一種供加熱、冷藏設備使用的真空室式隔熱裝置，其特征是用板材焊合（或粘結）成其內部具有一定形狀和一定容量的空腔，空腔內可根據要求設有若干個支撐柱和反射屏，將空腔抽成真空后密封，該裝置可作成各種單件體，也可作成與設備工作室外形尺寸相似或與設備外殼內側尺寸相似的整本，該裝置用于各種加熱、冷藏和保溫設備的隔熱層，可減少通過壁層的能量損失８０％以上。（*該技術在2008年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及到冶金、制冷、化工、動力領域，是加熱、冷藏設備保溫技術的改進。加熱、冷藏設備工作時耗能量是很大的，其中有相當大的一部分是通過壁層散熱而損失掉了。為了減少這種能量損失和改善勞動條件，在已有的技術中，通常采用①增加隔熱與保溫層的厚度，②選用較小導熱系數的材料，③采用多層不同材料疊加在一起組成復合壁的辦法來解決，這些辦法都是可行的，效果也是較好的。但仍存在下列不足。①熱損失仍然很大，①設備體積大。為了解決已有技術的不足，特提出本專利技術的解決方案。本專利技術的基本構思是①最大限度減少隔熱層的導熱系數，使之小于0.02大卡/米·小時·℃，②減少加熱、冷藏設備壁層輻射所造成的熱損失。其特征在于，在加熱、冷藏設備的保溫層中設置有真空室式隔熱裝置〔7〕，具體特征是，真空室式隔熱裝置〔7〕是由板材焊合(或粘結)成具有一定幾何形狀的外壁〔1〕，其內部形成一定容量和形狀的矩形、孤形、環形、槽形、中空錐臺形、中空園柱形、園盤形或與設備工作室外形相似的空腔〔4〕，或者按要求設計成其他形狀的空腔和外形，將空腔〔4〕抽成真空(壓強為1×105～1×10-9帕)后密封，一般空腔〔4〕內的壓強應小于0.1帕，為了減少熱輻射損失，在空腔〔4〕內可設有一個或多個光潔度較高的板作為反射屏〔3〕，在輻射能較小的設備上使用的真空室式隔熱裝置，其空腔〔4〕內可不加反射屏〔3〕，為提高真空室式隔熱裝置的強度，在空腔〔4〕內可設有多個支撐柱(或筋)〔2〕，對于尺寸較小或板材厚度較大的真空室式隔熱裝置，視其情況也可不設支撐柱(或筋)〔2〕，真空室式隔熱裝置，可根據設備需要作成一個與設備工作室外形相似或與設備外殼內側相似的整體，也可靈活的作成幾個單件體，為了使設備工作室內的工作元件等能與設備外部的供能、控制線路、管路相聯接、在真空室式隔熱裝置上的適當位置，可設有一定尺寸大小的一個或若干個專用孔〔5〕。附圖說明圖1是真空室式隔熱裝置的結構示意圖。圖1-a是空腔〔4〕內設有支撐柱(或筋)〔2〕和反射屏〔3〕的真空室式隔熱裝置。在由板材焊合(或粘結)成具有一定幾何形狀的外壁〔1〕，其內部形成的空腔〔4〕中，裝有支撐柱(或筋)〔2〕和反射屏〔3〕而構成的真空室式隔熱裝置，每個支撐柱(或筋)〔2〕上均有為安裝反射屏〔3〕用的若干個溝槽〔6〕，圖1-b是空腔〔4〕內沒有安設支撐柱(或筋)〔2〕和反射屏〔3〕而帶有專用孔〔5〕的真空隔熱裝置。圖2是本專利技術實施例1-熱處理鹽浴爐裝設有真空室式隔熱裝置的爐體結構示意圖。圖3是本專利技術實施例2-小型冷藏庫內裝設有真空室式隔熱裝置的平面布置示意圖。圖4是本專利技術實施例3-煉鋼用3噸轉爐裝設有真空室式隔熱裝置示意圖。下面結合具體實施例進一步說明本專利技術的結構細節與應用。實施例1熱處理用30KW鹽浴爐安裝有真空室式隔熱裝置〔7〕。該裝置可分成側壁和底部兩部分予先制備好，側壁為空心園柱形，其外徑φ870mm，內徑φ810mm，高為1145mm，底部為園盤形，直徑φ870mm，厚度30mm。在該裝置的空腔〔4〕內設有支撐柱〔2〕和反射屏〔3〕，反射屏〔3〕采用0.3mm厚冷軋薄鋼板，其間距取10mm，支撐柱〔2〕可用氧化鋁陶瓷制造，其間距取100mm，外壁〔1〕采用2.5mm厚鋼板，經焊合后將空腔〔4〕抽成真空，其空腔內壓強小于0.1帕。試驗檢查合格后，即可投入使用。鹽浴爐爐體的制造過程為先焊好爐殼〔21〕，在爐底鋪上5mm厚的硅酸鋁纖維氈〔8〕，放上底部的真空室式隔熱裝置〔7〕，再鋪一層硅酸鋁纖維氈〔8〕，再以同樣的次序安放側壁的硅酸鋁纖維氈〔8〕和真空室式隔熱裝置〔7〕，最后砌上保溫磚〔9〕和耐火磚〔10〕。為減少對底部真空室式隔熱裝置〔7〕的壓力，施工時，可在其上部設有支架〔22〕。實施例2小型冷庫安裝有真空室式隔熱裝置。小型冷藏庫的外墻〔14〕是混凝土結構，內室尺寸為4000mm×10000mm×3000mm，四壁和頂棚按裝真空室式隔熱裝置〔7〕，該裝置予先制成2000mm×3000mm×20mm的組合塊，其外壁〔1〕用1.5mm厚的鋁板焊成，空腔〔4〕內設有由塑料制成的支撐柱〔2〕以增加強度，可不設反射屏，在機組〔15〕引入管處的組合塊設有專用孔。為了在冷藏庫內室安裝真空室式隔熱裝置〔7〕，可用木架支撐，真空室式隔熱裝置的內側可安裝聚氨脂泡沫塑料制作的保溫層〔13〕，制冷是由機組〔15〕通過排管〔16〕實現的，工作時出入門〔12〕是關閉的。真空室式隔熱裝置的裝配檢查要求同實施例1。實施例3煉鋼用3噸轉爐爐襯采用真空室式隔熱裝置。真空室式隔熱裝置是用30mm鋼板焊成外壁〔1〕，其內部的空腔〔4〕設有5層反射屏〔3〕，它用0.5mm冷軋鋼板制作，其間距為5mm，支撐柱〔2〕采用鋼玉陶瓷，其間距為100mm，真空室式隔熱裝置的總厚度為100mm。其裝配檢查要求同實施例1。真空室式隔熱裝置可按爐帽部分〔17〕、爐身部分〔18〕、爐底側部分〔19〕、最底部分〔20〕的外形作成幾個單件體。安裝在爐帽部分〔17〕上的為中空錐臺形，其尺寸大小比爐帽的外殼〔21〕內側尺寸小20mm，安裝在爐身部分〔18〕上的為中空園柱形，其尺寸大小比爐身的外殼〔21〕內側尺寸小20mm，安裝在爐底側部分〔19〕上的為中空倒錐臺形，其尺寸大小比爐底側的外殼〔21〕內側尺寸小20mm，安裝在最底部分〔20〕上的為園盤形，其尺寸大小比最底部外殼〔21〕內側尺寸小20mm。它們都安裝在爐體的永久層中，其他砌爐過程均同已有技術。為了減少最底部真空室式隔熱裝置〔7〕的壓力、施工時，可在其上面設有支架〔22〕。實施例4化工廠露天蒸汽管路的保溫采用真空室式隔熱裝置。蒸汽管道為φ200mm，真空室式隔熱裝置制成半園環形予制件，內壁半徑為105mm，外壁半徑為125mm，壁厚20mm，長度2000mm，空腔〔4〕內不加反射屏，其他均同實施例1。安裝時，蒸汽管外襯有5mm硅酸鋁纖維氈，將兩個半園環形的真空室式隔熱裝置予制塊扣在一起，緊固后包上玻璃纖維布。本專利技術的主要優點是節能效果好，通過真空室式隔熱裝置的能量損失可減少80%以上。使用本專利技術進一步的改進是，除消加熱、冷藏和保溫設備的保溫層，更進一步的改進是，加熱，冷藏和保溫設備的外部殼體，直接作成真空室式隔熱裝置，這樣，可減少設備的體積和重量。本專利技術為便于對原有設備的維修，可在不需改動工作室和外部影狀及尺寸的前提下，安裝真空室式隔熱裝置。本專利技術可用于各種加熱設備、冷藏設備和保溫設備的隔熱層，也可用于管路保溫以及各種塔、罐等需要減少散熱損失的地方用隔熱層。權利要求1.一種加熱和冷藏設備隔熱用的真空室式隔熱裝置，其特征在于，真空室式隔熱裝置是由板材焊合(或粘結)成具有一定幾何形狀的外壁，其內部具有一定形狀和容量的空腔，并將空腔抽成真空后密封的隔熱裝置。2.根據權利要求1所述的真空室式隔熱裝置，其特征是，空腔〔4〕內還可設有若干個支撐柱(或筋)和一個或多個反射屏〔3〕。3.根據權利要求1所述的真空室式隔熱裝置，其特征是，空腔〔4〕內的壓強為1×105～1×10-9帕，一般應小于0.1帕。4.根據權利要求1或2或3所述的真空室式隔熱裝置，其特征是，它的形狀和尺寸大小可適應于設備隔熱層的需要，制成矩形、孤形、園盤形、環本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種加熱和冷藏設備隔熱用的真空室式隔熱裝置，其特征在于，真空室式隔熱裝置是由板材焊合（或粘結）成具有一定幾何形狀的外壁［１］，其內部具有一定形狀和容量的空腔［４］，并將空腔［４］抽成真空后密封的隔熱裝置。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李華，劉承仁，修德金，
申請(專利權)人：李華，劉承仁，修德金，
類型：發明
國別省市：21[中國|遼寧]
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