一種二板式瓶坯注塑機合模機構制造技術

本實用新型專利技術公開一種二板式瓶坯注塑機合模機構，包括底座、定模板、動模板、頂出裝置、鎖模裝置和移模裝置，定模板固定設置于底座上，動模板可移動設置于底座上，其特征在于：動模板靠近定模板的一側上開設有若干安裝位，頂出裝置設置于安裝位內，頂出裝置的頂出桿位于靠近定模板的一側，并可選擇性往靠近定模板的方向運動；鎖模裝置包括若干錯齒拉桿和對應錯齒拉桿固定設置于動模板上的錯齒鎖緊機構，錯齒拉桿穿設于錯齒鎖緊機構內。通過在動模板靠近定模板的一側上開設安裝位，并將頂出裝置設置于安裝位內，可將頂出裝置集成至動模板上，減少頂出裝置的安裝所帶來的空間占用和與其他部件之間的空間干涉，有效的降低了動模板的占用空間。

A clamping mechanism of two plate injection molding machine

The utility model discloses a mold closing mechanism of a two plate bottle blank injection molding machine, which comprises a base, a fixed template, a moving template, a ejection device, a mold locking device and a mold shifting device. The fixed template is fixedly arranged on the base, and the moving template can be movably arranged on the base. The utility model is characterized in that: a number of installation positions are arranged on the side close to the fixed template, the ejection device is arranged in the installation position, and the ejection device is arranged in the installation position The ejector rod of the device is located on the side close to the fixed formwork, and can selectively move towards the direction close to the fixed formwork; the mold locking device includes a number of staggered tooth pull rods and the corresponding staggered tooth pull rods fixed on the moving formwork, and the staggered tooth pull rods are penetrated into the staggered tooth locking mechanism. By setting the installation position on the side of the moving formwork close to the fixed formwork, and setting the ejection device in the installation position, the ejection device can be integrated on the moving formwork, reducing the space occupation caused by the installation of the ejection device and the space interference with other components, effectively reducing the space occupation of the moving formwork.

【技術實現步驟摘要】
一種二板式瓶坯注塑機合模機構
本技術涉及注塑機
，尤其涉及一種二板式瓶坯注塑機合模機構。
技術介紹
在現有的注塑機合模機構主要包括以下兩種實現結構：1、利用液壓曲軸機構實現，即先將模具固定在注塑機的動模板和定模板上，然后通過液壓缸驅動曲軸機構鎖緊動模板和定模板，進而鎖緊模具；2、利用鎖模液壓油缸實現，即先將模具固定在注塑機的動模板和定模板上，然后通過鎖模液壓油缸來鎖緊模具。在上述現有的模具鎖緊裝置存在以下問題：第一種模具鎖緊結構受限于曲軸的加工裝配精度和曲軸運動特性，導致鎖模裝置的高精度與高重復性的要求與制造成本沖突，同時對于不同模具厚度與不同開模行程的模具適應性較差，且空間占用較大，結構較為復雜。第二種模具鎖緊結構由于液壓油缸工作不穩定，使得對液壓油路及液壓油缸要求較高，液壓油路復雜。
技術實現思路
本技術實施例的目的在于：提供一種二板式瓶坯注塑機合模機構，其能夠占用空間小，結構簡單。為達上述目的，本技術采用以下技術方案：提供一種二板式瓶坯注塑機合模機構，包括底座、定模板、動模板、頂出裝置、鎖模裝置和移模裝置，所述定模板固定設置于所述底座上，所述動模板可移動設置于所述底座上；所述動模板靠近定模板的一側上開設有若干安裝位，所述頂出裝置設置于安裝位內，所述頂出裝置的頂出桿位于靠近所述定模板的一側，并可選擇性往靠近所述定模板的方向運動；所述鎖模裝置，包括若干錯齒拉桿和對應所述錯齒拉桿固定設置于所述動模板上的錯齒鎖緊機構，所述錯齒拉桿穿設于所述錯齒鎖緊機構內；所述移模裝置，包括與所述動模板轉動連接的第一絲桿和驅動所述第一絲桿轉動的第一驅動電機。作為本技術的一種優選的技術方案，所述安裝位為貫穿開設于所述動模板上的通孔，所述頂出裝置固定設置于所述通孔內。作為本技術的一種優選的技術方案，所述頂出裝置包括頂出油缸和頂出板，所述頂出油缸固定設置于所述安裝位內，所述頂出板固定設置于所述頂出桿遠離所述頂出油缸的一端。作為本技術的一種優選的技術方案，所述安裝位內對應所述頂出板開設有容納位。作為本技術的一種優選的技術方案，所述容納位的深度大于或等于所述頂出桿的長度，當所述頂出油缸的所述頂出桿處于伸出狀態時，所述頂出板不高于動模板靠近所述定模板的一側。作為本技術的一種優選的技術方案，所述頂出板上開設有頂針安裝孔，所述頂針安裝孔內可拆卸設置有頂針，所述頂針由所述頂出板往所述定模板方向延伸。作為本技術的一種優選的技術方案，所述錯齒鎖緊機構包括錯齒鎖定機構和高壓鎖緊油缸，所述動模板上對應所述錯齒拉桿開設有若干穿孔，所述高壓鎖緊油缸固定設置于所述穿孔內，所述錯齒拉桿穿設于所述高壓鎖緊油缸內；所述錯齒鎖定機構，包括驅動連桿和擺動電缸，所述驅動連桿設置于相鄰兩個所述高壓鎖緊油缸之間，且所述驅動連桿的兩端分別與所述高壓鎖緊油缸的錯齒鎖模活塞遠離所述定模板的一端的端面鉸接，以使相鄰兩個所述錯齒鎖模活塞同步轉動。作為本技術的一種優選的技術方案，所述錯齒拉桿的表面設置有若干楔形齒，所述錯齒拉桿上沿其軸向平行設置有多條導向槽，以在所述錯齒拉桿的表面形成第一錯齒，所述穿孔靠近所述定模板的一側上對應所述導向槽固定設置有多個導向塊，以限制所述錯齒拉桿的轉動。作為本技術的一種優選的技術方案，所述動模板遠離所述定模板的一側上設置有輔助頂出裝置。作為本技術的一種優選的技術方案，所述動模板上對應所述輔助頂出裝置開設有若干過孔，所述輔助頂出裝置的頂桿可選擇性穿過所述過孔超出所述動模板靠近所述定模板的一側。本技術的有益效果為：通過在動模板靠近定模板的一側上開設安裝位，并將頂出裝置設置于安裝位內，可將頂出裝置集成至動模板上，減少頂出裝置的安裝所帶來的空間占用和與其他部件之間的空間干涉，有效的降低了動模板的占用空間；通過利用驅動電機與絲桿的配合方式實現動模板的移動，可提高模具鎖緊裝置的移動精度，進而提高產品制作精度，提高產品質量；同時通過錯齒拉桿與錯齒鎖緊機構的配合方式，可使動模板的鎖緊效果更好，提高產品質量。附圖說明下面根據附圖和實施例對本技術作進一步詳細說明。圖1為本技術實施例所述二板式瓶坯注塑機合模機構的結構示意圖。圖2為本技術實施例所述二板式瓶坯注塑機合模機構的分解圖。圖3為圖2中A處的放大結構示意圖。圖中：1、底座；2、定模板；3、動模板；31、安裝位；32、導向塊；4、頂出裝置；51、錯齒拉桿；521、錯齒鎖定機構；522、高壓鎖緊油缸；61、第一絲桿；62、第一驅動電機。具體實施方式為使本技術解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面將結合附圖對本技術實施例的技術方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。在本技術的描述中，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”、“固定”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。在本技術中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。如圖1至3所示，于本實施例中，本技術所述的一種二板式瓶坯注塑機合模機構，包括底座1、定模板2、動模板3、頂出裝置4、鎖模裝置和移模裝置，定模板2固定設置于底座1上，動模板3可移動設置于底座1上；其中動模板3靠近定模板2的一側上開設有若干安裝位31，頂出裝置4設置于安裝位31內，頂出裝置4的頂出桿位于靠近定模板2的一側，并可選擇性往靠近定模板2的方向運動；鎖模裝置，包括若干錯齒拉桿51和對應錯齒拉桿51固定設置于動模板3上的錯齒鎖緊機構，錯齒拉桿51穿設于錯齒鎖緊機構內；移模裝置，包括與動模板3轉動連接的第一絲桿61和驅動第一絲桿61轉動的第一驅動電機62。通過在動模板3靠近定模板2的一側上開設安裝位31，并將頂出裝置4設置于安裝位31內，可將頂出裝置4集成至動模板3上，減少頂出裝置4的安裝所帶來的空間占用和與其他部件之間的空間干涉，有效的降低了動模板3的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種二板式瓶坯注塑機合模機構，包括底座、定模板、動模板、頂出裝置、鎖模裝置和移模裝置，所述定模板固定設置于所述底座上，所述動模板可移動設置于所述底座上，其特征在于：/n所述動模板靠近定模板的一側上開設有若干安裝位，所述頂出裝置設置于安裝位內，所述頂出裝置的頂出桿位于靠近所述定模板的一側，并可選擇性往靠近所述定模板的方向運動；/n所述鎖模裝置，包括若干錯齒拉桿和對應所述錯齒拉桿固定設置于所述動模板上的錯齒鎖緊機構，所述錯齒拉桿穿設于所述錯齒鎖緊機構內；/n所述移模裝置，包括與所述動模板轉動連接的第一絲桿和驅動所述第一絲桿轉動的第一驅動電機。/n

【技術特征摘要】
1.一種二板式瓶坯注塑機合模機構，包括底座、定模板、動模板、頂出裝置、鎖模裝置和移模裝置，所述定模板固定設置于所述底座上，所述動模板可移動設置于所述底座上，其特征在于：
所述動模板靠近定模板的一側上開設有若干安裝位，所述頂出裝置設置于安裝位內，所述頂出裝置的頂出桿位于靠近所述定模板的一側，并可選擇性往靠近所述定模板的方向運動；
所述鎖模裝置，包括若干錯齒拉桿和對應所述錯齒拉桿固定設置于所述動模板上的錯齒鎖緊機構，所述錯齒拉桿穿設于所述錯齒鎖緊機構內；
所述移模裝置，包括與所述動模板轉動連接的第一絲桿和驅動所述第一絲桿轉動的第一驅動電機。


2.根據權利要求1所述的二板式瓶坯注塑機合模機構，其特征在于，所述安裝位為貫穿開設于所述動模板上的通孔，所述頂出裝置固定設置于所述通孔內。


3.根據權利要求2所述的二板式瓶坯注塑機合模機構，其特征在于，所述頂出裝置包括頂出油缸和頂出板，所述頂出油缸固定設置于所述安裝位內，所述頂出板固定設置于所述頂出桿遠離所述頂出油缸的一端。


4.根據權利要求3所述的二板式瓶坯注塑機合模機構，其特征在于，所述安裝位內對應所述頂出板開設有容納位。


5.根據權利要求4所述的二板式瓶坯注塑機合模機構，其特征在于，所述容納位的深度大于或等于所述頂出桿的長度，當所述頂出油缸的所述頂出桿處于伸出狀態時，所述頂出板不高于動模板靠近所述定模板的一側。


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【專利技術屬性】
技術研發人員：易恒光，
申請(專利權)人：廣州一道注塑機械股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44