本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種二乙醇單異丙醇胺生產(chǎn)用多點(diǎn)加料混合反應(yīng)器,包括多個反應(yīng)管道和用于連接多個反應(yīng)管道的連接管道,所述反應(yīng)管道的前端或后端設(shè)置有混合器,所述混合器上設(shè)有加料口,所述反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有擾流組件。本發(fā)明專利技術(shù)反應(yīng)器采用多點(diǎn)加料方式,分散了危險物料,安全性大為提高。反應(yīng)器包含有多個靜態(tài)混合器和超聲波發(fā)生器、擾流內(nèi)件,確保徑向混合迅速且充分。與釜式反應(yīng)器相比反應(yīng)速度提高,而且軸向返混少,副反應(yīng)相對減少。
A Multipoint Mixed Reactor for Production of Diethanol Monopropanolamine
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種二乙醇單異丙醇胺生產(chǎn)用多點(diǎn)混合反應(yīng)器
本專利技術(shù)涉及有機(jī)合成領(lǐng)域,具體的,涉及一種二乙醇單異丙醇胺生產(chǎn)用多點(diǎn)加料混合反應(yīng)器。
技術(shù)介紹
二乙醇單異丙醇胺(EDIPA)是眾多醇胺類物質(zhì)的一種。二乙醇單異丙醇胺是綠色環(huán)保的新型助磨劑原料,具有極好的助磨效果。能夠全部取代三乙醇胺(TEA)和三異丙醇胺(TIPA),生產(chǎn)出更優(yōu)質(zhì)的水泥助磨劑。EDIPA可以大幅度提高水泥早期強(qiáng)度,在適應(yīng)性強(qiáng)的情況下,其早期強(qiáng)度可以提得比三乙醇胺(TEA)還高。確定無疑的是,可以大幅度提高后期強(qiáng)度,一般比三異丙醇胺還要高。它與二乙醇單異丙醇胺的區(qū)別是,早期強(qiáng)度比二乙醇單異丙醇胺要高,后期強(qiáng)度與它一樣。傳統(tǒng)的二乙醇單異丙醇胺生產(chǎn)用反應(yīng)器多采用釜式反應(yīng)器,但具有反應(yīng)速度慢,軸向返混多造成副反應(yīng)產(chǎn)物多,容易泄露,對操作人員要求較高的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供了一種多點(diǎn)加料混合反應(yīng)器,用以解決現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)速度慢,軸向返混多造成副反應(yīng)產(chǎn)物多,容易泄露,對操作人員要求較高的問題的問題。為了解決上述技術(shù)問題,本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案是:一種二乙醇單異丙醇胺生產(chǎn)用多點(diǎn)加料混合反應(yīng)器,包括多個反應(yīng)管道和用于連接多個反應(yīng)管道的連接管道,所述反應(yīng)管道的前端或后端設(shè)置有混合器,所述混合器上設(shè)有加料口,所述反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有擾流組件。進(jìn)一步的,根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二乙醇單異丙醇胺生產(chǎn)用多點(diǎn)加料混合反應(yīng)器,其特征在于,所述混合器包括相互連通的靜態(tài)混合器和超聲波混合器,所述超聲波混合器位于所述靜態(tài)混合器下游,所述加料口設(shè)置在所述靜態(tài)混合器上。進(jìn)一步的,根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種二乙醇單異丙醇胺生產(chǎn)用多點(diǎn)加料混合反應(yīng)器,其特征在于,所述混合器數(shù)量小于或等于所述反應(yīng)管道數(shù)量。進(jìn)一步的,根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二乙醇單異丙醇胺生產(chǎn)用多點(diǎn)加料混合反應(yīng)器,其特征在于,所述反應(yīng)管道外部套設(shè)有循環(huán)水夾套管所述循環(huán)水夾套管連接有循環(huán)水管。進(jìn)一步的,根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二乙醇單異丙醇胺生產(chǎn)用多點(diǎn)加料混合反應(yīng)器,其特征在于,所述擾流組件可以是螺帶式擾流組件或鮑爾環(huán)擾流組件。進(jìn)一步的,根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二乙醇單異丙醇胺生產(chǎn)用多點(diǎn)加料混合反應(yīng)器,其特征在于,所述同一反應(yīng)管道上的循環(huán)水夾套管之間通過夾套連接管連通。進(jìn)一步的,根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二乙醇單異丙醇胺生產(chǎn)用多點(diǎn)加料混合反應(yīng)器,其特征在于,所述連接管道為U形連接管。本專利技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn):1)反應(yīng)器采用多點(diǎn)加料方式,分散了危險物料,安全性大為提高。2)反應(yīng)器包含有多個靜態(tài)混合器和超聲波發(fā)生器、擾流內(nèi)件,確保徑向混合迅速且充分。與釜式反應(yīng)器相比反應(yīng)速度提高,而且軸向返混少,副反應(yīng)相對減少。3)沒有類似釜式反應(yīng)器攪拌漿的運(yùn)動部件,因此沒有動密封,泄漏風(fēng)險相比釜式反應(yīng)器大大降低。4)采用管式反應(yīng)器,由管道組焊而成,耐壓高,相比釜式反應(yīng)器安全可靠。5)管式反應(yīng)器夾套換熱面積大,可分段調(diào)節(jié)夾套中的循環(huán)水的溫度,能夠準(zhǔn)確控制分段反應(yīng)溫度,優(yōu)化反應(yīng)條件,相比釜式操作可減少副反應(yīng)。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖;具體實(shí)施方式為使本專利技術(shù)的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂,下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。需說明的是,本專利技術(shù)附圖均采用簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例,僅用以方便、明晰地輔助說明本專利技術(shù)實(shí)施例的目的。請參閱圖1所示的一種二乙醇單異丙醇胺生產(chǎn)用多點(diǎn)加料混合反應(yīng)器,所述反應(yīng)器包括多個反應(yīng)管道2和用于連接多個反應(yīng)管道2的連接管道1,優(yōu)選的所述連接管道1為U形連接管,所述反應(yīng)管道2的前端或后端設(shè)置有混合器3,所述混合器3數(shù)量等于或小于所述反應(yīng)管道2的數(shù)量,所述混合器3上設(shè)有加料口33。優(yōu)選的,所述混合器3包括相互連通的靜態(tài)混合器31和超聲波混合器32,所述超聲波混合器32位于所述靜態(tài)混合器31后端,所述加料口33設(shè)置在所述靜態(tài)混合器31上,所述加料口的數(shù)量為1個或2個。位于反應(yīng)器進(jìn)料端的反應(yīng)管道2前端的靜態(tài)混合器31的加料口分別與二乙醇胺輸送管11和環(huán)氧丙烷輸送管4相連,其它靜態(tài)混合器31的加料口只與環(huán)氧丙烷輸送管4相連。所述二乙醇胺輸送管11和環(huán)氧丙烷輸送管4上設(shè)有流量計9跟單向控制閥10用于控制輸送流量并防止回流。反應(yīng)物料從靜態(tài)混合器31流入,依次經(jīng)過靜態(tài)混合器31和超聲波混合器32,物料可以快速并充分混合,有利于加快反應(yīng)速度、減少副反應(yīng)。所述反應(yīng)管道2外部套設(shè)有循環(huán)水夾套管6,所述循環(huán)水夾套管6連接有循環(huán)水管8,由于所述反應(yīng)管道2較長,因此同一反應(yīng)管道上的循環(huán)水夾套管6間斷設(shè)置且相鄰循環(huán)水夾套管之間通過夾套連接管7連通,反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量經(jīng)管道壁向循環(huán)水夾套管6中的循環(huán)水傳導(dǎo),調(diào)節(jié)循環(huán)水夾套管6中循環(huán)水流量就可控制反應(yīng)管中的反應(yīng)物料溫度,工業(yè)生產(chǎn)時每段反應(yīng)管的溫度可以不一樣,這樣有利于提高反應(yīng)速度并兼顧降低副反應(yīng)。所述反應(yīng)管道2內(nèi)部設(shè)有擾流組件5,所述擾流組件5可以是螺帶式擾流組件或鮑爾環(huán)擾流組件,反應(yīng)物料在反應(yīng)管內(nèi)向前流動時與擾流內(nèi)件接觸,形成紊流或湍流,傳熱和傳質(zhì)效率得以提高。實(shí)施例1:反應(yīng)器DN80,循環(huán)水夾套管DN125,配套DN80管道的靜態(tài)混合器31和超聲波混合器32設(shè)置3組,反應(yīng)管道分為3段,分別為第一反應(yīng)管道、第二反應(yīng)管道、第三反應(yīng)管道,其長度依次為300米、300米、400米,反應(yīng)管道內(nèi)置螺帶式擾流內(nèi)件。反應(yīng)器內(nèi),二乙醇胺與環(huán)氧丙烷總體流量摩爾比1:1.02~1.05。其中在反應(yīng)器起始端的靜態(tài)混合器31加料口加入二乙醇胺和環(huán)氧丙烷的流量占各自總流量百分比分別為100%、40%;其余兩個靜態(tài)混合器31加料口只有環(huán)氧丙烷,各占環(huán)氧丙烷總流量的30%。第一個反應(yīng)管道反應(yīng)溫度90~100℃,另外兩個反應(yīng)管道溫度控制在70~80℃,反應(yīng)壓力控制在0.5±0.02MPa之間。實(shí)施例2:反應(yīng)器DN100,循環(huán)水夾套管DN150,配套DN100管道的靜態(tài)混合器31和超聲波混合器32設(shè)置6組,反應(yīng)管道分為6段,每段對應(yīng)一組混合器,其長度依次為200米、200米、200米、200米、200米、400米,反應(yīng)管道內(nèi)置鮑爾環(huán)作為擾流內(nèi)件。二乙醇胺與環(huán)氧丙烷總體流量摩爾比1:1.00~1.02。其中在反應(yīng)器起始端的靜態(tài)混合器31加料口加入二乙醇胺和環(huán)氧丙烷的流量占各自總流量百分比分別為100%、20%;其余5個靜態(tài)混合器加料口只有環(huán)氧丙烷,位于起始端的靜態(tài)混合器相鄰的三個靜態(tài)混合器加料口進(jìn)料量占環(huán)氧丙烷總流量的20%;最后兩個靜態(tài)混合器31加料口各占環(huán)氧丙烷總流量的10%。最前端反應(yīng)管道反應(yīng)溫度90~100℃,其他各段反應(yīng)溫度70~80℃,反應(yīng)壓力控制在1±0.05MPa之間。實(shí)施例3:反應(yīng)器DN80,循環(huán)水夾套管DN125,配套DN80管道的靜態(tài)混合器31和超聲波混合器32設(shè)置6組,反應(yīng)管分為3段,長度依次為300米、300米、400米,反應(yīng)管道內(nèi)置螺帶式擾流內(nèi)件。二乙醇胺與環(huán)氧丙烷總體流量摩爾比1:1.02~1.05。其中在反應(yīng)器起始端的靜態(tài)混合器31加料口加入二乙醇胺和環(huán)氧丙烷的流量占各自總流量百分比分別為100%、40%;后面兩個靜態(tài)混合器31加料口只添加環(huán)氧丙烷,其流量各占環(huán)氧丙烷總流量的30%。各反應(yīng)管道反應(yīng)溫度80~90℃,反應(yīng)壓力控制在0.5±0.02MPa之間。本專利技術(shù)反應(yīng)器采用多點(diǎn)加料方式本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種二乙醇單異丙醇胺生產(chǎn)用多點(diǎn)加料混合反應(yīng)器,其特征在于,所述混合反應(yīng)器包括多個反應(yīng)管道和用于連接多個反應(yīng)管道的連接管道,所述反應(yīng)管道的前端或后端設(shè)置有混合器,所述混合器上設(shè)有加料口,所述反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有擾流組件。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種二乙醇單異丙醇胺生產(chǎn)用多點(diǎn)加料混合反應(yīng)器,其特征在于,所述混合反應(yīng)器包括多個反應(yīng)管道和用于連接多個反應(yīng)管道的連接管道,所述反應(yīng)管道的前端或后端設(shè)置有混合器,所述混合器上設(shè)有加料口,所述反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有擾流組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二乙醇單異丙醇胺生產(chǎn)用多點(diǎn)加料混合反應(yīng)器,其特征在于,所述混合器為包括靜態(tài)混合器和超聲波混合器的一種或兩種組合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二乙醇單異丙醇胺生產(chǎn)用多點(diǎn)加料混合反應(yīng)器,其特征在于,所述靜態(tài)混合器和超聲波混合器相互連通,所述超聲波混合器位于所述靜態(tài)混合器后端,所述加料口設(shè)置在所述靜態(tài)混合器上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種二乙醇單異丙醇胺生產(chǎn)用...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:曾曼華,尹述柏,
申請(專利權(quán))人:湖北仙粼化工有限公司,
類型:發(fā)明
國別省市:湖北,42
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