shè)置有冷煙氣入口，冷煙氣入口通過抽氣泵連接冷煙氣排出口，冷煙氣入口內(nèi)側(cè)連接有開口朝下的L型導(dǎo)氣管，冷煙氣入口的上方側(cè)壁上設(shè)置有投料口，脫硫塔內(nèi)腔頂部設(shè)置噴淋裝置，脫硫塔的底端外接有與噴淋裝置連通的導(dǎo)液管，且導(dǎo)液管上連接噴淋泵，脫硫塔外側(cè)壁上連接位于煙氣入口下方的液位顯示器，液位顯示器下端的側(cè)壁上設(shè)置廢水入口，所述脫硫塔的頂端設(shè)置...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：任天祥，賈紅霞，
申請(專利權(quán))人：天津利源捷能氣體設(shè)備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12