一種臥式主軸后端防水結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種臥式主軸后端防水結(jié)構(gòu)，包括軸芯、軸承鎖緊螺母、后端蓋和機(jī)體；軸芯穿設(shè)在機(jī)體內(nèi)；后端蓋設(shè)置在軸芯和機(jī)體之間，并固定在機(jī)體上；后端蓋和機(jī)體之間設(shè)置有第一導(dǎo)水溝槽；軸承鎖緊螺母設(shè)置在后端蓋和軸芯之間，并固定在軸芯上；軸承鎖緊螺母和后端蓋之間設(shè)置有甩水槽和第二導(dǎo)水溝槽；導(dǎo)水溝槽設(shè)置在甩水槽外側(cè)，并與甩水槽連通；后端蓋還開設(shè)有第一排水通道，第一排水通道分別與第一導(dǎo)水溝槽和第二導(dǎo)水溝槽連通，且第一排水通道與外部連通。本實(shí)用新型專利技術(shù)的一種臥式主軸后端防水結(jié)構(gòu)，其通過第一導(dǎo)水溝槽、第二導(dǎo)水溝槽和甩水槽的配合，實(shí)現(xiàn)對臥式主軸后端的防水，以確保臥式主軸的精度保持。

A Waterproof Structure of Horizontal Spindle Back End

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種臥式主軸后端防水結(jié)構(gòu)
本專利技術(shù)涉及一種防水結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種臥式主軸后端防水結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
目前，工業(yè)加工中常采用臥式主軸對零部件進(jìn)行加工，其精度和效率直接影響到出產(chǎn)成品的質(zhì)量和產(chǎn)量；而由于臥式主軸的軸芯、軸承鎖緊螺母、后端蓋之間存在間隙，而使得冷凝水、液壓油、切削液或灰塵等異物容易從臥式主軸后端進(jìn)入臥式主軸內(nèi)，而不利于臥式主軸精度的保持。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)的目的在于提供一種臥式主軸后端防水結(jié)構(gòu)，其通過第一導(dǎo)水溝槽、第二導(dǎo)水溝槽和甩水槽的配合，實(shí)現(xiàn)對臥式主軸后端的防水，以確保臥式主軸的精度保持。本專利技術(shù)的目的采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種臥式主軸后端防水結(jié)構(gòu)，包括軸芯、軸承鎖緊螺母、后端蓋、軸承內(nèi)環(huán)壓蓋和機(jī)體；所述軸芯穿設(shè)在所述機(jī)體內(nèi)；所述后端蓋設(shè)置在所述軸芯和所述機(jī)體之間，并固定在所述機(jī)體上；所述后端蓋和所述機(jī)體之間設(shè)置有第一導(dǎo)水溝槽；所述軸承鎖緊螺母設(shè)置在所述后端蓋和所述軸芯之間，并固定在所述軸芯上；所述軸承鎖緊螺母和所述后端蓋之間設(shè)置有甩水槽和第二導(dǎo)水溝槽；所述軸承內(nèi)環(huán)壓蓋和所述后端蓋之間設(shè)置有甩水槽和第三導(dǎo)水溝槽；所述導(dǎo)水溝槽設(shè)置在所述甩水槽外側(cè)，并與所述甩水槽連通；所述后端蓋還開設(shè)有第一排水通道，所述第一排水通道分別與所述第一導(dǎo)水溝槽、所述第二導(dǎo)水溝槽和所述第三導(dǎo)水溝連通，且所述第一排水通道與外部連通。進(jìn)一步地，所述甩水槽的數(shù)量有多個，多個所述甩水槽沿所述軸芯的軸向依次排列。進(jìn)一步地，所述甩水槽的一部分槽壁形成為導(dǎo)向面，所述導(dǎo)向面從其靠近所述軸芯的一側(cè)至其另一側(cè)逐漸朝靠近所述軸承鎖緊鎖母的后端方向傾斜。進(jìn)一步地，所述臥式主軸后端防水結(jié)構(gòu)包括軸承內(nèi)環(huán)壓蓋，所述軸承內(nèi)環(huán)壓蓋設(shè)置在所述軸承鎖緊螺母的前端，并位于所述后端蓋和所述軸芯之間。所述軸承內(nèi)環(huán)壓蓋固定在所述軸芯內(nèi)，且與所述后端蓋之間形成第三導(dǎo)水溝槽；所述第三導(dǎo)水溝槽與所述第一排水通道連通。進(jìn)一步地，所述后端的后端還開設(shè)有弧形防水槽，所述弧形防水槽的槽口背向所述軸承鎖緊螺母。進(jìn)一步地，所述軸承鎖緊螺母具有伸出所述后端蓋的后端的部位，且該部位形成為伸出部；所述伸出部遠(yuǎn)離所述軸芯的一面開設(shè)有朝所述軸芯方向凹陷的弧形防水缺口。進(jìn)一步地，所述第二導(dǎo)水溝槽開設(shè)在所述后端蓋上；所述的甩水槽開設(shè)在所述軸承鎖緊螺母上。進(jìn)一步地，所述機(jī)體上開設(shè)有第一缺口，所述后端蓋開設(shè)有第二缺口，所述第二缺口和所述第二缺口圍合構(gòu)成所述第一導(dǎo)水溝槽。進(jìn)一步地，所述后端蓋上形成有第二排水通道，所述第二導(dǎo)水溝槽通過所述第二排水通道與所述第一排水通道連通。相比現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)的有益效果在于：本專利技術(shù)通過設(shè)置第一導(dǎo)水溝槽和第一排水通道的配合，防止外部雜質(zhì)從后端蓋和機(jī)體之間進(jìn)入臥式主軸內(nèi)，并在第二導(dǎo)水溝槽、甩水槽和第一排水通道三者之間的配合下，防止外部雜質(zhì)從后端蓋和軸承鎖緊螺母之間進(jìn)入臥式主軸內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)臥式主軸后端的防水，而確保臥式主軸的精度保持。附圖說明圖1為本專利技術(shù)臥式主軸后端防水結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)圖1中局部A的結(jié)構(gòu)放大圖。圖中：10、軸芯；20、軸承鎖緊螺母；21、防水缺口；30、后端蓋；31、防水槽；40、機(jī)體；50、第一導(dǎo)水溝槽；60、甩水槽；61、導(dǎo)向面；70、第二導(dǎo)水溝槽；80、第一排水通道；90、第二排水通道；100、軸承內(nèi)環(huán)壓蓋；110、第三導(dǎo)水溝槽。具體實(shí)施方式下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本專利技術(shù)做進(jìn)一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實(shí)施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實(shí)施例。如圖1-2所示的一種臥式主軸后端防水結(jié)構(gòu)，包括軸芯10、軸承鎖緊螺母20、后端蓋30和機(jī)體40；該軸芯10穿設(shè)在該機(jī)體40內(nèi)；該后端蓋30設(shè)置在該軸芯10和該機(jī)體40之間，并固定在該機(jī)體40上；該后端蓋30和該機(jī)體40之間設(shè)置有第一導(dǎo)水溝槽50；該軸承鎖緊螺母20設(shè)置在該后端蓋30和該軸芯10之間，并固定在該軸芯10上；該軸承鎖緊螺母20和后端蓋30之間設(shè)置有甩水槽60和第二導(dǎo)水溝槽70；該導(dǎo)水溝槽設(shè)置在該甩水槽60外側(cè)，并與甩水槽60連通；該后端蓋30還開設(shè)有第一排水通道80，該第一排水通道80分別與該第一導(dǎo)水溝槽50和該第二導(dǎo)水溝槽70連通，且該第一排水通道80與外部連通。如此，在該臥式主軸處于非工作狀態(tài)時，即臥式主軸處于靜止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)外部液體沿機(jī)體40與后端蓋30之間的間隙滲入臥式主軸時，外部液體流動至第一導(dǎo)水溝槽50的位置，并被第一導(dǎo)水溝槽50阻斷其繼續(xù)滲入臥式主軸內(nèi)，而滲入的液體便在第一導(dǎo)水溝槽50處匯集，之后液體在重力作用下，匯集至第一排水通道80處，并順著第一排水通道80被排出臥式主軸外，起到防水作用；而當(dāng)外部液體沿后端蓋30和軸承鎖緊螺母20之間滲入時，外部液體流動至第二導(dǎo)水溝槽70和甩水槽60的位置，并被第二導(dǎo)水溝槽70和甩水槽60阻斷其繼續(xù)滲入臥式主軸內(nèi)，而滲入的液體便在第二導(dǎo)水溝槽70和甩水槽60處匯集，之后液體在重力作用下，匯集至第一排水通道80處，并順著第一排水通道80被排出臥式主軸外，起到防水作用，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)臥式主軸的防水。再者，在臥式主軸處于工作狀態(tài)時，即臥式主軸的軸芯10處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，液體沿軸承鎖緊螺母20與后端蓋30之間的間隙以流入的方式進(jìn)入臥式主軸，軸芯10在外部動力的帶動下旋轉(zhuǎn)，此時軸承鎖緊螺母20隨軸芯10轉(zhuǎn)動，在軸芯10轉(zhuǎn)動的離心力作用下，液體進(jìn)入甩水槽60或第二導(dǎo)水溝槽70內(nèi)，進(jìn)而第二導(dǎo)水溝槽70的液體在其自身作用力流動至第一排水通道80被排出，而進(jìn)入甩水槽60內(nèi)的液體，在離心力作用下被甩至第二導(dǎo)水溝槽70內(nèi)，之后從第一排水通道80排出，實(shí)現(xiàn)臥式主軸的方式。上述過程中，通過第一導(dǎo)水溝槽50、第二導(dǎo)水溝槽70、甩水槽60和第一排水通道80的配合，實(shí)現(xiàn)在臥式主軸各處的防水，并實(shí)現(xiàn)在臥式主軸不同工作狀態(tài)下的防水，進(jìn)而確保臥式主軸的精度保持；再者，第一導(dǎo)水溝槽50、第二導(dǎo)水溝槽70、甩水槽60和第一排水通道80的設(shè)置簡單，且相對現(xiàn)有采用迷宮結(jié)構(gòu)進(jìn)行防水的設(shè)置，無需采用多個配件共同配合改成該迷宮結(jié)構(gòu)，簡化安裝程序，節(jié)省裝配工時。為了實(shí)現(xiàn)多種防水，優(yōu)選地，甩水槽60的數(shù)量有多個，多個甩水槽60沿軸芯10的軸向依次排列，在外部液體進(jìn)入臥式主軸時，液體需要經(jīng)歷多個甩水槽60，實(shí)現(xiàn)對液體的多重阻斷。上述的第一導(dǎo)水溝槽50和第二導(dǎo)水溝槽70的數(shù)量也可設(shè)置為兩個及兩個以上，且兩個及兩個以上的第一導(dǎo)水溝槽50和第二導(dǎo)水溝槽70均沿軸芯10軸向依次排列。優(yōu)選地，甩水槽60的一部分槽壁形成為導(dǎo)向面61，導(dǎo)向面61從其靠近軸芯10的一側(cè)至其另一側(cè)逐漸朝靠近軸承鎖緊鎖母20的后端方向傾斜；如此，在軸芯10轉(zhuǎn)動過程中，匯集在甩水槽60內(nèi)的部分液體，在導(dǎo)向面61的導(dǎo)向作用下，以及軸芯10轉(zhuǎn)動過程的離心力作用下，直接被甩至臥式主軸外，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步防水。進(jìn)一步地，本臥式主軸后端防水結(jié)構(gòu)包括軸承內(nèi)環(huán)壓蓋100，軸承內(nèi)環(huán)壓蓋100設(shè)置在軸承鎖緊螺母20的前端，并位于后端蓋30和軸芯10之間。軸承內(nèi)環(huán)壓蓋100固定在軸芯10內(nèi)，且與后端蓋30之間形成第三導(dǎo)水溝槽110；第三導(dǎo)水溝槽110與第一排水通道80連通；如此，在外部液體經(jīng)軸承鎖緊螺母20和軸芯10之間的間隙進(jìn)入軸承內(nèi)環(huán)壓蓋100和軸芯10之間時，外部液體受到第三導(dǎo)水溝本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種臥式主軸后端防水結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括軸芯、軸承鎖緊螺母、后端蓋和機(jī)體；所述軸芯穿設(shè)在所述機(jī)體內(nèi)；所述后端蓋設(shè)置在所述軸芯和所述機(jī)體之間，并固定在所述機(jī)體上；所述后端蓋和所述機(jī)體之間設(shè)置有第一導(dǎo)水溝槽；所述軸承鎖緊螺母設(shè)置在所述后端蓋和所述軸芯之間，并固定在所述軸芯上；所述軸承鎖緊螺母和所述后端蓋之間設(shè)置有甩水槽和第二導(dǎo)水溝槽；所述導(dǎo)水溝槽設(shè)置在所述甩水槽外側(cè)，并與所述甩水槽連通；所述后端蓋還開設(shè)有第一排水通道，所述第一排水通道分別與所述第一導(dǎo)水溝槽和所述第二導(dǎo)水溝槽連通，且所述第一排水通道與外部連通。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種臥式主軸后端防水結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括軸芯、軸承鎖緊螺母、后端蓋和機(jī)體；所述軸芯穿設(shè)在所述機(jī)體內(nèi)；所述后端蓋設(shè)置在所述軸芯和所述機(jī)體之間，并固定在所述機(jī)體上；所述后端蓋和所述機(jī)體之間設(shè)置有第一導(dǎo)水溝槽；所述軸承鎖緊螺母設(shè)置在所述后端蓋和所述軸芯之間，并固定在所述軸芯上；所述軸承鎖緊螺母和所述后端蓋之間設(shè)置有甩水槽和第二導(dǎo)水溝槽；所述導(dǎo)水溝槽設(shè)置在所述甩水槽外側(cè)，并與所述甩水槽連通；所述后端蓋還開設(shè)有第一排水通道，所述第一排水通道分別與所述第一導(dǎo)水溝槽和所述第二導(dǎo)水溝槽連通，且所述第一排水通道與外部連通。2.如權(quán)利要求1所述的臥式主軸后端防水結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述甩水槽的數(shù)量有多個，多個所述甩水槽沿所述軸芯的軸向依次排列。3.如權(quán)利要求1所述的臥式主軸后端防水結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述甩水槽的一部分槽壁形成為導(dǎo)向面，所述導(dǎo)向面從其靠近所述軸芯的一側(cè)至其另一側(cè)逐漸朝靠近所述軸承鎖緊螺母的后端方向傾斜。4.如權(quán)利要求1所述的臥式主軸后端防水結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述臥式主軸后端防水結(jié)構(gòu)包括軸承內(nèi)環(huán)壓蓋，所述軸承內(nèi)環(huán)壓蓋設(shè)置在所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：明希軍，湯秀清，
申請(專利權(quán))人：廣州市昊志機(jī)電股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44