一種臭氣處理裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種臭氣處理裝置，包括塔體、填料層、噴淋器、生物池，所述塔體靠近下端設有進氣口，上端設有出氣口；所述塔體底部形成儲液室，所述儲液室位于所述進氣口下方；所述填料層包括第一填料層和第二填料層，所述第一填料層設置于所述塔體中部，所述第二填料層置于所述出氣口下方；所述噴淋器置于所述第一填料層和第二填料層之間，所述生物池包括第一處理室和第二處理室，所述第一處理室與所述儲液室連通，所述第二處理室上方設有溢流管，所述溢流管一端與所述第一處理室連通，另一端置于所述第二處理室底部，所述第二處理室底部開設有取泥口。本實用新型專利技術的臭氣處理裝置能夠有效提升臭氣處理效率。

A odor treatment device

【技術實現步驟摘要】
一種臭氣處理裝置
本技術涉及環保
，具體涉及一種臭氣處理裝置。
技術介紹
工業制造過程中通常會產生污水，在污水處理過程中會產生一些廢氣，這些廢氣主要來源于污泥房、生產車間及厭氧反應池等，主要由氨氣、硫化氫、甲烷及有機物發生厭氧反應產生的氣體等氣體組成，因此具有惡臭味，如果不對這些惡臭氣體進行處理就排放至環境中，會對環境空氣造成污染。目前大多數臭氣處理裝置均是采用常規的噴淋塔進行一級除臭處理，其處理效率較低且往往除臭不充分，導致除臭效率低，且噴淋塔除臭后的液體直接排出造成一定的污染和浪費。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述技術不足，提供一種臭氣處理裝置，解決現有技術中除臭不充分且造成資源浪費的技術問題。為達到上述技術目的，本技術的技術方案提供一種臭氣處理裝置，包括塔體、填料層、噴淋器、生物池，所述塔體靠近下端設有進氣口，上端設有出氣口；所述塔體底部形成儲液室，所述儲液室位于所述進氣口下方；所述填料層包括第一填料層和第二填料層，所述第一填料層設置于所述塔體中部，所述第二填料層置于所述出氣口下方；所述噴淋器置于所述第一填料層和第二填料層之間；所述生物池置于所述塔體外,且所述生物池由隔板分隔為第一處理室和第二處理室，所述第一處理室與所述儲液室連通，所述第二處理室上方設有溢流管，所述溢流管一端與所述第一處理室連通，另一端置于所述第二處理室底部，所述第二處理室底部開設有取泥口。與現有技術相比，本技術的有益效果包括：本技術的臭氣處理裝置，將臭氣從所述進氣口進入塔體，氣體不斷上升擴散，通過所述噴淋器不斷向下噴淋生物清液到所述第一填料層對臭氣進行初級處理，生物清液與臭氣溶解并且發生反應，一部分氣體經過所述第二填料層，通過活性炭吸附，能夠對臭氣進行二次處理后排放，另一部分氣體溶解于生物清液中隨著生物清液一起流向儲液室，最后進入生物池中將臭氣分子生化分解，經第一處理室和第二處理室進行生化處理后形成污泥排出去；本技術的臭氣處理裝置使得除臭充分且有效提升臭氣處理效率。附圖說明圖1是本技術的臭氣處理裝置的原理圖。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖1所示，本技術提供了一種臭氣處理裝置，包括塔體11、填料層12、噴淋器13、生物池14，塔體11靠近下端設有進氣口111，上端設有出氣口112；塔體11底部形成儲液室113，儲液室113位于進氣口111下方；填料層12包括第一填料層121和第二填料層122，第一填料層121設置于塔體11中部，第二填料層122置于出氣口112下方；噴淋器13置于第一填料層121和第二填料層122之間，生物池14置于塔體11外，且生物池14由隔板分隔為第一處理室141和第二處理室142，第一處理室141與儲液室113連通，第二處理室142上方設有溢流管142a，溢流管142a一端與第一處理室141連通，另一端置于第二處理室142底部，第二處理室142底部開設有取泥口142b。臭氣從進氣口111進入塔體11，氣體不斷上升擴散，噴淋器13不斷向下噴淋生物清液至上述第一填料層121，第一填料層充當生物床與臭氣分子充分接觸，臭氣上升過程中先經過第一填料層121與生物清液發生反應，對臭氣分子進行吸附和生化分解，進行初級處理后的臭氣繼續上行進入第二填料層122進行二次處理，最后從出氣口112排出；初級處理后的生物清液中溶解有部分臭氣還未被完全分解成無害物質，隨著生物清液向下流動并沉積在塔體11底部的儲液室113中，而后依次經過第一處理室141和第二處理室142，使得臭氣分子完全分解成無害物質，最終形成污泥。本技術的臭氣處理裝置能夠使臭氣充分分解，從而有效的提高臭氣處理效率，同時定期進行排泥，使生物池14中持續有足量的生物清液，進一步提高除臭效率。本實施例中，生物池14設于塔體11外部，生物池14用以產生微生物并形成生物清液，生物清液一方面可以吸收可溶性臭氣及顆粒雜質，另一方面可與與臭氣進行生化反應，對臭氣中的有害物質進一步降解。生物池14由隔板分隔成第一處理室141和第二處理室142，在隔板上方開設有一開口，溢流管142a一端與開口連接，另一端置于第二處理室142內。其中，第一處理室141設置為缺氧區，主要用于進行反硝化處理；第二處理室142設置為厭氧區，上述厭氧區分為三層，下層為污泥區，中間層為反應區，上層為生物清液，由于生物清液進行生化反應后會產生生物污泥，故在第二處理室142開設有取泥口142b。本技術的臭氣處理裝置還包括取泥裝置15，取泥裝置15與取泥口142b可拆卸連接。取泥裝置15用于對分解臭氣分子后產生的污泥進行定期排除，以確保生物清液的充分使用，也可縮短了生物生產周期，進一步提高了除臭效率。其中，由于底部會產生污泥，第二處理室142內靠近底部兩側設有斜斗，為了便于污泥沉降，同時便于清淤處理。上述取泥裝置15可以是污泥泵，用于將生化反應后沉降的污泥從取泥口142b排出。塔體11底部形成儲液室113，用以盛裝噴淋器13噴出的生物清液，且儲液室113位于進氣口111下方；第一填料層121設置于塔體11中部，且位于噴淋器14下方，第二填料層122置于出氣口下方，且位于噴淋器14上方。上述第一填料層121優選塑料鮑爾環填料，其具有通量大、阻力小、耐沖擊、分離效率高及操作彈性大等優點，而且鮑爾環由于環壁開孔，大大提高了環內空間及環內表面的利用率，氣流阻力小，液體分布均勻，作為微生物的載體可以有效提高臭氣處理效率。臭氣塔體11內自下而上運動，經過生物清液的沖洗使可溶性臭氣和顆粒雜質被生物清液吸收、以及在第一填料層121在生物清液的作用下將臭氣分子中的有害物質降，而后上升到第二填料層122，以對臭氣進行二次處理。本實施例中的第二填料層122填充活性炭，對臭氣進行吸附。本技術的臭氣處理裝置還包括一曝氣池18，用于給第二處理室142的生物清液增加氧氣含量，上述曝氣池18通過溢流管142a與厭氧區連通，且曝氣池18下端設有曝氣管18a。本技術還包括一循環泵16，循環泵16一端與曝氣池連通，另一端與噴淋器13連接。除臭作業時循環泵16將增氧后的生物清液供給噴淋器13，由噴淋器13進行噴淋。在塔體11內不僅對臭氣進行了吸收的同時，也完成了曝氣充氧，并進行了一定的好養反應，產生一部分COD，這部分COD隨著廢液一起滴落至儲液室113。優選的，為了使臭氣與生物清液充分接觸，提高反應效果，本實施例中的噴淋器13至少為兩個，且每個噴淋器13的噴嘴均采用霧化噴嘴。霧化噴嘴能夠將生物清液霧化噴出，均勻懸浮于空中，其原理是通過內部的液體擠壓進入噴嘴中，噴嘴內放置有一塊鐵片，高速流動的液體撞擊在鐵片上反彈后形成15～60微米左右的霧化顆粒，并通過噴嘴出口噴出。因此生物清液可以霧化成細密的水滴均勻的滴落至填料層上，使臭氣與滴狀的生物清液接觸充分，進而吸附溶解效果、生化反應效果更佳。本技術的臭氣處理裝置還包括一引風機17，上述引風機17工作時電動機轉動，帶動風葉高速旋轉，內部形成負壓，從而使臭氣不斷的進入引本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種臭氣處理裝置，其特征在于，包括塔體、填料層、噴淋器、生物池，所述塔體靠近下端設有進氣口，上端設有出氣口；所述塔體底部形成儲液室，所述儲液室位于所述進氣口下方；所述填料層包括第一填料層和第二填料層，所述第一填料層設置于所述塔體中部，所述第二填料層置于所述出氣口下方；所述噴淋器置于所述第一填料層和第二填料層之間；所述生物池置于所述塔體外,且所述生物池由隔板分隔為第一處理室和第二處理室，所述第一處理室與所述儲液室連通，所述第二處理室上方設有溢流管，所述溢流管一端與所述第一處理室連通，另一端置于所述第二處理室底部；所述第二處理室底部開設有取泥口。

【技術特征摘要】
1.一種臭氣處理裝置，其特征在于，包括塔體、填料層、噴淋器、生物池，所述塔體靠近下端設有進氣口，上端設有出氣口；所述塔體底部形成儲液室，所述儲液室位于所述進氣口下方；所述填料層包括第一填料層和第二填料層，所述第一填料層設置于所述塔體中部，所述第二填料層置于所述出氣口下方；所述噴淋器置于所述第一填料層和第二填料層之間；所述生物池置于所述塔體外,且所述生物池由隔板分隔為第一處理室和第二處理室，所述第一處理室與所述儲液室連通，所述第二處理室上方設有溢流管，所述溢流管一端與所述第一處理室連通，另一端置于所述第二處理室底部；所述第二處理室底部開設有取泥口。2.根據權利要求1所述的臭氣處理裝置，其特征在于，所述第一填料層為塑料鮑爾環填料，所述第二填料層填充活性炭。3.根據權利要求1所述的臭氣處理裝置，其特征在于，所述噴淋器...

【專利技術屬性】
技術研發人員：盧玉獻，張桂芳，周文婷，
申請(專利權)人：武漢興天宇環境股份有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北,42