涂裝金屬板制造技術

本發明專利技術的目的在于，提供耐污染性優異、不產生干涉條紋、設計性優異的涂裝金屬板。涂裝金屬板具有：金屬板；以及涂膜，形成于所述金屬板的至少一個面上，實質上包含以組成式K2O·xSiO2表示的組合物，其中3.5≦x

Coated metal sheet

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】涂裝金屬板
本專利技術涉及涂裝金屬板。
技術介紹
對于電梯等的門材料或操作面板等，使用通過蝕刻、著色、或表面處理等提高了設計性的不銹鋼鋼板。對于這些不銹鋼鋼板，要求指紋等難以附著、耐污染性高、耐擦傷性高等。因此，通常在不銹鋼鋼板的表面形成有包含樹脂、蠟、或油等的涂膜。然而，若在不銹鋼鋼板的表面形成包含樹脂的涂膜，則由于隨著時間的變化而在涂膜上產生裂紋或白化等，容易損害設計性。另外，蠟或油需要定期地重涂。因此，正在研究在不銹鋼鋼板的表面形成包含無機材料的涂膜(例如，專利文獻1)。包含無機材料的涂膜具有隨著時間的變化較少、硬度高的優點。現有技術文獻專利文獻專利文獻1：日本特開2009-1685號公報
技術實現思路
專利技術要解決的問題然而，若包含無機材料的涂膜的厚度薄，則由金屬板表面反射的光、和由涂膜表面反射的光容易發生干涉，容易產生色斑或著色等(以下，也稱作“干涉條紋”)。另一方面，若增加涂膜的厚度，則容易失去來源于金屬板的質感(光澤等)，設計性容易受損。另外，為了抑制干涉條紋，也可以考慮在涂膜中包含粒料，但在該情況下，涂膜的透明性也容易降低，設計性容易受損。本專利技術是鑒于這樣的情況而完成的。即，本專利技術的目的在于，提供耐污染性優異、不產生干涉條紋、設計性優異的涂裝金屬板。解決問題的方案本專利技術提供以下的涂裝金屬板。[1]一種涂裝金屬板，其具有：金屬板；以及涂膜，形成于所述金屬板的至少一個面上，實質上包含以組成式K2O·xSiO2表示的組合物，其中3.5≦x<6.8，具有所述涂膜的任意的10個部位的、每1mm2的涂膜覆蓋率的平均值為1％～90％。[2]如[1]所述的涂裝金屬板，其中，所述涂膜覆蓋率的平均值為3％～80％。[3]如[1]或[2]所述的涂裝金屬板，其中，所述涂膜包含形成為島狀的多個膜，所述膜的平均最大寬度為500μm以下。專利技術效果根據本專利技術，可以得到耐污染性優異、不產生干涉條紋、設計性優異的涂裝金屬板。附圖說明圖1A是在實施例(No.4)中制作的涂裝金屬板的SEM(ScanningElectronMicroscope，掃描電子顯微鏡)圖像，圖1B是利用EDS(EnergyDispersiveX-RaySpectroscopy，能量色散X射線光譜法)測定該區域的Si分布并進行二值化而得到的圖像。圖2A是在實施例(No.5)中制作的涂裝金屬板的SEM圖像，圖2B是利用EDS測定該區域的Si分布并進行二值化而得到的圖像。圖3A是在實施例(No.8)中制作的涂裝金屬板的SEM圖像，圖3B是利用EDS測定該區域的Si分布并進行二值化而得到的圖像。圖4A是在實施例(No.9)中制作的涂裝金屬板的SEM圖像，圖4B是利用EDS測定該區域的Si分布并進行二值化而得到的圖像。具體實施方式本專利技術涉及具有金屬板、和在該金屬板上不連續地形成的涂膜的涂裝金屬板。該涂裝金屬板例如能夠適用于電梯的門材料或操作面板、家電產品的外板、家具或擺設、建材等。如上所述，為了使金屬板的耐污染性等提高等，正在研究在金屬板表面形成包含無機材料的涂膜。然而，若在金屬板表面形成比較薄的涂膜，則容易產生干涉條紋。另一方面，若增加涂膜的厚度，則金屬板的設計性容易受損。此外，就以往的涂裝金屬板而言，出于對耐污染性等的觀點的考慮，在金屬板上以均勻的厚度且無斑點地形成有涂膜。相對于此，本專利技術者們發現，通過不連續地形成涂膜，不易產生干涉條紋，并且發現，如果是實質上包含以組成式K2O·xSiO2(3.5≦x<6.8)表示的組合物的涂膜，則即使不連續，也能得到充分的耐污染性。對于即使覆蓋金屬板的涂膜不連續，也體現出耐污染性的機制，可考慮為如下。對于包含上述組合物的涂膜，鉀在表面微量溶出。而且，鉀離子與大氣中的水分發生水合，吸引大氣中的水分。其結果，不僅涂膜的形成區域，連涂膜彼此之間的區域、即金屬板露出的區域也被薄的水膜覆蓋。因此，即使在涂裝金屬板表面上附著有皮脂或油性油墨等油垢，污垢也成為在水膜上漂浮的狀態，能夠通過擦拭等容易地除去污垢。另外，一般來說，若污垢附著于涂裝金屬板表面后經過一段時間，污垢的一部分成分有時會浸滲至涂膜或金屬板中，污垢的除去變得困難。相對于此，對于本專利技術中的涂裝金屬板，由于在涂裝金屬板表面存在充分厚度的水膜，因此污垢成分難以滲透至涂裝金屬板中。并且，涂膜的親水性高，因此水容易滲透至涂裝金屬板表面與污垢之間。因此，能夠通過用水擦拭等將附著于涂裝金屬板表面的污垢剝離。上述涂膜可以僅形成于金屬板的一個面上，也可以形成于兩個面上。另外，涂膜可以僅形成于金屬板的一部分區域中，也可以形成于金屬板的一個面或者兩面的全部區域中。在此，具有涂膜的任意的10個部位的、每1mm2的涂膜覆蓋率的平均值(以下，也稱作“平均涂膜覆蓋率”)為1％～90％，優選為3％～80％，更優選為10％～80％，進一步優選為15％～80％。若平均涂膜覆蓋率為上述范圍，則不易產生干涉條紋，還容易體現出耐污染性。此外，對于確定涂膜覆蓋率的區域(1mm2)的形狀，不特別地進行限制，例如可以是正方形或長方形等矩形、圓形等任意的形狀，但通常設為矩形。通過以下的方法來確定平均涂膜覆蓋率。利用SEM(掃描電子顯微鏡)/EDS(能量色散X射線光譜法)對形成有涂膜的區域中的、任意的10個部位(1mm2的區域)測定Si元素分布。接下來，利用圖像處理軟件對所得的Si的分布圖像進行二值化。在二值化時，以未形成涂膜的部分(金屬板)的Si檢測值為基準，將即便僅是少許但Si有所增加的區域作為存在涂膜的區域來處理。然后，根據所得的二值化圖像，將Si增加的區域(存在涂膜的區域)的像素數除以總像素數，來計算涂膜覆蓋率。然后，將這些涂膜覆蓋率的平均值設為平均涂膜覆蓋率。在此，優選涂膜包含形成為島狀的多個膜。所謂形成為島狀的膜，是指不連續地形成的膜，且是與其他膜分離的膜。在上述的平均涂膜覆蓋率為50％以下的情況下，膜容易形成為島狀。另外，通常各膜的外周長度大多為1600μm以下。此外，不特別地限制各膜的形狀、或膜彼此的間隔。多個膜可以形成為均勻的形狀，也可以形成為不均勻的形狀。另外，它們可以以均勻的間隔形成，也可以以不均勻的間隔形成。但是，優選多個膜以大致均勻的密度形成于金屬板上。若膜的形成密度有偏重，則有時不能充分地得到上述的效果。另外，若各個膜的面積過大，則膜的有無容易被肉眼確認。因此，在涂膜包含形成為島狀的多個膜的情況下，優選膜的平均最大寬度為500μm以下，更優選為10μm～200μm。根據上述的二值化圖像求得各膜的最大寬度，將任意的10個膜的最大寬度的平均值設為平均最大寬度。另外，優選涂膜的平均厚度為0.05μm～3μm，更優選為0.1μm～0.6μm。若涂膜的平均厚度為0.05μm以上，則容易充分地得到上述的效果。另一方面，若涂膜的平均厚度為3μm以下，則涂膜的可見光透射性足夠高，不易損害來源于金屬板的質感。對于涂膜的平均厚度，是通過任意地裁切涂裝金屬板并從剖面進行觀察而測定的。具體而言，將從涂裝金屬板中裁出的試驗片以樹脂包埋后通過研磨等來制作適當的剖面，并且通過離子研磨加工等來制作高精度的觀察剖面。然后，利用SEM或TEM(TransmissionElectronMicroscope，透射電子本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種涂裝金屬板，其具有：金屬板；以及涂膜，形成于所述金屬板的至少一個面上，實質上包含以組成式K2O·xSiO2表示的組合物，其中3.5≦x<6.8，具有所述涂膜的任意的10個部位的、每1mm

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2016.09.16 JP 2016-1813561.一種涂裝金屬板，其具有：金屬板；以及涂膜，形成于所述金屬板的至少一個面上，實質上包含以組成式K2O·xSiO2表示的組合物，其中3.5≦x<6.8，具有所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：尾和克美，中根悠悟，杉田修一，
申請(專利權)人：日新制鋼株式會社，
類型：發明
國別省市：日本,JP