一種無刀印薄膜模切裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種無刀印薄膜模切裝置，本發明專利技術采用轉貼PET保護膜的方式，可以防止模切產生的刀印使得下離型紙在熱壓后粘附在刀印內，導致撕去下離型紙時出現撕裂等問題，同時，本發明專利技術的對模切機構進行了設計，通過設置防刀印機構，通過吹氣的方式使得刀印處的凹陷還原，減少刀印的問題，降低刀印在后續貼PET保護膜以及熱壓的影響，此外，本發明專利技術的PET保護膜的貼設，利用楔形刀印塊的導引作用，并輔助貼膜導輪的作用，可以使得貼膜準確，防止貼膜過程中氣泡等的產生，保證后續熱壓合的準確度和精度，保證產品的整體精度。

A knifeless film die-cutting device

The invention discloses a knifeless printing film die-cutting device, which adopts the method of transferring the protective film of PET to prevent the knife-print produced by die-cutting from sticking to the knife-print after hot pressing, resulting in tearing when the paper is torn off. At the same time, the die-cutting mechanism is designed by setting the anti-knife-printing mechanism and making the knife by blowing. In addition, the installation of the PET protective film of the present invention can make use of the guiding function of the wedge-shaped cutter block and the auxiliary function of the film-sticking guide wheel to make the film accurate, prevent the formation of bubbles in the film-sticking process, ensure the accuracy and accuracy of the subsequent hot-pressing, and ensure the production. The overall accuracy of the product.

【技術實現步驟摘要】
一種無刀印薄膜模切裝置
本專利技術涉及模切
，具體是一種無刀印薄膜模切裝置。
技術介紹
對于薄膜雙面膠產品來說，薄膜雙面膠產品在沖型后會有刀印遺留在下離型紙，在與其他的部件貼合前會將薄膜的上離型紙撕掉，通過下離型紙的定位孔與鋼片熱壓貼合，由于高溫的原因會容易導致薄膜邊緣膨脹溢出從而會卡入刀印內，在貼合完成后，撕掉薄膜的下離型紙時薄膜會被刀印卡住將薄膜的邊緣拉得凹凸不平或變形，影響產品質量。因此，本專利技術提供了一種無刀印薄膜模切裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種無刀印薄膜模切裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種無刀印薄膜模切裝置，其包括依次設置在機架上的薄膜放卷機構、裁切模機構、下離型紙收卷機構、PET保護膜放卷機構、PET保護膜貼膜機構、上離型紙收卷機構、產品熱壓合機構和PET保護膜收卷機構，其中，所述薄膜放卷機構、裁切模機構之間設置有對薄膜產品進行輸送的伺服輸送輥組；所述裁切模機構的輸出端與下離型紙收卷機構之間設置有對下離型紙進行導向撕下的第一導輪，PET保護膜貼膜機構的輸出端與上離型紙收卷機構之間設置有對上離型紙進行導向撕下的第二導輪，產品熱壓合機構的輸出端與PET保護膜收卷機構之間設置有對PET保護膜進行導向撕下的第三導輪；其特征在于，所述PET保護膜貼膜機構包括上基準板、下楔形導引板、貼膜導輪一、貼膜導輪二和貼膜塊，其中，所述上基準板位于待貼保護膜的薄膜的上方，且上基準板的下端面與所述薄膜緊貼，所述薄膜的下方設置有下楔形導引板，所述下楔形導引板在豎直平面內的橫截面為楔形結構，且楔形端朝向所述薄膜的輸送方向，且楔形面為待貼的PET保護膜提供楔形導向，所述下楔形導引板的下方設置有貼膜導輪一和貼膜導輪二，待貼的PET保護膜從PET保護膜放卷機構繞出后依次繞設于所述貼膜導輪一和貼膜導輪二，所述貼膜導輪二的高度高于所述貼膜導輪一的高度，以便于對待貼的PET保護膜進行導引至所述薄膜下方，所述貼膜導輪二的位于薄膜輸送方向的一側設置有所述貼膜塊，所述貼膜塊負責將PET保護膜貼設于所述薄膜的下表面上。進一步，作為優選，所述下楔形導引板、貼膜導輪一、貼膜導輪二的位置構設為使得所述PET保護膜的上端面緊貼所述下楔形導引板的下楔形面設置。進一步，作為優選，下楔形導引板的下楔形面上陣列間隔的設置有多個三角尖形凹槽，所述三角尖形凹槽沿著下楔形導引板的寬度方向延伸，且所述貼膜塊的上端對所述PET保護膜進行貼合的貼合端為朝向貼膜導輪二傾斜的貼膜片結構。進一步，作為優選，所述貼膜塊為可升降調節，以便調節貼膜的壓力大小。進一步，作為優選，所述貼膜導輪二的后方還設置有壓膜導向輪組，貼好PET保護膜的薄膜經過所述壓膜導向輪組件進行壓緊貼合。進一步，作為優選，所述裁切模機構包括上裁切模刀、下裁切模刀座和防刀印機構，其中，所述上裁切模刀和下裁切模刀座均沿著模切的形狀延伸，且裁切模刀下端為模切刀刃，所述下裁切模刀座的與所述模切刀刃配合的位置為上面橫截面小的錐形結構，且所述下模切刀座上設置有防刀印機構，所述防刀印機構能夠使得刀刃模切處的薄膜凹陷處向上恢復，以便消除模切處的凹陷。進一步，作為優選，所述防刀印機構包括吹氣氣道和吹氣孔和吹氣泵，其中，所述吹氣氣道布置在所述下裁切模刀座內，且所述下裁切模刀座的錐形結構上設置有上下延伸的多個吹氣孔，所述吹氣孔對稱布置在所述模切刀刃正下方的兩側，且所述吹氣孔與所述吹氣氣道連通，所述吹氣氣道與所述吹氣泵連通，所述吹氣泵的吹氣壓力為可調節的設置。進一步，作為優選，所述吹氣氣道包括位于靠近模切刀刃的中間豎直氣道和位于中間豎直氣道外側的傾斜氣道，所述傾斜氣道的上端朝向所述中間豎直氣道的方向延伸。進一步，作為優選，所述伺服輸送輥組與所述裁切模機構之間還設置有模切用定位孔沖孔機構。進一步，作為優選，所述上離型紙收卷機構與產品熱壓合機構之間還設置有熱壓合用定位孔沖孔機構。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：(1)本專利技術通過將有刀印的雙面膠轉貼新的PET保護膜，將產品貼合到新PET保護膜上，由于轉帖后的保護膜上沒有模切刀印，當模切產品與其他部品熱壓貼合后，撕掉薄膜表面的保護膜，不會出現薄膜被拉扯變形或凹凸不平等不良現象，提高了產品的質量；(2)本專利技術采用轉貼PET保護膜的方式，可以防止模切產生的刀印使得下離型紙在熱壓后粘附在刀印內，導致撕去下離型紙時出現撕裂等問題，同時，本專利技術的對模切機構進行了設計，通過設置防刀印機構，通過吹氣的方式使得刀印處的凹陷還原，減少刀印的問題，降低刀印在后續貼PET保護膜以及熱壓的影響，此外，本專利技術的PET保護膜的貼設，利用楔形刀印塊的導引作用，并輔助貼膜導輪的作用，可以使得貼膜準確，防止貼膜過程中氣泡等的產生，保證后續熱壓合的準確度和精度，保證產品的整體精度。附圖說明圖1為一種無刀印薄膜模切裝置的整體布置結構示意圖；圖2為一種無刀印薄膜模切裝置中的PET保護膜貼膜機構結構示意圖；圖3為一種無刀印薄膜模切裝置中的下楔形導引板結構示意圖。圖4為一種無刀印薄膜模切裝置中模切機構處的防刀印機構主視剖視結構示意圖；圖5為一種無刀印薄膜模切裝置的模切機構處的防刀印機構主視剖視局部放大結構示意圖。具體實施方式請參閱圖1～5，本專利技術實施例中，一種無刀印薄膜模切裝置，其包括依次設置在機架上的薄膜放卷機構1、裁切模機構4、下離型紙收卷機構14、PET保護膜放卷機構15、PET保護膜貼膜機構、上離型紙收卷機構7、產品熱壓合機構9和PET保護膜收卷機構11，其中，所述薄膜放卷機構1、裁切模機構4之間設置有對薄膜產品進行輸送的伺服輸送輥組2；所述裁切模機構4的輸出端與下離型紙收卷機構14之間設置有對下離型紙進行導向撕下的第一導輪5，PET保護膜貼膜機構的輸出端與上離型紙收卷機構7之間設置有對上離型紙進行導向撕下的第二導輪6，產品熱壓合機構9的輸出端與PET保護膜收卷機構之間設置有對PET保護膜進行導向撕下的第三導輪10；其特征在于，所述PET保護膜貼膜機構包括上基準板12、下楔形導引板19、貼膜導輪一17、貼膜導輪二18和貼膜塊20，其中，所述上基準板12位于待貼保護膜的薄膜23的上方，且上基準板12的下端面與所述薄膜緊貼，所述薄膜23的下方設置有下楔形導引板19，所述下楔形導引板19在豎直平面內的橫截面為楔形結構，且楔形端朝向所述薄膜的輸送方向，且楔形面為待貼的PET保護膜提供楔形導向，所述下楔形導引板19的下方設置有貼膜導輪一17和貼膜導輪二18，待貼的PET保護膜從PET保護膜放卷機構繞出后依次繞設于所述貼膜導輪一17和貼膜導輪二18，所述貼膜導輪二的高度高于所述貼膜導輪一的高度，以便于對待貼的PET保護膜進行導引至所述薄膜下方，所述貼膜導輪二的位于薄膜輸送方向的一側設置有所述貼膜塊20，所述貼膜塊20負責將PET保護膜23貼設于所述薄膜的下表面上。在本實施例中，所述下楔形導引板19、貼膜導輪一17、貼膜導輪二18的位置構設為使得所述PET保護膜的上端面緊貼所述下楔形導引板的下楔形面設置。作為更佳的實施例，下楔形導引板19的下楔形面上陣列間隔的設置有多個三角尖形凹槽22，所述三角尖形凹槽22沿著下楔形導引板的寬本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種無刀印薄膜模切裝置，包括其包括依次設置在機架上的薄膜放卷機構、裁切模機構、下離型紙收卷機構、PET保護膜放卷機構、PET保護膜貼膜機構、上離型紙收卷機構、產品熱壓合機構和PET保護膜收卷機構，其中，所述薄膜放卷機構、裁切模機構之間設置有對薄膜產品進行輸送的伺服輸送輥組；所述裁切模機構的輸出端與下離型紙收卷機構之間設置有對下離型紙進行導向撕下的第一導輪，PET保護膜貼膜機構的輸出端與上離型紙收卷機構之間設置有對上離型紙進行導向撕下的第二導輪，產品熱壓合機構的輸出端與PET保護膜收卷機構之間設置有對PET保護膜進行導向撕下的第三導輪；其特征在于，所述PET保護膜貼膜機構包括上基準板、下楔形導引板、貼膜導輪一、貼膜導輪二和貼膜塊，其中，所述上基準板位于待貼保護膜的薄膜的上方，且上基準板的下端面與所述薄膜緊貼，所述薄膜的下方設置有下楔形導引板，所述下楔形導引板在豎直平面內的橫截面為楔形結構，且楔形端朝向所述薄膜的輸送方向，且楔形面為待貼的PET保護膜提供楔形導向，所述下楔形導引板的下方設置有貼膜導輪一和貼膜導輪二，待貼的PET保護膜從PET保護膜放卷機構繞出后依次繞設于所述貼膜導輪一和貼膜導輪二，所述貼膜導輪二的高度高于所述貼膜導輪一的高度，以便于對待貼的PET保護膜進行導引至所述薄膜下方，所述貼膜導輪二的位于薄膜輸送方向的一側設置有所述貼膜塊，所述貼膜塊負責將PET保護膜貼設于所述薄膜的下表面上。...

【技術特征摘要】
1.一種無刀印薄膜模切裝置，包括其包括依次設置在機架上的薄膜放卷機構、裁切模機構、下離型紙收卷機構、PET保護膜放卷機構、PET保護膜貼膜機構、上離型紙收卷機構、產品熱壓合機構和PET保護膜收卷機構，其中，所述薄膜放卷機構、裁切模機構之間設置有對薄膜產品進行輸送的伺服輸送輥組；所述裁切模機構的輸出端與下離型紙收卷機構之間設置有對下離型紙進行導向撕下的第一導輪，PET保護膜貼膜機構的輸出端與上離型紙收卷機構之間設置有對上離型紙進行導向撕下的第二導輪，產品熱壓合機構的輸出端與PET保護膜收卷機構之間設置有對PET保護膜進行導向撕下的第三導輪；其特征在于，所述PET保護膜貼膜機構包括上基準板、下楔形導引板、貼膜導輪一、貼膜導輪二和貼膜塊，其中，所述上基準板位于待貼保護膜的薄膜的上方，且上基準板的下端面與所述薄膜緊貼，所述薄膜的下方設置有下楔形導引板，所述下楔形導引板在豎直平面內的橫截面為楔形結構，且楔形端朝向所述薄膜的輸送方向，且楔形面為待貼的PET保護膜提供楔形導向，所述下楔形導引板的下方設置有貼膜導輪一和貼膜導輪二，待貼的PET保護膜從PET保護膜放卷機構繞出后依次繞設于所述貼膜導輪一和貼膜導輪二，所述貼膜導輪二的高度高于所述貼膜導輪一的高度，以便于對待貼的PET保護膜進行導引至所述薄膜下方，所述貼膜導輪二的位于薄膜輸送方向的一側設置有所述貼膜塊，所述貼膜塊負責將PET保護膜貼設于所述薄膜的下表面上。2.根據權利要求1所述的一種無刀印薄膜模切裝置，其特征在于，所述下楔形導引板、貼膜導輪一、貼膜導輪二的位置構設為使得所述PET保護膜的上端面緊貼所述下楔形導引板的下楔形面設置。3.根據權利要求2所述的一種無刀印薄膜模切裝置，其特征在于，所述下楔形導引板的下楔形面上陣列間隔的設置有多個三角尖形凹槽，所述三角尖形凹槽沿著下楔形導引板...

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈為明，楊程，劉飛飛，
申請(專利權)人：蘇州天立達膠粘制品有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32