一種蓋挖施工中蓋板下基坑回填施工方法技術

一種蓋挖施工中蓋板下基坑回填施工方法，包括如下步驟：S1、施工準備；S2、測量標記；S3、擋土墻施工；S4、素混凝土施工；S5、泡沫混凝土施工；S6、后續處理。本發明專利技術通過采用以素混凝土為基底，泡沫混凝土滿腔填充的施工方法來進行回填，通過素混凝土和泡沫混凝土結合使用，可以克服素混凝土在蓋板底回填施工困難和泡沫混凝土自重較小的缺陷；在施工時采用分倉分層回填的施工方式，再配合擋土墻，不僅具有施工方便、抗滲透性好的優點，而且填充密實、不易出現空隙，有效的保證了蓋板下回填的施工質量。

A Backfilling Construction Method for Foundation Pit under Cover Plate in Cover Excavation Construction

【技術實現步驟摘要】
一種蓋挖施工中蓋板下基坑回填施工方法
本專利技術屬于建筑施工領域，更具體地說，尤其涉及一種蓋挖施工中蓋板下基坑回填施工方法。
技術介紹
蓋挖法是一種常見的工程施工方法，是由地面向下開挖至一定深度后，將頂部封閉，其余的下部工程在封閉的頂蓋下進行施工。主體結構可以順作，也可以逆作。在道路改造的過程中一般都是采用明挖與蓋挖法相結合的施工方式。通道主體結構施工完成后，由于蓋挖法施工區域為通行路面，蓋板無法拆除，因此蓋板以下的回填作業必須采用“暗填”方式進行施工。暗填施工方式與通常的明坑回填施工相比，因回填空腔高度限制，隨著回填高度的提高，土方施工機械將無法進入蓋板下進行施工作業，回填料的運輸以及壓實施工均受影響。對于地下結構頂板以上的回填，除需考慮回填材料滿足施工要求外，回填料的重量不得大于下穿結構的頂板的承載能力，同時需保證回填料的重量能滿足地下結構的抗浮要求。為保證地下結構正常使用性能，還需要減小結構滲漏水的風險。為此我們需要一種蓋挖施工中蓋板下基坑回填施工方法來解決上述問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種蓋挖施工中蓋板下基坑回填施工方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種蓋挖施工中蓋板下基坑回填施工方法，包括如下步驟：S1、施工準備：先對通道進行清理，以去除通道中堆積的建筑垃圾，由于本專利技術采用的回填料有素混凝土和泡沫混凝土兩種，因此在清理完后需要對配套設備進行安裝，本專利技術主要通過管道來對回填料進行輸送，當清理完成后需要先完成泵站的安裝；S2、測量標記：由于素混凝土和泡沫混凝土回填并不是同時進行的，而且為了保證泡沫混凝土在蓋板底填充密實，不留有空隙，所以在回填時采用分層分倉回填的方法進行施工，即通過砌塊墻將通道分割成若干個倉室，然后逐倉的施工，在施工前需要對回填層的高度和分隔墻的位置進行測量；S3、擋土墻施工：為了保證通道端部的蓋板下回填密實，避免內部積水以及施工方便，因此在施工時需要先通過擋土墻將通道的兩端堵上，擋土墻采用鋼筋混凝土墻體，施工時先通過擋土墻將通道的一端徹底的封死，然后在通道的另一端將擋土墻砌到高出素混凝土回填層10-20cm的地方；S4、素混凝土施工：為了保證結構的抗浮穩定要求，需要通過自重較大的素混凝土來進行打底，施工時先通過泵站和泵管將混凝土輸送至蓋板下端，然后通過人工進行散料將混凝土層落實，以免出現空洞的情況；S5、泡沫混凝土施工：待素混凝土回填層凝固后，在預先測量的位置上砌筑砌塊墻，通過砌塊墻將通道分隔成若干個倉室，每個倉室的泡沫混凝土均分兩次澆筑，分隔墻亦分兩次砌筑，泡沫混凝土輸送管一直伸到分倉底部，漿液從底部開始向外澆筑，第一次泡沫混凝土澆筑完成后再將砌塊墻砌筑至蓋板底，墻頂要留有孔洞以便泡沫混凝土輸送管穿入，當倉滿漿液從分隔墻頂部冒出時即停止施工，待泡沫混凝土凝固后，再對下一個倉室進行施工，重復上述步驟直至所有倉室全部澆筑完成；S6、后續處理：在對最后一個倉室進行施工時，當第一層泡沫混凝土鋪滿后，將擋土墻砌筑至與蓋板齊平處，擋土墻的頂部要留有用于走管的開口，當倉滿漿液冒出后將擋土墻封死，然后通過預埋管進行注漿，當通道內部回填完成后，在擋土墻的外部也設置一層回填區，這樣就完成了整個的通道的基坑回填。優選的，所述步驟S1中素混凝土的自重為22KN/m3，所述泡沫混凝土的自重為0.5KN/m3。優選的，所述步驟S2中每個倉室的長度為5-6m。優選的，所述通道頂板的承載能力為＜40KPa。優選的，所述分倉頂邊角部位均設有預埋注漿管，通過預埋注漿管可以在泡沫混凝土澆筑完成后，對注漿管進行注漿，以確保蓋板下填充密實。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術通過采用泡沫混凝土和素混凝土來作為回填料，素混凝土的自重較大，但是由于蓋板底部空間狹小，人員難以進入蓋板底散料，容易造成空洞，施工困難較大；而泡沫混凝土雖然可以自流散料，但是自重較輕難以滿足結構抗浮穩定的要求，因此采用了以素混凝土為基底，泡沫混凝土滿腔填充的施工方法來進行回填。通過素混凝土、泡沫混凝土兩種材料的聯合運用，調整兩種材料厚度比，可以同時滿足地下結構頂板承載力與結構抗浮兩個指標的要求，而且素混凝土、泡沫混凝土兩種材料都具有良好的流動性及自凝固性，可滿足蓋板下回填施工的可操作性和回填材料的強度要求；在施工時采用分倉分層回填的施工方式，再配合擋土墻，不僅具有施工方便、抗滲透性好的優點，而且填充密實、不易出現空隙，有效的保證了蓋板下回填的施工質量。具體實施方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。一種蓋挖施工中蓋板下基坑回填施工方法，包括如下步驟：S1、施工準備：先對通道進行清理，以去除通道中堆積的建筑垃圾，由于本專利技術采用的回填料有素混凝土和泡沫混凝土兩種，因此在清理完后需要對配套設備進行安裝，本專利技術主要通過管道來對回填料進行輸送，當清理完成后需要先完成泵站的安裝；S2、測量標記：由于素混凝土和泡沫混凝土回填并不是同時進行的，而且為了保證泡沫混凝土在蓋板底填充密實，不留有空隙，所以在回填時采用分層分倉回填的方法進行施工，即通過砌塊墻將通道分割成若干個倉室，然后逐倉的施工，在施工前需要對回填層的高度和分隔墻的位置進行測量；S3、擋土墻施工：為了保證通道端部的蓋板下回填密實，避免內部積水以及施工方便，因此在施工時需要先通過擋土墻將通道的兩端堵上，擋土墻采用鋼筋混凝土墻體，施工時先通過擋土墻將通道的一端徹底的封死，然后在通道的另一端將擋土墻砌到高出素混凝土回填層10-20cm的地方；S4、素混凝土施工：為了保證結構的抗浮穩定要求，需要通過自重較大的素混凝土來進行打底，施工時先通過泵站和泵管將混凝土輸送至蓋板下端，然后通過人工進行散料將混凝土層落實，以免出現空洞的情況；S5、泡沫混凝土施工：待素混凝土回填層凝固后，在預先測量的位置上砌筑砌塊墻，通過砌塊墻將通道分隔成若干個倉室，每個倉室的泡沫混凝土均分兩次澆筑，分隔墻亦分兩次砌筑，泡沫混凝土輸送管一直伸到分倉底部，漿液從底部開始向外澆筑，第一次泡沫混凝土澆筑完成后再將砌塊墻砌筑至蓋板底，墻頂要留有孔洞以便泡沫混凝土輸送管穿入，當倉滿漿液從分隔墻頂部冒出時即停止施工，待泡沫混凝土凝固后，再對下一個倉室進行施工，重復上述步驟直至所有倉室全部澆筑完成；S6、后續處理：在對最后一個倉室進行施工時，當第一層泡沫混凝土鋪滿后，將擋土墻砌筑至與蓋板齊平處，擋土墻的頂部要留有用于走管的開口，當倉滿漿液冒出后將擋土墻封死，然后通過預埋管進行注漿，當通道內部回填完成后，在擋土墻的外部也設置一層回填區，這樣就完成了整個的通道的基坑回填。具體的，所述步驟S1中素混凝土的自重為22KN/m3，所述泡沫混凝土的自重為0.5KN/m3。具體的，所述步驟S2中每個倉室的長度為5-6m。具體的，所述通道頂板的承載能力為＜40KPa。具體的，所述分倉頂邊角部位均設有預埋注漿管，通過預埋注漿管可以在泡沫混凝土澆筑完成后，對注漿管進行注漿，以確保蓋板下填充密實。本專利技術通過采用泡沫混凝土和素混凝土來作為回填料，素混凝土的自重較大，但是由于蓋板底本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種蓋挖施工中蓋板下基坑回填施工方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、施工準備：先對通道進行清理，以去除通道中堆積的建筑垃圾，由于本專利技術采用的回填料有素混凝土和泡沫混凝土兩種，因此在清理完后需要對配套設備進行安裝，本專利技術主要通過管道來對回填料進行輸送，當清理完成后需要先完成泵站的安裝；S2、測量標記：由于素混凝土和泡沫混凝土回填并不是同時進行的，而且為了保證泡沫混凝土在蓋板底填充密實，不留有空隙，所以在回填時采用分層分倉回填的方法進行施工，即通過砌塊墻將通道分割成若干個倉室，然后逐倉的施工，在施工前需要對回填層的高度和分隔墻的位置進行測量；S3、擋土墻施工：為了保證通道端部的蓋板下回填密實，避免內部積水以及施工方便，因此在施工時需要先通過擋土墻將通道的兩端堵上，擋土墻采用鋼筋混凝土墻體，施工時先通過擋土墻將通道的一端徹底的封死，然后在通道的另一端將擋土墻砌到高出素混凝土回填層10?20cm的地方；S4、素混凝土施工：為了保證結構的抗浮穩定要求，需要通過自重較大的素混凝土來進行打底，施工時先通過泵站和泵管將混凝土輸送至蓋板下端，然后通過人工進行散料將混凝土層落實，以免出現空洞的情況；S5、泡沫混凝土施工：待素混凝土回填層凝固后，在預先測量的位置上砌筑砌塊墻，通過砌塊墻將通道分隔成若干個倉室，每個倉室的泡沫混凝土均分兩次澆筑，分隔墻亦分兩次砌筑，泡沫混凝土輸送管一直伸到分倉底部，漿液從底部開始向外澆筑，第一次泡沫混凝土澆筑完成后再將砌塊墻砌筑至蓋板底，墻頂要留有孔洞以便泡沫混凝土輸送管穿入，當倉滿漿液從分隔墻頂部冒出時即停止施工，待泡沫混凝土凝固后，再對下一個倉室進行施工，重復上述步驟直至所有倉室全部澆筑完成；S6、后續處理：在對最后一個倉室進行施工時，當第一層泡沫混凝土鋪滿后，將擋土墻砌筑至與蓋板齊平處，擋土墻的頂部要留有用于走管的開口，當倉滿漿液冒出后將擋土墻封死，然后通過預埋管進行注漿，當通道內部回填完成后，在擋土墻的外部也設置一層回填區，這樣就完成了整個的通道的基坑回填。...

【技術特征摘要】
1.一種蓋挖施工中蓋板下基坑回填施工方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、施工準備：先對通道進行清理，以去除通道中堆積的建筑垃圾，由于本發明采用的回填料有素混凝土和泡沫混凝土兩種，因此在清理完后需要對配套設備進行安裝，本發明主要通過管道來對回填料進行輸送，當清理完成后需要先完成泵站的安裝；S2、測量標記：由于素混凝土和泡沫混凝土回填并不是同時進行的，而且為了保證泡沫混凝土在蓋板底填充密實，不留有空隙，所以在回填時采用分層分倉回填的方法進行施工，即通過砌塊墻將通道分割成若干個倉室，然后逐倉的施工，在施工前需要對回填層的高度和分隔墻的位置進行測量；S3、擋土墻施工：為了保證通道端部的蓋板下回填密實，避免內部積水以及施工方便，因此在施工時需要先通過擋土墻將通道的兩端堵上，擋土墻采用鋼筋混凝土墻體，施工時先通過擋土墻將通道的一端徹底的封死，然后在通道的另一端將擋土墻砌到高出素混凝土回填層10-20cm的地方；S4、素混凝土施工：為了保證結構的抗浮穩定要求，需要通過自重較大的素混凝土來進行打底，施工時先通過泵站和泵管將混凝土輸送至蓋板下端，然后通過人工進行散料將混凝土層落實，以免出現空洞的情況；S5、泡沫混凝土施工：待素混凝土回填層凝固后，在預先測量的位置上砌筑砌塊墻，通過砌塊墻將通道分隔成若干個倉室，每個倉室的泡沫混凝土均分兩次澆筑...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王圣康，徐佳胤，李晨，喬治，陳示光，
申請(專利權)人：中億豐建設集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32