具儲(chǔ)油部的墊片制造技術(shù)

一種具儲(chǔ)油部的墊片，該墊片置于套筒軸承的一端，具有一外表面及一內(nèi)表面，其特征在于：該墊片包含一軸孔及數(shù)個(gè)儲(chǔ)油部，該軸孔貫穿于該墊片的外表面及內(nèi)表面，該軸孔供一轉(zhuǎn)軸穿設(shè)，該儲(chǔ)油部設(shè)置于該墊片的內(nèi)表面上并環(huán)設(shè)在該軸孔的周?chē)＃?該技術(shù)在2012年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及墊片，尤指一種應(yīng)用于套筒軸承(Sleeve)之端面，且具有可積聚潤(rùn)滑油的儲(chǔ)油部，以提升穿設(shè)于該套筒軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)軸之轉(zhuǎn)動(dòng)效率的具儲(chǔ)油部的墊片。一般套筒軸承則隨著使用時(shí)間的增加，其內(nèi)部潤(rùn)滑油會(huì)逐漸自然流失，或該套筒軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)迫使內(nèi)部潤(rùn)滑油流失，因此該套筒軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑度亦會(huì)減少，使穿設(shè)于該套筒軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)效率相對(duì)減少。對(duì)于套筒軸承的內(nèi)部潤(rùn)滑油流失，在該套筒軸承端面的流失最為嚴(yán)重，因此在該套筒軸承之端面需要增設(shè)減少潤(rùn)滑油流失的元件。為了減少潤(rùn)滑油在該套筒軸承端面的流失，一般采用循環(huán)方式。該循環(huán)方式將套筒軸承外的潤(rùn)滑油經(jīng)導(dǎo)引槽再導(dǎo)引入內(nèi)部。然而，自該套筒軸承內(nèi)部流失的潤(rùn)滑油需要在該套筒軸承的端面上暫時(shí)儲(chǔ)存，如此一方面可減少潤(rùn)滑油流失，另一方面亦可減少墊片與套筒軸承的端面之間產(chǎn)生的磨擦。例如，該墊片與套筒軸承的端面之間形成儲(chǔ)油層必然減少相互磨擦，該墊片與套筒軸承端面之間減少接觸面積亦必然減少相互磨擦。有鑒于此，本技術(shù)針對(duì)上述存在的缺點(diǎn)，其在墊片軸孔周?chē)O(shè)置數(shù)個(gè)儲(chǔ)油部，該儲(chǔ)油部設(shè)置在該墊片的內(nèi)表面上，該儲(chǔ)油部可使沿轉(zhuǎn)軸表面流失的潤(rùn)滑油聚集于該套筒軸承之端面，以使墊片的內(nèi)表面及套筒軸承之端面之間聚集潤(rùn)滑油以形成儲(chǔ)油層。本技術(shù)的次要目的，在于提供一種具儲(chǔ)油部的墊片，其軸孔周?chē)O(shè)置數(shù)個(gè)儲(chǔ)油部，該儲(chǔ)油部設(shè)置在該墊片的內(nèi)表面上，可導(dǎo)引沿轉(zhuǎn)軸表面流失的潤(rùn)滑油聚集于套筒軸承端面上，在該墊片之內(nèi)表面及套筒軸承之端面之間聚集的潤(rùn)滑油形成儲(chǔ)油層，使本技術(shù)具有增益潤(rùn)滑度的功效。為達(dá)上述目的，本技術(shù)的一種具儲(chǔ)油部的墊片，該墊片置于套筒軸承的一端，具有一外表面及一內(nèi)表面，其特征在于該墊片包含一軸孔及數(shù)個(gè)儲(chǔ)油部，該軸孔貫穿于該墊片的外表面及內(nèi)表面，該軸孔供一轉(zhuǎn)軸穿設(shè)，該儲(chǔ)油部設(shè)置于該墊片的內(nèi)表面上并環(huán)設(shè)在該軸孔的周?chē)Ｆ渲校辉搲|片另設(shè)一油封，在該套筒軸承端面及油封之間置入該墊片。該墊片另包含一輔助墊片，在該套筒軸承端面及油封之間置入該墊片及輔助墊片。該墊片包含一對(duì)墊片，兩者相對(duì)疊置，該墊片的儲(chǔ)油部對(duì)應(yīng)于另一墊片的儲(chǔ)油部。該墊片的儲(chǔ)油部為一凹穴。該墊片的儲(chǔ)油部為一環(huán)槽或一槽或直槽或弧形槽或曲槽該槽環(huán)繞于軸孔的周?chē)⒀由熘猎撦S孔的邊緣。本技術(shù)由于墊片上設(shè)有數(shù)個(gè)儲(chǔ)油部，一方面沿轉(zhuǎn)軸流失的潤(rùn)滑油會(huì)流入各墊片內(nèi)表面與套筒軸承之端面之間，潤(rùn)滑油會(huì)積聚在各墊片的各儲(chǔ)油部?jī)?nèi)產(chǎn)生油浮力；另一方面各儲(chǔ)油部可減少各墊片內(nèi)表面與套筒軸承端面之間的接觸面積，故可減少兩者之間的相互磨擦，同時(shí)提升轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)效率。圖2，為本技術(shù)第一較佳實(shí)施例的立體圖。圖3，為本技術(shù)第一較佳實(shí)施例的組合剖視圖。圖4，為圖3中4處的局部放大圖。圖5，為本技術(shù)第二較佳實(shí)施例的立體圖。圖6，為本技術(shù)第三較佳實(shí)施例的立體圖。圖7，為本技術(shù)第四較佳實(shí)施例的立體圖。圖8，為本技術(shù)第五較佳實(shí)施例的立體圖。圖9，為本技術(shù)第六較佳實(shí)施例的局部組合剖視圖。附圖說(shuō)明圖10，為本技術(shù)第七較佳實(shí)施例的局部組合剖視圖。一轉(zhuǎn)軸30依序穿設(shè)該油封22、墊片10及套筒軸承20組成一馬達(dá)1的套筒軸承裝置。該墊片10包含一軸孔11及數(shù)個(gè)儲(chǔ)油部12，該軸孔11貫穿該墊片10的外表面及內(nèi)表面。該儲(chǔ)油部12為一凹穴，其設(shè)置在該墊片10的內(nèi)表面上，并環(huán)設(shè)在該軸孔11的周?chē)⒁?jiàn)圖3、4，該墊片10的外表面定義為鄰接于該油封22的表面，該墊片10的內(nèi)表面定義為鄰接于該套筒軸承20端面的表面。該儲(chǔ)油部12環(huán)設(shè)在該軸孔11的周?chē)⒁龑?dǎo)沿轉(zhuǎn)軸30表面流失的潤(rùn)滑油聚集于套筒軸承20端面上。因此在該墊片10的內(nèi)表面及套筒軸承20之端面之間聚集的潤(rùn)滑油形成儲(chǔ)油層。該套筒軸承20另設(shè)有一循環(huán)道21供聚集于該儲(chǔ)油部12的潤(rùn)滑油產(chǎn)生循環(huán)。參見(jiàn)圖4，該墊片10置于該套筒軸承20端面及油封22之間。當(dāng)轉(zhuǎn)軸30旋轉(zhuǎn)時(shí)，在該套筒軸承20內(nèi)的潤(rùn)滑油會(huì)沿該轉(zhuǎn)軸30表面往外流失。此時(shí)，一方面流失的潤(rùn)滑油會(huì)流入該墊片10的內(nèi)表面與套筒軸承20之端面之間，并積聚在該墊片10的儲(chǔ)油部12，使該墊片10的內(nèi)表面與套筒軸承20端面之間聚集的潤(rùn)滑油產(chǎn)生油浮力。另一方面由于該儲(chǔ)油部12的設(shè)置，可減少該墊片10內(nèi)表面與套筒軸承20端面之間的相互接觸的面積。由于該墊片10的內(nèi)表面與套筒軸承20端面之間聚集有潤(rùn)滑油及減少彼此間的接觸面積，故可減少兩者之間的相互磨擦，同時(shí)提升轉(zhuǎn)軸30的旋轉(zhuǎn)效率。參見(jiàn)圖5-8，為本技術(shù)較佳實(shí)施例2、3、4、5的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例基本相同，因而在構(gòu)造相同部分采用相同圖號(hào)組進(jìn)行標(biāo)示，以便于了解各實(shí)施例之間的差別。參見(jiàn)圖5，為實(shí)施例2，該墊片10’包含一軸孔11’及一儲(chǔ)油部，該軸孔11’貫穿該墊片10’的外表面及內(nèi)表面。該儲(chǔ)油部為一環(huán)槽12’，該環(huán)槽12’設(shè)置在該墊片10’的內(nèi)表面上并環(huán)繞該軸孔11’的周?chē)⒁?jiàn)圖6-8，為實(shí)施例3、4、5，該墊片10”包含一軸孔11”及數(shù)個(gè)儲(chǔ)油部，該軸孔11”貫穿該墊片10”的外表面及內(nèi)表面。該儲(chǔ)油部為一槽12”，該槽12”設(shè)置于該墊片10”的內(nèi)表面上，其環(huán)繞于該軸孔11”的周?chē)较蜻B接至該軸孔11”的邊緣，且該槽12”可為直槽(如圖6所示)、或?yàn)榛⌒尾?如圖7所示)，或該槽12”為具一彎折角度的曲槽(如圖8所示)。參見(jiàn)圖9、10，為實(shí)施例6、7，其結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例基本相同，因而在構(gòu)造相同部分采用相同圖號(hào)組進(jìn)行標(biāo)示，以便于了解各實(shí)施例之間的差異。參見(jiàn)圖9，為實(shí)施例6，該墊片10另包含一輔助墊片13。在該套筒軸承20端面及油封22之間置入該墊片10及輔助墊片13。該輔助墊片13可減少該墊片10與馬達(dá)元件間的磨擦。此時(shí)，流失的潤(rùn)滑油流入該墊片10與輔助墊片13之間，并積聚在該墊片10的儲(chǔ)油部12，使該墊片10與套筒軸承20端面之間、該墊片10與輔助墊片13之間及該墊片10與馬達(dá)元件之間因聚集的潤(rùn)滑油而產(chǎn)生油浮力。參見(jiàn)圖10，為實(shí)施例7，該墊片10包含一對(duì)墊片10，兩者相對(duì)疊置時(shí)，該墊片10的儲(chǔ)油部12對(duì)應(yīng)于另一墊片10的儲(chǔ)油部12。此時(shí)，流失的潤(rùn)滑油流入該墊片10之間，并積聚在該墊片10相對(duì)的儲(chǔ)油部12內(nèi)，使該墊片10與套筒軸承20端面之間及該墊片10與馬達(dá)元件之間聚集的潤(rùn)滑油可產(chǎn)生油浮力。以上所述僅為本技術(shù)的數(shù)個(gè)較佳實(shí)施例而已，并非用以限定本技術(shù)的實(shí)施范圍，任何熟悉此技藝者，在不脫離本技術(shù)的精神和范圍，所作的各種變動(dòng)或修飾，皆應(yīng)涵蓋于本技術(shù)權(quán)利要求書(shū)所界定的專利保護(hù)范疇之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種具儲(chǔ)油部的墊片，該墊片置于套筒軸承的一端，具有一外表面及一內(nèi)表面，其特征在于該墊片包含一軸孔及數(shù)個(gè)儲(chǔ)油部，該軸孔貫穿于該墊片的外表面及內(nèi)表面，該軸孔供一轉(zhuǎn)軸穿設(shè)，該儲(chǔ)油部設(shè)置于該墊片的內(nèi)表面上并環(huán)設(shè)在該軸孔的周?chē)?.根據(jù)權(quán)利要求1所述具儲(chǔ)油部的墊片，其特征在于其中該墊片另設(shè)一油封，在該套筒軸承端面及油封之間置入該墊片。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述具儲(chǔ)油部的墊片，其特征在于其中該墊片另包含一輔助墊片，在該套筒軸承端面及油封之間置入該墊片及輔助墊片。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述具儲(chǔ)油部的墊片，其特征在于其中該墊片包含一對(duì)墊片，兩者相對(duì)疊置，該墊片的儲(chǔ)油部對(duì)應(yīng)于另一墊片的儲(chǔ)油部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具儲(chǔ)油部的墊片，其特征在于該墊片的儲(chǔ)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：洪銀樹(shù)，洪銀農(nóng)，洪慶升，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：建準(zhǔn)電機(jī)工業(yè)股份有限公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：