一種預(yù)制擋砟墻及其逆向施工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種預(yù)制擋砟墻及其逆向施工方法，該擋砟墻包括多個(gè)環(huán)狀支架，環(huán)狀支架為上寬下窄的封閉結(jié)構(gòu)，環(huán)狀支架包括第一鋼筋、第二鋼筋、第三鋼筋、第四鋼筋，第二鋼筋與第一鋼筋連接，第三鋼筋與第二鋼筋連接，第四鋼筋與第三鋼筋連接，第一鋼筋與第四鋼筋連接；環(huán)狀支架的左側(cè)或/和右側(cè)外部設(shè)有夾層，夾層通過(guò)拉伸彈簧與環(huán)狀支架連接；環(huán)狀支架上端設(shè)有用于定位的鍵槽或凸臺(tái)；該方法安裝快捷，操作簡(jiǎn)單，效率高；本發(fā)明專利技術(shù)提高了擋砟墻的強(qiáng)度及抗變形能力，且安裝快捷，操作簡(jiǎn)單，效率高，預(yù)制擋砟墻時(shí)無(wú)需在混凝土中埋設(shè)吊耳，設(shè)有安裝定位結(jié)構(gòu)，有效提高施工效率和質(zhì)量。

A Prefabricated Ballast Wall and Its Reverse Construction Method

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種預(yù)制擋砟墻及其逆向施工方法
本專利技術(shù)涉及擋砟墻施工
，具體涉及一種預(yù)制擋砟墻及其逆向施工方法。
技術(shù)介紹
隨著國(guó)家大力推進(jìn)建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，隨著城市橋梁建設(shè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，綜合考慮其安全性、協(xié)調(diào)性、需防護(hù)對(duì)象的特性等原因，需在橋梁兩側(cè)增設(shè)擋砟墻，擋砟墻是一種重要的安全防護(hù)物，其設(shè)計(jì)和構(gòu)造，關(guān)系著整個(gè)橋梁的建設(shè)及交通運(yùn)輸安全，在橋梁混凝土擋砟墻預(yù)制施工中，預(yù)制擋砟墻常規(guī)施工方法主要分為：預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，包括扎筋、立模、澆混凝土、拆模、養(yǎng)生等工序；現(xiàn)場(chǎng)安裝，包括測(cè)量、墊層、吊裝、連接。傳統(tǒng)施工方式一般為正立方式或平躺方式，現(xiàn)有預(yù)制擋砟墻常規(guī)施工方式存在當(dāng)混凝土預(yù)制擋砟墻底部有預(yù)留鋼筋伸出混凝土?xí)r，其影響混凝土的澆筑；且在混凝土擋砟墻預(yù)制后吊離臺(tái)座時(shí)需要專門設(shè)置吊耳，這些均影響擋砟墻的預(yù)制進(jìn)度與質(zhì)量。現(xiàn)有擋砟墻的強(qiáng)度及抗碰撞能力有限，當(dāng)有外力撞擊時(shí)，擋砟墻容易被撞變形；現(xiàn)有擋砟墻的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單，且缺少對(duì)角度和高度的考量，對(duì)擋砟墻的長(zhǎng)期變形等問(wèn)題缺少考慮。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本專利技術(shù)的目的在于提供一種安裝快捷，操作簡(jiǎn)單，效率高，預(yù)制擋砟墻時(shí)無(wú)需在混凝土中埋設(shè)吊耳，有效提高施工效率和質(zhì)量的預(yù)制擋砟墻及其逆向施工方法，其技術(shù)方案如下：一種預(yù)制擋砟墻，包括多個(gè)環(huán)狀支架，所述環(huán)狀支架為上寬下窄的封閉結(jié)構(gòu)，所述環(huán)狀支架包括第一鋼筋、第二鋼筋、第三鋼筋、第四鋼筋，所述第二鋼筋與第一鋼筋連接，所述第三鋼筋與第二鋼筋連接，所述第四鋼筋與第三鋼筋連接，所述第一鋼筋與第四鋼筋連接；所述環(huán)狀支架的左側(cè)或/和右側(cè)外部設(shè)有夾層，所述夾層通過(guò)拉伸彈簧與所述環(huán)狀支架連接。優(yōu)選地，所述環(huán)狀支架上端設(shè)有用于定位的鍵槽或凸臺(tái)。優(yōu)選地，所述第一鋼筋為豎直L形，且拐角處設(shè)置為倒圓角結(jié)構(gòu)；所述第二鋼筋為直線形結(jié)構(gòu)，所述第二鋼筋與第一鋼筋的水平端連接，連接處的角度為90～100°。優(yōu)選地，所述第三鋼筋為彎折結(jié)構(gòu)，包括垂直段和傾斜段，垂直段的長(zhǎng)度為5～8cm，垂直段與傾斜段連接處的角度為140～150°，垂直段與第四鋼筋連接，傾斜段與所述第二鋼筋連接，所述第三鋼筋垂直方向的長(zhǎng)度為26～32cm。優(yōu)選地，所述環(huán)狀支架彼此平行固定，環(huán)狀支架上設(shè)有用于提高強(qiáng)度的多根加強(qiáng)筋，相鄰環(huán)狀支架之間設(shè)置多個(gè)剛性彈簧，每個(gè)剛性彈簧的一端固定在一個(gè)環(huán)狀支架上，另一端固定在另一個(gè)環(huán)狀支架上。優(yōu)選地，所述加強(qiáng)筋包括第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋，第一加強(qiáng)筋相互之間平行排列，一端連接第一鋼筋，另一端連接第二鋼筋；第二加強(qiáng)筋相互之間平行排列，一端連接第一鋼筋，另一端連接第四鋼筋；所述第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋彼此相交，固定焊接為一體。優(yōu)選地，所述加強(qiáng)筋包括第三加強(qiáng)筋和第四加強(qiáng)筋，第三加強(qiáng)筋為水平方向設(shè)置，第四加強(qiáng)筋為垂直方向設(shè)置，所述第三加強(qiáng)筋和第四加強(qiáng)筋彼此相交，固定焊接為一體。一種預(yù)制擋砟墻的逆向施工方法，包括以下步驟：S1、根據(jù)待預(yù)制擋砟墻的形狀將多根鋼筋依次固定連接，形成一個(gè)環(huán)狀支架，所述環(huán)狀支架為上寬下窄的封閉結(jié)構(gòu)，所述鋼筋包括第一鋼筋、第二鋼筋、第三鋼筋、第四鋼筋，所述第二鋼筋與第一鋼筋連接，所述第三鋼筋與第二鋼筋連接，所述第四鋼筋與第三鋼筋連接，所述第一鋼筋與第四鋼筋連接；所述環(huán)狀支架左側(cè)或/和右側(cè)通過(guò)拉伸彈簧固定連接夾層；S2、根據(jù)待預(yù)制擋砟墻倒立時(shí)的結(jié)構(gòu)尺寸制作加工模板，所述加工模板包括底模、左側(cè)模、右側(cè)模、前側(cè)模、后側(cè)模及頂模；所述左側(cè)模的上端和下端設(shè)有向外凸起，用于形成擋砟墻左側(cè)面的凸起，所述右側(cè)模的上端和下端設(shè)有向內(nèi)凸起，用于形成擋砟墻右側(cè)面的凹槽；所述凸起和凹槽相配合；S3、先固定步驟S2制得的底模，然后在底模左右兩側(cè)分別垂直固定安裝左側(cè)模和右側(cè)模，在底模前側(cè)垂直固定前側(cè)模，形成一個(gè)半封閉空間；在底模和左側(cè)模、右側(cè)模、前側(cè)模的連接處填充密封劑；S4、先將多個(gè)步驟S1制得的環(huán)狀支架彼此平行固定在一起，再安裝在步驟S3形成的半封閉空間，相鄰環(huán)狀支架之間的距離為10～20cm，然后在底模的后端垂直安裝后側(cè)模，再安裝設(shè)有澆灌口的頂模，形成安裝完好的加工模板；S5、往步驟S4的加工模板內(nèi)澆灌混凝土，待澆灌完畢，靜置10～20h，拆除加工模板，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，得到預(yù)制擋砟墻。優(yōu)選地，步驟S1中所述第四鋼筋為向內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，澆灌后形成鍵槽，用于安裝時(shí)定位預(yù)制擋砟墻。優(yōu)選地，步驟S1中所述第四鋼筋為向外凸結(jié)構(gòu)，澆灌后形成凸臺(tái)，用于安裝時(shí)定位預(yù)制擋砟墻。優(yōu)選地，步驟S1中所述環(huán)狀支架表面包括一層耐腐蝕層，所述鋼筋表面設(shè)有防銹涂層；步驟S5中所述混凝土包括如下組分及重量百分比：水泥15～20％、砂子20～25％、石子30～40％、減水劑2～5％、鋼纖維1～2％、聚乙烯醇纖維0.5～1％，其余為水。本專利技術(shù)所獲得的有益技術(shù)效果：(1)本專利技術(shù)解決了現(xiàn)有預(yù)制擋砟墻常規(guī)施工方式存在的當(dāng)混凝土預(yù)制擋砟墻底部有預(yù)留鋼筋伸出混凝土?xí)r，其影響混凝土的澆筑，且擋砸墻的強(qiáng)度及抗碰撞能力有限的缺陷；本專利技術(shù)安裝快捷，操作簡(jiǎn)單，效率高，預(yù)制擋砟墻時(shí)無(wú)需在混凝土中埋設(shè)吊耳，設(shè)有安裝定位結(jié)構(gòu)，有效提高施工效率和質(zhì)量；(2)本專利技術(shù)通過(guò)加強(qiáng)筋或剛性彈簧將環(huán)狀支架固定為一體，有效提高擋砟墻的強(qiáng)度，并在擋砟墻前后側(cè)面設(shè)置夾層結(jié)構(gòu)，提高擋砟墻的緩沖性，當(dāng)有外力撞擊時(shí)，有效提高抗撞擊能力；(3)本專利技術(shù)通過(guò)設(shè)置第一鋼筋、第二鋼筋、第三鋼筋的連接形狀，第二鋼筋與第一鋼筋的水平端連接處的角度為90～100°，第三鋼筋為彎折結(jié)構(gòu)，包括垂直段和傾斜段，垂直段的長(zhǎng)度為5～8cm，垂直段與傾斜段連接處的角度為140～150°，第三鋼筋垂直方向的長(zhǎng)度為26～32cm，提高擋砟墻的防傾倒能力，提高安全性能；(4)本專利技術(shù)通過(guò)在混凝土中混雜纖維，提高鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)性能，混雜纖維充分發(fā)揮各種纖維的尺度和性能效應(yīng)，有效抑制裂縫的形成與發(fā)展，減少裂縫的尺度和數(shù)量，混雜纖維在不同結(jié)構(gòu)和性能層面上產(chǎn)生逐級(jí)阻裂和性能互補(bǔ)，從整體上提高和改善混凝土的耐久性；(5)本專利技術(shù)通過(guò)設(shè)置鍵槽或凸臺(tái)，用于安裝時(shí)定位預(yù)制擋砟墻，安裝時(shí)將擋砟墻倒過(guò)來(lái)，帶鍵槽的面向下，通過(guò)鍵槽定位固定在安裝區(qū)，方便快捷，大大提高了預(yù)制擋砟墻的安裝效率；并在擋砟墻左右兩側(cè)分別設(shè)有凸起和凹槽，安裝后相鄰擋砟墻固定鎖死，提高擋砟墻安裝后的牢固度。附圖說(shuō)明此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本專利技術(shù)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本專利技術(shù)的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本專利技術(shù)，并不構(gòu)成對(duì)本專利技術(shù)的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1為實(shí)施例1預(yù)制擋砟墻逆向側(cè)面剖視圖；圖2為實(shí)施例1預(yù)制擋砟墻相鄰環(huán)狀支架連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實(shí)施例2預(yù)制擋砟墻逆向側(cè)面剖視圖；圖4為實(shí)施例2預(yù)制擋砟墻相鄰環(huán)狀支架連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為實(shí)施例3預(yù)制擋砟墻逆向側(cè)面剖視圖。在以上附圖中：1、第一鋼筋；2、第二鋼筋；3、第三鋼筋；4、第四鋼筋；5、第一加強(qiáng)筋；6、第二加強(qiáng)筋；7、第三加強(qiáng)筋；8、第四加強(qiáng)筋；9、凸臺(tái)；10、鍵槽；11、拉伸彈簧；12、夾層；13、環(huán)狀支架；14、剛性彈簧；15、第五加強(qiáng)筋。具體實(shí)施方式以下將參照附圖，通過(guò)實(shí)施例方式詳細(xì)地描述本專利技術(shù)的技術(shù)方案。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施例方式的說(shuō)明用于幫助理解本專利技術(shù)，但并不構(gòu)成對(duì)本專利技術(shù)的限定。本文中術(shù)語(yǔ)“和/或”，僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對(duì)象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種預(yù)制擋砟墻，其特征在于，包括多個(gè)環(huán)狀支架(13)，所述環(huán)狀支架(13)為上寬下窄的封閉結(jié)構(gòu)，所述環(huán)狀支架(13)包括第一鋼筋(1)、第二鋼筋(2)、第三鋼筋(3)、第四鋼筋(4)，所述第二鋼筋(2)與第一鋼筋(1)連接，所述第三鋼筋(3)與第二鋼筋(2)連接，所述第四鋼筋(4)與第三鋼筋(3)連接，所述第一鋼筋(1)與第四鋼筋(4)連接；所述環(huán)狀支架(13)的左側(cè)或/和右側(cè)外部設(shè)有夾層(12)，所述夾層(12)通過(guò)拉伸彈簧(11)與所述環(huán)狀支架(13)連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種預(yù)制擋砟墻，其特征在于，包括多個(gè)環(huán)狀支架(13)，所述環(huán)狀支架(13)為上寬下窄的封閉結(jié)構(gòu)，所述環(huán)狀支架(13)包括第一鋼筋(1)、第二鋼筋(2)、第三鋼筋(3)、第四鋼筋(4)，所述第二鋼筋(2)與第一鋼筋(1)連接，所述第三鋼筋(3)與第二鋼筋(2)連接，所述第四鋼筋(4)與第三鋼筋(3)連接，所述第一鋼筋(1)與第四鋼筋(4)連接；所述環(huán)狀支架(13)的左側(cè)或/和右側(cè)外部設(shè)有夾層(12)，所述夾層(12)通過(guò)拉伸彈簧(11)與所述環(huán)狀支架(13)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制擋砟墻，其特征在于，所述環(huán)狀支架(13)上端設(shè)有用于定位的鍵槽(10)或凸臺(tái)(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制擋砟墻，其特征在于，所述第一鋼筋(1)為豎直L形，且拐角處設(shè)置為倒圓角結(jié)構(gòu)；所述第二鋼筋(2)為直線形結(jié)構(gòu)，所述第二鋼筋(2)與第一鋼筋(1)的水平端連接，連接處的角度為90～100°。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的預(yù)制擋砟墻，其特征在于，所述第三鋼筋(3)為彎折結(jié)構(gòu)，包括垂直段和傾斜段，垂直段的長(zhǎng)度為5～8cm，垂直段與傾斜段連接處的角度為140～150°，垂直段與第四鋼筋(4)連接，傾斜段與所述第二鋼筋(2)連接，所述第三鋼筋(3)垂直方向的長(zhǎng)度為26～32cm。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的預(yù)制擋砟墻，其特征在于，所述環(huán)狀支架(13)彼此平行固定，所述環(huán)狀支架(13)上設(shè)有用于提高強(qiáng)度的多個(gè)加強(qiáng)筋，相鄰環(huán)狀支架(13)之間設(shè)置多個(gè)剛性彈簧(14)，每個(gè)剛性彈簧(14)的一端固定在一個(gè)環(huán)狀支架(13)上，另一端固定在另一個(gè)環(huán)狀支架(13)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)制擋砟墻，其特征在于，所述加強(qiáng)筋包括第一加強(qiáng)筋(5)和第二加強(qiáng)筋(6)，第一加強(qiáng)筋(5)相互之間平行排列，一端連接第一鋼筋(1)，另一端連接第二鋼筋(2)；第二加強(qiáng)筋(6)相互之間平行排列，一端連接第一鋼筋(1)，另一端連接第四鋼筋(4)；所述第一加強(qiáng)筋(5)和第二加強(qiáng)筋(6)彼此相交，固定焊接為一體。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)制擋砟墻，其特征在于，所述加強(qiáng)筋包括第三加強(qiáng)筋(7)和第四加強(qiáng)筋(8)，第三加強(qiáng)筋(7)為水平方向設(shè)置，第四加...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李偉，祝俊，謝國(guó)紅，李亮，余軍，魏謙，趙福彬，毛曉輝，徐建東，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中鐵十五局集團(tuán)第一工程有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：陜西,61