一種用于鋰離子電池隔膜的萃取刮液設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于鋰離子電池隔膜的萃取刮液設備，包括萃取槽，所述萃取槽用于盛放萃取液，所述萃取槽具有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室與所述第二腔室之間聯通；萃取輥，設置于所述第一腔室內；兩組刮液輥組件，所述刮液輥組件包括輥體，兩個所述輥體分別與鋰離子電池隔膜的兩側面貼合；兩組集液槽，分別設置于兩組所述刮液輥組件的下方，且兩組所述集液槽通過導管與所述第二腔室連接。本實用新型專利技術中，通過將萃取槽隔離為兩個腔室，第一腔室作為隔膜萃取使用，第二腔室用于收集被刮液輥組件刮除的萃取液，能夠將刮液輥組件刮除的萃取液中的雜質進行靜置沉淀，有利于保持萃取液的純凈。

【技術實現步驟摘要】
一種用于鋰離子電池隔膜的萃取刮液設備
本技術涉及鋰離子電池隔膜生產設備
，具體的說是一種用于鋰離子電池隔膜的萃取刮液設備。
技術介紹
鋰電池的電芯主要由正極材料、負極材料、電解液和隔膜組成，其中隔膜是電芯的重要組成部分，起到隔開電芯正極和負極的作用，具有電子絕緣性和離子導電性，其中傳導鋰離子的能力直接關系到鋰電池的整體性能；隔膜的性能決定了鋰電池的界面結構、電解質的保持性和電池的內阻等，進而影響電池的容量、充放電電流密度、循環性能等關鍵特性。因此，隔膜的性能直接影響到鋰電池的綜合性能。現有技術中，鋰離子電池隔板的主流生產工藝是濕法生產，需要將隔膜浸入萃取液中進行萃取，萃取后需要將隔膜表面的萃取液刮除，以達到減少萃取液的消耗的目的。但是技術人發現，現有技術中的隔膜生產工序中，隔膜的萃取與刮液過程存在一定的弊端，現有技術中一般直接將刮液用的輥體直接設置在萃取槽的上方，生產時從隔膜表面刮下的萃取液直接下落入原來的萃取槽內，但是隨著萃取槽使用時間的延長，隔膜表面的雜物逐漸匯集入萃取槽內，導致萃取液內懸浮的雜物逐漸增多，繼續直接使用這些萃取液的話，會對隔膜的質量產生一定的影響。
技術實現思路
根據以上現有技術的不足，本技術提出了一種用于鋰離子電池隔膜的萃取刮液設備，致力于改善前述
技術介紹
中的技術問題的全部或者之一。本技術解決其技術問題采用以下技術方案來實現：一種用于鋰離子電池隔膜的萃取刮液設備，包括萃取槽，所述萃取槽用于盛放萃取液，所述萃取槽具有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室與所述第二腔室之間聯通；萃取輥，設置于所述第一腔室內；兩組刮液輥組件，所述刮液輥組件包括輥體，兩個所述輥體分別與鋰離子電池隔膜的兩側面貼合；兩組集液槽，分別設置于兩組所述刮液輥組件的下方，且兩組所述集液槽通過導管與所述第二腔室連接。作為本技術的進一步的改進，所述刮液輥組件還包括刮板，所述刮板用于刮除輥體表面黏附的萃取液及雜物。作為本技術的進一步的改進，所述刮板包括板體，所述板體的兩端通過連桿與所述輥體的軸轉動連接；扭簧，套接在所述輥體的軸上，所述扭簧的兩端分別抵接在所述連桿和所述輥體的軸上；刮頭，設置于所述板體朝向輥體的一側，所述刮頭采用柔性材質制作，刮頭與輥體的表面貼合。作為本技術的進一步的改進，所述刮頭的材質為硅膠。作為本技術的進一步的改進，所述第一腔室與所述第二腔室之間設置有擋壩與擋堰。作為本技術的進一步的改進，所述導管的端部伸入第二腔室的底部。本技術的有益效果是：本技術中，通過將萃取槽隔離為兩個腔室，第一腔室作為隔膜萃取使用，第二腔室用于收集被刮液輥組件刮除的萃取液，待回收的萃取液靜置沉淀后再回到第一腔室繼續使用，能夠將刮液輥組件刮除的萃取液中的雜質進行靜置沉淀，有利于保持萃取液的純凈，避免萃取液中的雜質含量的增大影響隔膜產品質量。另外，本技術中，通過設置柔性材質的刮頭，既能夠使刮頭與輥體的表面保持接觸，又避免刮頭傷害到輥體，同時，通過在輥體的軸與刮板之間設置扭簧，能夠使刮頭與輥體之間保持一定的彈性余量，以應對異常情況，再次，通過在第一腔室與第二腔室之間設置擋壩與擋堰，能夠給第二腔室留下足夠的空間，有利于第二腔室內收集到的萃取液靜置沉淀。附圖說明下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖1為本具體實施方式的主視圖；圖2為本具體實施方式的刮液輥組件的局部詳圖；圖3為圖2的A向視圖。圖中，1-萃取槽，11-第一腔室，12-第二腔室，2-萃取輥，3-刮液輥組件，31-輥體，32-連桿，33-刮板，33a-板體，33b-刮頭，34-扭簧，4-集液槽，5-導管，6-擋堰，7-擋壩。具體實施方式下面通過對實施例的描述，本技術的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域技術人員對本技術的技術構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。作為本技術的一種具體的實施方式，如圖1-3所示，提供了一種用于鋰離子電池隔膜的萃取刮液設備，包括萃取槽1，所述萃取槽1用于盛放萃取液，所述萃取槽1具有第一腔室11和第二腔室12，所述第一腔室11與所述第二腔室12之間聯通；萃取輥2，設置于所述第一腔室11內；兩組刮液輥組件3，所述刮液輥組件3包括輥體31，兩個所述輥體31分別與鋰離子電池隔膜的兩側面貼合；兩組集液槽4，分別設置于兩組所述刮液輥組件3的下方，且兩組所述集液槽4通過導管5與所述第二腔室12連接。生產過程中，兩組刮液輥組件3分別與隔膜的兩側面貼合，將隔膜的兩個側面上黏附的萃取液刮除，被刮掉的萃取液落入下方的集液槽4內，集液槽4中收集的萃取液經過導管5的傳導進入萃取槽1的第二腔室12內，由于萃取輥2設置在第一腔室11內，而被刮除的萃取液進入第二腔室12，同時又由于第一腔室11與第二腔室12是相連通的，待第二腔室12內的萃取液靜置沉淀后再回到第一腔室11。本技術中，通過將萃取槽1隔離為兩個腔室，第一腔室11作為隔膜萃取使用，第二腔室12用于收集被刮液輥組件3刮除的萃取液，待回收的萃取液靜置沉淀后再回到第一腔室11繼續使用，本技術通過兩個腔室的設置，能夠將刮液輥組件3刮除的萃取液中的雜質進行靜置沉淀，有利于保持萃取液的純凈，避免萃取液中的雜質含量的增大影響隔膜產品質量。作為一種可選的實施方式，考慮到輥體31刮除隔膜表面黏附的萃取液后，萃取液會黏附在輥體31的表面，隨之使用時間的增長，輥體31表面會沉積雜物，影響隔膜的質量，如圖2-3所示，所述刮液輥組件3還包括刮板33，所述刮板33用于刮除輥體31表面黏附的萃取液及雜物。具體的，所述刮板33包括板體33a，所述板體33a的兩端通過連桿32與所述輥體31的軸轉動連接；扭簧34，套接在所述輥體31的軸上，所述扭簧34的兩端分別抵接在所述連桿32和所述輥體31的軸上；刮頭33b，設置于所述板體33a朝向輥體31的一側，所述刮頭33b采用柔性材質制作，刮頭33b與輥體31的表面貼合。具體的，所述刮頭33b的材質為硅膠。本技術中，通過設置柔性材質的刮頭33b，既能夠使刮頭33b與輥體31的表面保持接觸，又避免刮頭33b傷害到輥體31，同時，通過在輥體31的軸與刮板33之間設置扭簧34，能夠使刮頭33b與輥體31之間保持一定的彈性余量，以應對異常情況。作為本技術的一種可選的實施方式，如圖1所示，所述第一腔室11與所述第二腔室12之間設置有擋壩7與擋堰6。通過在第一腔室11與第二腔室12之間設置擋壩7與擋堰6，能夠給第二腔室12留下足夠的空間，有利于第二腔室12內收集到的萃取液靜置沉淀，然后穿過擋壩7與擋堰6之間的通道進入第一腔室11內，以便繼續進行隔膜的萃取。作為本技術的一種可選的實施方式，如圖1所示，為了能夠減少對第二腔室12內的萃取液的擾動，所述導管5的端部伸入第二腔室12的底部。本技術中，通過將萃取槽1隔離為兩個腔室，第一腔室11作為隔膜萃取使用，第二腔室12用于收集被刮液輥組件3刮除的萃取液，待回收的萃取液靜置沉淀后再回到第一腔室11繼續使用，本技術通過兩個腔室的設置，能夠將刮液輥組件3刮除的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種用于鋰離子電池隔膜的萃取刮液設備，其特征在于：包括萃取槽，所述萃取槽用于盛放萃取液，所述萃取槽具有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室與所述第二腔室之間聯通；萃取輥，設置于所述第一腔室內；兩組刮液輥組件，所述刮液輥組件包括輥體，兩個所述輥體分別與鋰離子電池隔膜的兩側面貼合；兩組集液槽，分別設置于兩組所述刮液輥組件的下方，且兩組所述集液槽通過導管與所述第二腔室連接。

【技術特征摘要】
1.一種用于鋰離子電池隔膜的萃取刮液設備，其特征在于：包括萃取槽，所述萃取槽用于盛放萃取液，所述萃取槽具有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室與所述第二腔室之間聯通；萃取輥，設置于所述第一腔室內；兩組刮液輥組件，所述刮液輥組件包括輥體，兩個所述輥體分別與鋰離子電池隔膜的兩側面貼合；兩組集液槽，分別設置于兩組所述刮液輥組件的下方，且兩組所述集液槽通過導管與所述第二腔室連接。2.根據權利要求1所述的用于鋰離子電池隔膜的萃取刮液設備，其特征在于：所述刮液輥組件還包括刮板，所述刮板用于刮除輥體表面黏附的萃取液及雜物。3.根據權利要求2所述的用于鋰離子電池隔膜的萃取刮...

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁祥，
申請(專利權)人：湖南文理學院，
類型：新型
國別省市：湖南,43