制備電解金屬錳的裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及電解金屬錳的生產設備技術領域，且公開了制備電解金屬錳的裝置，包括反應罐，所述反應罐右側面的頂部固定連通有第一連接管，所述第一連接管的另一端固定連通有回收室，所述回收室的頂端固定連通有排氣管，所述回收室的底端固定連通有回流管，所述回流管的另一端與反應罐固定連通，所述反應罐右側面的底部固定連通有循環泵，所述循環泵的另一端固定連通有第二連接管，所述第二連接管的另一端固定連通有位于回收室內部的噴頭。該制備電解金屬錳的裝置，通過設置循環泵，利用循環泵將反應罐內部的液體抽入回收室內，再利用回收室內部的液體對進入回收室內部的酸性氣體進行回收，從而避免了資源的浪費。

Device for Preparing Electrolytic Manganese Metal

【技術實現步驟摘要】
制備電解金屬錳的裝置
本技術涉及電解金屬錳的生產設備
，具體為制備電解金屬錳的裝置。
技術介紹
電解金屬錳的外觀似鐵，呈不規則片狀，顏色為銀白色到褐色，加工為粉末后呈銀灰色，在空氣中易氧化。電解金屬錳是用錳礦石經酸浸出獲得而成，在對錳礦石進行酸浸時需要利用制備裝置，在酸浸時錳礦石與酸液發生反應會形成酸性氣體，而現有制備電解金屬錳的裝置缺乏對酸性氣體的回收設備，酸性氣體排放到空氣中不僅污染環境，而且還造成了資源的浪費，另外現有制備電解金屬錳的裝置清洗工作較為繁瑣，從而影響裝置的實用性。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本技術提供了制備電解金屬錳的裝置，具備酸氣回收和便于清洗的優點，解決了現有制備電解金屬錳的裝置缺乏對酸性氣體的回收設備，酸性氣體排放到空氣中不僅污染環境，而且還造成了資源的浪費，另外現有制備電解金屬錳的裝置清洗工作較為繁瑣，從而影響裝置實用性的問題。本技術提供如下技術方案：制備電解金屬錳的裝置，包括反應罐，所述反應罐右側面的頂部固定連通有第一連接管，所述第一連接管的另一端固定連通有回收室，所述回收室的頂端固定連通有排氣管，所述回收室的底端固定連通有回流管，所述回流管的另一端與反應罐固定連通，所述反應罐右側面的底部固定連通有循環泵，所述循環泵的另一端固定連通有第二連接管，所述第二連接管的另一端固定連通有位于回收室內部的噴頭，所述反應罐的頂部活動套裝有防護蓋，所述防護蓋的頂部固定安裝有防護盒，所述防護盒的內部固定安裝有電機，所述電機的輸出軸固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸的外表面固定套裝有位于反應罐內部的攪拌扇葉。優選的，所述防護盒的正面開設有散熱孔，所述散熱孔的內部設置有防塵網。優選的，所述防護蓋的頂部固定連通有固體加料口，所述固體加料口位于防護盒的左側。優選的，所述防護蓋的頂部固定連通有液體加料口，所述液體加料口位于防護盒的右側。優選的，所述攪拌扇葉的數量為三個，三個所述攪拌扇葉的間距相同。優選的，所述反應罐和防護蓋的連接處設置有密封墊圈。與現有技術對比，本技術具備以下有益效果：1、該制備電解金屬錳的裝置，通過設置循環泵，利用循環泵將反應罐內部的液體抽入回收室內，再利用回收室內部的液體對進入回收室內部的酸性氣體進行回收，從而避免了資源的浪費。2、該制備電解金屬錳的裝置，通過設置反應罐和防護蓋，將防護蓋與反應罐分離能夠方便工作人員對反應罐內部進行清洗，增加了該制備電解金屬錳的裝置的實用性。3、該制備電解金屬錳的裝置，通過設置攪拌扇葉，利用攪拌扇葉對反應罐內部的混合物進行翻動，增加了錳礦石與酸液的接觸面積，從而增加了該裝置的生產效率。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術的外觀結構示意圖；圖3為本技術A處放大結構示意圖。圖中：1、反應罐；2、第一連接管；3、回收室；4、排氣管；5、回流管；6、循環泵；7、第二連接管；8、噴頭；9、防護蓋；10、防護盒；11、電機；12、固體加料口；13、液體加料口；14、攪拌軸；15、攪拌扇葉；16、散熱孔。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-3，制備電解金屬錳的裝置，包括反應罐1，反應罐1和防護蓋9的連接處設置有密封墊圈，反應罐1右側面的頂部固定連通有第一連接管2，第一連接管2的另一端固定連通有回收室3，回收室3的頂端固定連通有排氣管4，回收室3的底端固定連通有回流管5，回流管5的另一端與反應罐1固定連通，反應罐1右側面的底部固定連通有循環泵6，循環泵6可適用的型號為LCXW-38，循環泵6的另一端固定連通有第二連接管7，第二連接管7的另一端固定連通有位于回收室3內部的噴頭8，反應罐1的頂部活動套裝有防護蓋9，防護蓋9的頂部固定連通有固體加料口12，固體加料口12位于防護盒10的左側，防護蓋9的頂部固定連通有液體加料口13，液體加料口13位于防護盒10的右側，防護蓋9的頂部固定安裝有防護盒10，防護盒10的正面開設有散熱孔16，散熱孔16的內部設置有防塵網，防護盒10的內部固定安裝有電機11，電機11可適應的型號為Y90S-4，電機11的輸出軸固定連接有攪拌軸14，攪拌軸14的外表面固定套裝有位于反應罐1內部的攪拌扇葉15，攪拌扇葉15的數量為三個，三個攪拌扇葉15的間距相同。工作時，首先打開防護蓋9并對反應罐1內部進行清洗，清洗完成之后蓋上防護蓋9，然后通過固體加料口12向反應罐1內部加入適量的錳礦石，再通過液體加料口13向反應罐1內部加入制備電解錳所需的酸液，然后啟動電機11，利用電機11帶動攪拌軸14轉動，利用攪拌軸14帶動攪拌扇葉15轉動并對反應罐1內部的混合物進行攪拌，反應過程中產生的酸性氣體由第一連接管2進入回收室3內，與此同時循環泵6將反應罐1內部的酸液抽入第二連接管7內，然后再由噴頭8噴向回收室3內部的酸性氣體上，酸性氣體與酸液的混合物由回流管5回流到反應罐1內，制備完成之后停止該裝置的運行，然后將反應罐1內部的酸液排出，最后將反應罐1內部的固體取出即可。需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.制備電解金屬錳的裝置，包括反應罐（1），其特征在于：所述反應罐（1）右側面的頂部固定連通有第一連接管（2），所述第一連接管（2）的另一端固定連通有回收室（3），所述回收室（3）的頂端固定連通有排氣管（4），所述回收室（3）的底端固定連通有回流管（5），所述回流管（5）的另一端與反應罐（1）固定連通，所述反應罐（1）右側面的底部固定連通有循環泵（6），所述循環泵（6）的另一端固定連通有第二連接管（7），所述第二連接管（7）的另一端固定連通有位于回收室（3）內部的噴頭（8），所述反應罐（1）的頂部活動套裝有防護蓋（9），所述防護蓋（9）的頂部固定安裝有防護盒（10），所述防護盒（10）的內部固定安裝有電機（11），所述電機（11）的輸出軸固定連接有攪拌軸（14），所述攪拌軸（14）的外表面固定套裝有位于反應罐（1）內部的攪拌扇葉（15）。

【技術特征摘要】
1.制備電解金屬錳的裝置，包括反應罐（1），其特征在于：所述反應罐（1）右側面的頂部固定連通有第一連接管（2），所述第一連接管（2）的另一端固定連通有回收室（3），所述回收室（3）的頂端固定連通有排氣管（4），所述回收室（3）的底端固定連通有回流管（5），所述回流管（5）的另一端與反應罐（1）固定連通，所述反應罐（1）右側面的底部固定連通有循環泵（6），所述循環泵（6）的另一端固定連通有第二連接管（7），所述第二連接管（7）的另一端固定連通有位于回收室（3）內部的噴頭（8），所述反應罐（1）的頂部活動套裝有防護蓋（9），所述防護蓋（9）的頂部固定安裝有防護盒（10），所述防護盒（10）的內部固定安裝有電機（11），所述電機（11）的輸出軸固定連接有攪拌軸（14），所述攪拌軸（14）的外表面固定套裝有位于反應罐（1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黎超英，吳沛榮，
申請(專利權)人：柳州凱通新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣西,45