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    一種克服超細纖維布因染色造成折痕的方法技術(shù)

    技術(shù)編號:21000288 閱讀:61 留言:0更新日期:2019-04-30 20:39
    一種克服超細纖維布因染色造成折痕的方法,包括升溫控制方法、壓力控制方法和保溫降溫控制方法,升溫控制方法就是在染缸的升溫階段控制在每分鐘升溫2°C;壓力控制包括四個節(jié)點的控制方法,第一節(jié)點是在染缸進入升溫階段時就打開排氣閥門以減少壓力在染缸內(nèi)積蓄,第二節(jié)點是當溫度升高到80~85°C時關(guān)閉排氣閥門開始積蓄壓力,第三節(jié)點是當溫度升高到110~120°C時再次打開排氣閥門排氣30~40秒,第四節(jié)點是關(guān)閉排氣閥門后升溫到130°C停止升溫;保溫和降溫的控制方法是:保溫溫度為130°C,保溫時間為30~35分鐘,降溫幅度為每分鐘降溫2~2.5°C,當溫度降到80°C時放進冷水降溫至60°C后進入水洗結(jié)束染色階段。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
    一種克服超細纖維布因染色造成折痕的方法
    本專利技術(shù)涉及一種技術(shù)方法,特別涉及一種克服超細纖維布因染色造成折痕的方法,屬漂染

    技術(shù)介紹
    近幾年來,新型化纖品種不斷出現(xiàn),新型針織布料品種也隨之日益層出不窮。如純彈力纖維針織布、保溫纖維針織布、超細纖維針織布等等。這些新型布料品種的出現(xiàn)也給染整行業(yè)提出了新的課題,因為采用傳統(tǒng)工藝對這些新型布種進行染整加工,不能適應(yīng)新纖維針織布品種的質(zhì)量要求。特別是超細纖維針織布,采用傳統(tǒng)工藝進行加工的過程中便會產(chǎn)生豎條痕或雞爪痕等的折痕。一旦大面積出現(xiàn)折痕,有折痕的部分就成了廢品,這給染整企業(yè)帶來的損失是巨大的。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    為了解決傳統(tǒng)工藝染整超細纖維針織布會出現(xiàn)折痕的技術(shù)缺陷,本專利技術(shù)提供一種克服超細纖維布因染色造成折痕的方法。本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是:一種克服超細纖維布因染色造成折痕的方法,包括升溫控制方法、壓力控制方法和保溫降溫控制方法,升溫控制方法就是在染缸的升溫階段控制在每分鐘升溫2°C;壓力控制包括四個節(jié)點的控制方法,第一節(jié)點是在染缸進入升溫階段時就打開排氣閥門以減少壓力在染缸內(nèi)積蓄,第二節(jié)點是當溫度升高到80~85°C時關(guān)閉排氣閥門開始積蓄壓力,第三節(jié)點是當溫度升高到110~120°C時再次打開排氣閥門排氣30~40秒,第四節(jié)點是關(guān)閉排氣閥門后升溫到130°C停止升溫;保溫和降溫的控制方法是:保溫溫度為130°C,保溫時間為30~35分鐘,降溫幅度為每分鐘降溫2~2.5°C,當溫度降到80°C時放進冷水降溫至60°C后進入水洗結(jié)束染色階段。本專利技術(shù)的有益效果是:首先經(jīng)本方法染整的超細纖維針織布料其布面的平整度大幅度提升,完全達到質(zhì)量標準要求,有效減少企業(yè)損失;其次是本方法不增加染整成本、不增加操作人員的勞動強度,而且利用原有設(shè)備的控制系統(tǒng),不增加設(shè)備投入;再次是本方法易掌握,在沒有自動控制系統(tǒng)的設(shè)備上人工操作也容易控制。具體實施方式一種克服超細纖維布因染色造成折痕的方法,包括升溫控制、壓力控制和保溫降溫控制,具體為:1、溫升幅度控制:根據(jù)染整質(zhì)量標準進行配缸,助劑、染料和浴比與傳統(tǒng)工藝無異。布料入缸后即可開始注入蒸汽加溫,升溫階段的溫升幅度控制在2°C分鐘。2、常壓升溫:在注入蒸汽對染缸進行加溫的同時,將排氣閥門打開以減少壓力在染缸內(nèi)的積蓄,讓染缸內(nèi)的壓力接近常壓。3、關(guān)閉排氣閥門:染整的超細纖維針織布分為大克重和小克重不同品種,其關(guān)閉閥門的時機控制也不同,小克重和大克重的品種關(guān)閉排氣閥門的溫度分別是80和85°C。4、再次排氣:小克重和大克重的品種再次排氣的溫度分別是110和120°C。5、排氣時長:小克重和大克重的品種排氣時長都在30~40秒之間,這個時間的控制根據(jù)缸內(nèi)的壓力而定。6、壓力標準:小克重和大克重的品種以排氣前的壓力為基數(shù),降壓幅度分別是15%和20%,關(guān)閉排氣閥門后繼續(xù)升溫到130°C停止升溫。7、保溫溫度為130°C。8、保溫時間小克重和大克重的品種分別為30和35分鐘。9、降溫幅度為每分鐘2~2.5°C.10、當溫度降到80°C時即可注入冷水降溫,至60°C后進入水洗并結(jié)束染色階段。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】
    1.一種克服超細纖維布因染色造成折痕的方法,其特征是:包括升溫控制方法、壓力控制方法和保溫降溫控制方法,升溫控制方法就是在染缸的升溫階段控制在每分鐘升溫2°C;壓力控制包括四個節(jié)點的控制方法,第一節(jié)點是在染缸進入升溫階段時就打開排氣閥門以減少壓力在染缸內(nèi)積蓄,第二節(jié)點是當溫度升高到80~85°C時關(guān)閉排氣閥門開始積蓄壓力,第三節(jié)點是當溫度升高到110~120°C時再次打開排氣閥門排氣30~40秒,第四節(jié)點是關(guān)閉排氣閥門后升溫到130°C停止升溫;保溫和降溫的控制方法是:保溫溫度為130°C,保溫時間為30~35分鐘,降溫幅度為每分鐘降溫2~2.5°C,當溫度降到80°C時放進冷水降溫至60°C后進入水洗結(jié)束染色階段。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種克服超細纖維布因染色造成折痕的方法,其特征是:包括升溫控制方法、壓力控制方法和保溫降溫控制方法,升溫控制方法就是在染缸的升溫階段控制在每分鐘升溫2°C;壓力控制包括四個節(jié)點的控制方法,第一節(jié)點是在染缸進入升溫階段時就打開排氣閥門以減少壓力在染缸內(nèi)積蓄,第二節(jié)點是當溫度升高到80~85°C時關(guān)閉排氣閥門開...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:邱煌樂田順強
    申請(專利權(quán))人:石獅市新祥華染整發(fā)展有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:福建,35

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