一種鋁制品表面加工用裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種鋁制品表面加工用裝置，涉及鋁制品加工技術領域，該鋁制品表面加工用裝置包括加工臺，所述加工臺的上端設有電動推桿，且電動推桿的輸出端固定連接有安裝板，所述安裝板的內側開設有弧形凹槽，且弧形凹槽內設有轉動件，所述轉動件的側壁上設有第一連桿和第二連桿，第一連桿的下端連接有打磨機，第二連桿的下端固定連接有第一電鉆。本實用新型專利技術克服了現有技術的不足，設計合理，結構緊湊，將鋁制品進行固定后進行打孔操作，打孔完成后不需要對鋁制品進行移動即可進行二次打磨和拋光，加工效果更好，且能夠加工出不同大小的孔，裝置整體結構簡單，操作方便，實用性能更強。

【技術實現步驟摘要】
一種鋁制品表面加工用裝置
本技術涉及鋁制品加工
，具體涉及一種鋁制品表面加工用裝置。
技術介紹
鋁制品指的是采用鋁合金為主要原料加工而成的生活用品、工業用品的統稱。鋁合金是以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。現有的鋁制品在加工過程中需要對鋁制品的表面進行鉆孔處理，鉆孔過后的鋁制品需要進行二次打磨，將鉆孔處的地方打磨均勻，防止工作人員因操作不當而產生誤傷。公開號為CN208034099U的專利，公開了一種鋁制品生產加工用打孔拋光裝置，它包括安裝板、傳送帶、底座、連接板和控制按鈕，所述底座的底部安裝有兩組支撐腳，所述支撐腳的正面安裝有顯示器，所述顯示器的下方安裝有控制按鈕，該裝置通過將打孔與拋光一體化，使其裝置在打完孔后就可以直接進行拋光，無需搬動，有效的提高了工作效率，但是該裝置工作過程中，鋁制品直接放置在傳送帶上面，打磨盤與鉆頭與鋁制品接觸不穩定，影響打磨和鉆孔的效果，為此，我們提出了一種鋁制品表面加工用裝置。
技術實現思路
(一)解決的技術問題針對現有技術的不足，本技術提供了一種鋁制品表面加工用裝置，克服了現有技術的不足，設計合理，結構緊湊，將鋁制品進行固定后進行打孔操作，打孔完成后不需要對鋁制品進行移動即可進行二次打磨和拋光，加工效果更好，且能夠加工出不同大小的孔，裝置整體結構簡單，操作方便，實用性能更強。(二)技術方案為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：一種鋁制品表面加工用裝置，包括加工臺，所述加工臺的上端設有電動推桿，且電動推桿的輸出端固定連接有安裝板，所述安裝板的內側開設有弧形凹槽，且弧形凹槽內設有轉動件，所述轉動件通過螺母固定在弧形凹槽的內部，所述轉動件的側壁上設有第一連桿和第二連桿，且第一連桿的下端固定連接有打磨機，所述第二連桿的下端固定連接有第一電鉆；所述第一連桿和第二連桿的側壁上均固定套接有壓板，且壓板的下方設有接觸板，所述接觸板的側壁上開設有限位孔，且接觸板的下端通過第一彈簧與加工臺固定連接，所述接觸板的下端對稱設有兩個伸縮桿，且兩個伸縮桿的下端均固定連接有固定塊，所述固定塊的下端設有鋁制品，且鋁制品設置在加工臺的上端。優選的，所述轉動件和安裝板的側壁上對應開設有多個安裝孔，且安裝孔的內部設有固定桿，所述固定桿的側壁上螺紋套設有螺母。優選的，所述鋁制品和電動推桿的下端均設有橡膠墊，且橡膠墊與加工臺的上端固定連接。優選的，兩個所述固定塊均為長條形結構，且兩個固定塊的下端面均設有防滑紋。優選的，所述轉動件的側壁上還設有第三連桿，且第三連桿的下端固定連接有第二電鉆。優選的，所述加工臺的下端設有四個支撐腿，且四個支撐腿呈矩陣分布。(三)有益效果本技術實施例提供了一種鋁制品表面加工用裝置。具備以下有益效果：1、鋁制品放置在加工臺上端，電動推桿帶動安裝板下降的過程中，轉動件下端的電鉆或者打磨機穿過限位孔，限位孔起到一個限位的作用，當壓板擠壓接觸板時，接觸板壓縮第一彈簧，接觸板下壓的過程帶動固定塊下壓與鋁制品接觸，固定塊對鋁制品進行固定，第一彈簧和伸縮桿起到一個固定的作用，保證鉆孔和打磨的效果更好，且不需要單獨進行固定操作，節省了工作人員的操作時間，提高了工作效率。2、通過轉動件側壁上設置的不同大小的電鉆和打磨機進行鋁制品的不同操作，不需要對鋁制品進行二次固定和鉆孔位置的再次定位，節約了操作時間，省時省力，電鉆和打磨機等加工工具也不會出現丟失的情況，使用更加方便。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術A結構放大示意圖；圖3為本技術轉動件結構示意圖。圖中：加工臺1、電動推桿2、安裝板3、轉動件4、第一連桿5、打磨機6、第一電鉆7、壓板8、接觸板9、限位孔10、第一彈簧11、伸縮桿12、固定塊13、鋁制品14、安裝孔15、第二電鉆16。具體實施方式為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。參照附圖，一種鋁制品表面加工用裝置，包括加工臺1，所述加工臺1的上端設有電動推桿2，且電動推桿2的輸出端固定連接有安裝板3，利用電動推桿2帶動安裝板3上下運動，所述安裝板3的內側開設有弧形凹槽，且弧形凹槽內設有轉動件4，所述轉動件4通過螺母固定在弧形凹槽的內部，所述轉動件4的側壁上設有第一連桿5和第二連桿，且第一連桿5的下端固定連接有打磨機6，打磨機6旋轉，對鉆孔處進行打磨，所述第二連桿的下端固定連接有第一電鉆7，利用第一電鉆7進行鉆孔；所述第一連桿5和第二連桿的側壁上均固定套接有壓板8，且壓板8的下方設有接觸板9，所述接觸板9的側壁上開設有限位孔10，其中限位孔10的大小要大于打磨機6和電鉆的大小，且接觸板9的下端通過第一彈簧11與加工臺1固定連接，所述接觸板9的下端對稱設有兩個伸縮桿12，且兩個伸縮桿12的下端均固定連接有固定塊13，所述固定塊13的下端設有鋁制品14，且鋁制品14設置在加工臺1的上端，安裝板3下降過程中，連桿帶動下端的電鉆或者打磨機6穿過限位孔10，限位孔10起到一個對準的作用，避免連桿與加工臺1的角度不垂直，當壓板8擠壓接觸板9時，接觸板9壓縮第一彈簧11，其中固定塊13與鋁制品14接觸，進行固定，保證鉆孔和打磨的效果更好。在本實施例中，所述轉動件4和安裝板3的側壁上對應開設有多個安裝孔15，且安裝孔15的內部設有固定桿，所述固定桿的側壁上螺紋套設有螺母，當鉆孔完成后，旋轉螺母，取下固定桿，然后調整轉動件4，使得第一連桿5和下端的打磨機6穿過限位孔10，然后固定住轉動件4，通過電動推桿2下壓，進行鉆孔處打磨，打磨時同樣能夠利用固定塊13進行固定。在本實施例中，所述鋁制品14和電動推桿2的下端均設有橡膠墊，且橡膠墊與加工臺1的上端固定連接，橡膠墊的設置能夠減小電動推桿2工作和鋁制品14加工時的震動，延長電動推桿2的使用壽命，提高鋁制品14的加工效果。在本實施例中，兩個所述固定塊13均為長條形結構，長度比鋁制品14的長度更長，方便固定，固定塊13的下端面設置的防滑紋避免鋁制品14滑動，使得固定更加穩定。在本實施例中，所述轉動件4的側壁上還設有第三連桿，且第三連桿的下端固定連接有第二電鉆16，第三連桿的側壁上同樣固定套接有壓板8，其中第二電鉆16和第一電鉆7的大小不一樣，使用人員可以進行不同尺寸的鉆孔操作，同時第二電鉆16和第一電鉆7都固定在轉動件4上，避免加工工具丟失。在本實施例中，所述加工臺1的下端設有四個支撐腿，且四個支撐腿呈矩陣分布，四個支撐腿的設置保證加工臺1整體平穩，提高鋁制品14的加工效果。所述電動推桿2與外接電源通過導線共同本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種鋁制品表面加工用裝置，包括加工臺(1)，其特征在于：所述加工臺(1)的上端設有電動推桿(2)，且電動推桿(2)的輸出端固定連接有安裝板(3)，所述安裝板(3)的內側開設有弧形凹槽，且弧形凹槽內設有轉動件(4)，所述轉動件(4)通過螺母固定在弧形凹槽的內部，所述轉動件(4)的側壁上設有第一連桿(5)和第二連桿，且第一連桿(5)的下端固定連接有打磨機(6)，所述第二連桿的下端固定連接有第一電鉆(7)；所述第一連桿(5)和第二連桿的側壁上均固定套接有壓板(8)，且壓板(8)的下方設有接觸板(9)，所述接觸板(9)的側壁上開設有限位孔(10)，且接觸板(9)的下端通過第一彈簧(11)與加工臺(1)固定連接，所述接觸板(9)的下端對稱設有兩個伸縮桿(12)，且兩個伸縮桿(12)的下端均固定連接有固定塊(13)。

【技術特征摘要】
1.一種鋁制品表面加工用裝置，包括加工臺(1)，其特征在于：所述加工臺(1)的上端設有電動推桿(2)，且電動推桿(2)的輸出端固定連接有安裝板(3)，所述安裝板(3)的內側開設有弧形凹槽，且弧形凹槽內設有轉動件(4)，所述轉動件(4)通過螺母固定在弧形凹槽的內部，所述轉動件(4)的側壁上設有第一連桿(5)和第二連桿，且第一連桿(5)的下端固定連接有打磨機(6)，所述第二連桿的下端固定連接有第一電鉆(7)；所述第一連桿(5)和第二連桿的側壁上均固定套接有壓板(8)，且壓板(8)的下方設有接觸板(9)，所述接觸板(9)的側壁上開設有限位孔(10)，且接觸板(9)的下端通過第一彈簧(11)與加工臺(1)固定連接，所述接觸板(9)的下端對稱設有兩個伸縮桿(12)，且兩個伸縮桿(12)的下端均固定連接有固定塊(13)。2.如權利要求1所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳劍，
申請(專利權)人：安徽唯楚新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽,34