防止碰落的多晶硅片脫膠插片制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種防止碰落的多晶硅片脫膠插片，包括插片本體，所述插片本體的一端設(shè)有條形槽口，另一端設(shè)有定位槽口，所述定位槽口位于條形槽口的延長線上，所述條形槽口的槽形、定位槽口的槽形均與多晶硅片脫膠架的側(cè)桿匹配，所述插片本體上套置有滑套，所述滑套的頂端設(shè)有螺紋孔，頂緊螺栓通過螺紋孔與滑套螺紋連接。從上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型專利技術(shù)的防止碰落的多晶硅片脫膠插片，通過滑套的作用，使得插片本體相對多晶硅片脫膠架兩側(cè)的側(cè)桿均能實(shí)現(xiàn)限位，避免插片本體在多晶硅片脫膠架的周轉(zhuǎn)過程中由于磕碰而掉落。

Degumming insert of polycrystalline silicon wafer to prevent collision

The utility model discloses a polycrystalline silicon strip degumming insert which can prevent collision, including the insert body. One end of the insert body is provided with a strip groove, and the other end is provided with a positioning groove. The positioning groove is located on the extension line of the strip groove. The groove shape and the positioning groove shape of the strip groove are matched with the side rod of the polycrystalline silicon stripping frame, and the insert body is sleeved. The top of the slide sleeve is provided with thread holes, and the tightening bolt is connected with the thread of the slide sleeve through the thread holes. From the above structure, it can be seen that the anti-collision polycrystalline silicon degumming insert of the utility model can achieve the limit of the insert body relative to the side rods on both sides of the polycrystalline silicon degumming frame through the function of sliding sleeve, thus avoiding the falling of the insert body due to collision during the turning process of the polycrystalline silicon degumming frame.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
防止碰落的多晶硅片脫膠插片
本技術(shù)涉及多晶硅片脫膠工序的
，具體涉及一種防止碰落的多晶硅片脫膠插片。
技術(shù)介紹
光電領(lǐng)域中，硅是非常重要和常用的半導(dǎo)體原料，是太陽能電池最理想的原材料。硅原料一般要經(jīng)過清洗、鑄錠、切塊、粘膠、切片、脫膠、清洗等工序后，才能用于太陽能電池。生產(chǎn)操作中，多晶硅塊切成片后，必須要經(jīng)過脫膠和清洗后才能使用。目前操作過程中，多晶硅片脫膠時(shí)，常常因?yàn)槊撃z前多晶硅片夾緊程度不夠，造成脫膠后多晶硅片散落損毀，造成了不必要的損失，增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。本申請人于2012年提交了名為《一種多晶硅片脫膠專用插片》的技術(shù)專利，但是在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，由于裝有切成硅片的硅錠的脫膠工裝較重，脫膠工裝周轉(zhuǎn)過程中很容易發(fā)生磕碰，而磕碰的時(shí)候，一旦插片受到的是從條形槽口B的一端向條形槽口A一端的作用力，那插片很可能會與脫膠工裝分離而失去了插片本應(yīng)起到的作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防止碰落的多晶硅片脫膠插片，通過滑套的作用，使得插片本體相對多晶硅片脫膠架兩側(cè)的側(cè)桿均能實(shí)現(xiàn)限位，避免插片本體在多晶硅片脫膠架的周轉(zhuǎn)過程中由于磕碰而掉落；通過凸臺的外側(cè)端面與滑套的側(cè)壁齊平，并且凸臺和滑套分設(shè)于多晶硅片脫膠架內(nèi)的兩側(cè)，即位于多晶硅片脫膠架內(nèi)的切成硅片的硅錠的兩側(cè)，從而保證切成硅片的硅錠與插片本體的接觸面能與凸臺和滑套貼合，保證硅錠沿多晶硅片脫膠架的側(cè)桿長度方向的限位穩(wěn)定；通過滑套上所設(shè)的缺口，使得滑套與多晶硅片脫膠架的側(cè)桿完全貼合接觸，避免側(cè)桿與滑套接觸位置處的的應(yīng)力集中而使接觸點(diǎn)發(fā)生形變，以后硅錠與改為直接出的時(shí)候，無法對切成硅片的硅錠起到限位作用，可能造成切成硅片的硅錠在周轉(zhuǎn)過程中發(fā)生抖動(dòng)而磕壞已切好的硅片；通過定位槽口所設(shè)的坡面結(jié)構(gòu)，更加便于多晶硅片脫膠架的側(cè)桿插入定位槽口，提高插片的固定效率；通過定位槽口、條形槽口與插片本體的連接處分別設(shè)有倒圓角，從而避免插片在安裝時(shí)磕碰壞切好的硅片。本技術(shù)所采取的技術(shù)方案是：防止碰落的多晶硅片脫膠插片，包括插片本體，所述插片本體的一端設(shè)有條形槽口，另一端設(shè)有定位槽口，所述定位槽口位于條形槽口的延長線上，所述條形槽口的槽形、定位槽口的槽形均與多晶硅片脫膠架的側(cè)桿匹配，所述插片本體上套置有滑套，所述滑套的頂端設(shè)有螺紋孔，頂緊螺栓通過螺紋孔與滑套螺紋連接。本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述插片本體位于定位槽口一端的兩側(cè)壁分別向外凸起、形成凸臺，所述凸臺的外側(cè)端面與滑套的側(cè)壁齊平。本技術(shù)更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述滑套背向定位槽口的一端設(shè)有缺口，所述缺口與條形槽口的槽底結(jié)構(gòu)相同。本技術(shù)更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，當(dāng)滑套與凸臺貼合的時(shí)候，所述缺口與條形槽口的槽底齊平。本技術(shù)更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述定位槽口的槽壁為坡面結(jié)構(gòu)，所述坡面結(jié)構(gòu)之間的距離沿著由插片本體端部至定位槽口槽底的方向逐漸縮小。本技術(shù)更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述條形槽口與插片本體的連接處、定位槽口與插片本體的連接處分別設(shè)有倒圓角。本技術(shù)的有益效果在于：第一、本技術(shù)的防止碰落的多晶硅片脫膠插片，通過滑套的作用，使得插片本體相對多晶硅片脫膠架兩側(cè)的側(cè)桿均能實(shí)現(xiàn)限位，避免插片本體在多晶硅片脫膠架的周轉(zhuǎn)過程中由于磕碰而掉落。第二、本技術(shù)的防止碰落的多晶硅片脫膠插片，通過凸臺的外側(cè)端面與滑套的側(cè)壁齊平，并且凸臺和滑套分設(shè)于多晶硅片脫膠架內(nèi)的兩側(cè)，即位于多晶硅片脫膠架內(nèi)的切成硅片的硅錠的兩側(cè)，從而保證切成硅片的硅錠與插片本體的接觸面能與凸臺和滑套貼合，保證硅錠沿多晶硅片脫膠架的側(cè)桿長度方向的限位穩(wěn)定。第三、本技術(shù)的防止碰落的多晶硅片脫膠插片，通過滑套上所設(shè)的缺口，使得滑套與多晶硅片脫膠架的側(cè)桿完全貼合接觸，避免側(cè)桿與滑套接觸位置處的的應(yīng)力集中而使接觸點(diǎn)發(fā)生形變，以后硅錠與改為直接出的時(shí)候，無法對切成硅片的硅錠起到限位作用，可能造成切成硅片的硅錠在周轉(zhuǎn)過程中發(fā)生抖動(dòng)而磕壞已切好的硅片。第四、本技術(shù)的防止碰落的多晶硅片脫膠插片，通過定位槽口所設(shè)的坡面結(jié)構(gòu)，更加便于多晶硅片脫膠架的側(cè)桿插入定位槽口，提高插片的固定效率。第五、本技術(shù)的防止碰落的多晶硅片脫膠插片，通過定位槽口、條形槽口與插片本體的連接處分別設(shè)有倒圓角，從而避免插片在安裝時(shí)磕碰壞切好的硅片。附圖說明：圖1為本技術(shù)滑套與凸臺貼合時(shí)的主視示意圖。圖2為本技術(shù)滑套與凸臺貼合時(shí)的俯視示意圖。圖3為本技術(shù)使用時(shí)的主視示意圖。圖4為本技術(shù)使用時(shí)的俯視示意圖。具體實(shí)施方式：結(jié)合圖1~圖4可知，本技術(shù)的防止碰落的多晶硅片脫膠插片包括插片本體1，所述插片本體1的一端設(shè)有條形槽口2，另一端設(shè)有定位槽口3，所述定位槽口3位于條形槽口2的延長線上，所述條形槽口2的槽形、定位槽口3的槽形均與多晶硅片脫膠架的側(cè)桿9匹配，所述插片本體1上套置有滑套5，所述滑套5的頂端設(shè)有螺紋孔，頂緊螺栓7通過螺紋孔與滑套5螺紋連接；所述插片本體1位于定位槽口3一端的兩側(cè)壁分別向外凸起、形成凸臺4，所述凸臺4的外側(cè)端面與滑套5的側(cè)壁齊平；所述滑套5背向定位槽口3的一端設(shè)有缺口6，所述缺口6與條形槽口2的槽底結(jié)構(gòu)相同；當(dāng)滑套5與凸臺4貼合的時(shí)候，所述缺口6與條形槽口2的槽底齊平；所述定位槽口3的槽壁為坡面結(jié)構(gòu)8，所述坡面結(jié)構(gòu)8之間的距離沿著由插片本體1端部至定位槽口3槽底的方向逐漸縮小；所述條形槽口2與插片本體1的連接處、定位槽口3與插片本體1的連接處分別設(shè)有倒圓角。本技術(shù)使用的時(shí)候，當(dāng)多晶硅片脫膠架上放置有一塊切割成硅片的硅錠后，在硅錠的一側(cè)放置一塊脫膠插片；放置脫膠插片的時(shí)候，先將頂緊螺栓7旋松、使頂緊螺栓7與插片本體1分離、但仍與滑套5螺紋連接；然后將滑套5移動(dòng)至與凸臺4貼合；再將條形槽口2插向多晶硅片脫膠架上其中一側(cè)的側(cè)桿9，當(dāng)該側(cè)的側(cè)桿9插入條形槽口2內(nèi)之后，將插片本體1繼續(xù)推向側(cè)桿9，使插片本體1的定位槽口3的一端位于多晶硅片脫膠架內(nèi)的時(shí)候，將定位槽口3插向多晶硅片脫膠架上另一側(cè)的側(cè)桿9，當(dāng)另一側(cè)的側(cè)桿9與定位槽口3的槽底接觸之后，再將滑套5的缺口6推向條形槽口2內(nèi)的側(cè)桿9，使缺口6與條形槽口2內(nèi)的側(cè)桿9接觸，然后旋緊頂緊螺栓7，通過頂緊螺栓7使滑套5與插片本體1固定。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.防止碰落的多晶硅片脫膠插片，其特征在于：包括插片本體（1），所述插片本體（1）的一端設(shè)有條形槽口（2），另一端設(shè)有定位槽口（3），所述定位槽口（3）位于條形槽口（2）的延長線上，所述條形槽口（2）的槽形、定位槽口（3）的槽形均與多晶硅片脫膠架的側(cè)桿（9）匹配，所述插片本體（1）上套置有滑套（5），所述滑套（5）的頂端設(shè)有螺紋孔，頂緊螺栓（7）通過螺紋孔與滑套（5）螺紋連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.防止碰落的多晶硅片脫膠插片，其特征在于：包括插片本體（1），所述插片本體（1）的一端設(shè)有條形槽口（2），另一端設(shè)有定位槽口（3），所述定位槽口（3）位于條形槽口（2）的延長線上，所述條形槽口（2）的槽形、定位槽口（3）的槽形均與多晶硅片脫膠架的側(cè)桿（9）匹配，所述插片本體（1）上套置有滑套（5），所述滑套（5）的頂端設(shè)有螺紋孔，頂緊螺栓（7）通過螺紋孔與滑套（5）螺紋連接。2.如權(quán)利要求1所述的防止碰落的多晶硅片脫膠插片，其特征在于：所述插片本體（1）位于定位槽口（3）一端的兩側(cè)壁分別向外凸起、形成凸臺（4），所述凸臺（4）的外側(cè)端面與滑套（5）的側(cè)壁齊平。3.如權(quán)利要求2所述的防止碰落的多晶硅片脫...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：龐學(xué)，董正麗，魏欣，鄭江，
申請(專利權(quán))人：江蘇邇高新能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32