一種高強度柔軟彈性復合單絲及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種高強度柔軟彈性復合單絲及其制備方法，該高強度柔軟彈性復合單絲，PBT作為中芯層、PA6作為皮層，從而既保持了PBT作為中芯層的高強度特性，又能夠具有PA6的柔軟高彈性的特性，并且在復合單絲中添加有2％～5％的E54環氧樹脂，從而能夠使得皮層與中芯層復合的更加緊密，進一步的提高了高強度柔軟復合單絲的質量。

【技術實現步驟摘要】
一種高強度柔軟彈性復合單絲及其制備方法
本專利技術涉及一種復合型的纖維材料及其制備方法，尤其涉及一種高強度柔軟彈性復合單絲及其制備方法。
技術介紹
復合單絲作為一種復合型的纖維材料，其產品具有表面光滑、色澤絢麗、防水、防油、防紫外線、阻燃、涼爽、耐磨、使用壽命長等優點，因而被廣泛應用于戶外休閑用品、家具裝飾、沙灘椅、吊床、窗簾、汽車坐墊腳墊、門墊、裝潢用品等各個產品上。應用于鞋面、家紡等商品上的復合單絲需要的是一種高強度柔軟彈性復合單絲，然后現有技術中的復合單絲并不能滿足鞋面、家紡等對于高強度、柔軟彈性的需求，從而限制了復合單絲的進一步發展。
技術實現思路
針對上述存在的問題，本專利技術提供一種高強度柔軟彈性復合單絲及其制備方法，以克服現有技術中的復合單絲不能滿足鞋面、家紡等對于高強度、柔軟彈性的需求的問題，從而增強了復合單絲的強度，柔軟性和彈性也極佳，十分適合于鞋面、家紡等商品使用。為了實現上述目的，本專利技術采取的技術方案為：一種高強度柔軟彈性復合單絲，其中，包括：材質為PBT的中芯層和材質為PA6的皮層，所述中芯層與所述皮層的復合比為5:5。上述的高強度柔軟彈性復合單絲，其中，所述中芯層的單絲直徑為1.5～3.2mm。上述的高強度柔軟彈性復合單絲，其特征在于，所述復合單絲中還包含2％～5％的E54環氧樹脂。一種如上述的高強度柔軟彈性復合單絲的制備方法，其中，包括：(1)將PBT切片經干燥處理、螺桿熔融、紡絲、拉伸定型、超聲清洗后制成中芯層單絲；(2)將PA6切片干燥，將2％～5％的E54環氧樹脂添加至干燥后的PA6切片中，而后螺桿熔融制成皮層；(3)將步驟(1)和步驟(2)中制成的中芯層單絲和皮層復合、紡絲，而后進行水浴冷卻，最后卷繞成型制成高強度柔軟彈性復合單絲。上述的高強度柔軟彈性復合單絲的制備方法，其中，步驟(1)中，所述干燥處理時，預結晶：45～80℃(1～4小時)，升溫：81～150℃(1～6小時)，保溫：150℃(2～4小時)；所述螺桿熔融時，擠出機供量：200～550g/min，壓力：90～150kg/cm2，預熱區溫度：235～250℃，熔融區溫度：245～270℃，計量區溫度：245～270℃；所述紡絲時，模板溫度：230～280℃，紡絲速度：50～200m/min；所述拉伸定型時，拉伸倍數：3～5.5，定型溫度：50～80℃；所述超聲清洗時，超聲水槽長度：10～15米，超聲波功率：0.15～1.5KW。上述的高強度柔軟彈性復合單絲的制備方法，其中，步驟(2)中，所述干燥是在惰性氣體氮氣的保護作用下溫度控制在80～120℃進行，所述螺桿熔融時，擠出機供量：150～350g/min，壓力：40～120kg/cm2，預熱區溫度：200～230℃，熔融區溫度：220～280℃，計量區溫度：220～280℃。上述的高強度柔軟彈性復合單絲的制備方法，其中，步驟(3)中，所述中芯層單絲和所述皮層復合時，擠出機的泵供量：100～300g/min，主機溫度：120～250℃，機頭溫度：120～250℃，螺桿壓力：150～300kg/cm2。上述的高強度柔軟彈性復合單絲的制備方法，其中，步驟(3)中的復合工藝所用的設備與步驟(1)中的螺桿熔融工藝所用的設備為同一設備；步驟(3)中的紡絲工藝所用的設備與步驟(1)中的紡絲工藝所用的設備亦為同一設備。上述技術方案具有如下優點或者有益效果：本專利技術提供的高強度柔軟彈性復合單絲，PBT作為中芯層、PA6作為皮層，從而既保持了PBT作為中芯層的高強度特性，又能夠具有PA6的柔軟高彈性的特性，并且在復合單絲中添加有2％～5％的E54環氧樹脂，從而能夠使得皮層與中芯層復合的更加緊密，進一步的提高了高強度柔軟復合單絲的質量。本專利技術提供的高強度柔軟彈性復合單絲的制備方法中，由于中芯層單絲與皮層的復合工藝中所采用的設備與中芯層單絲的螺桿熔融所采用的設備為同一設備，中芯層單絲與皮層在復合后的紡絲工藝中所采用的設備與中芯層單絲的紡絲工藝所采用的設備亦相同，即：低熔點單絲的復合、紡絲工作與中芯層單絲的制備工作在同一生產線上完成，從而減少了中間環節，進而能夠降低高強度柔軟彈性復合單絲的制備成本。具體實施方式下面結合具體的實施例對本專利技術作進一步的說明，但是不作為本專利技術的限定。實施例1：本專利技術實施例1提供的高強度柔軟彈性復合單絲的制備方法，包括：(1)將PBT切片經干燥處理、螺桿熔融、紡絲、拉伸定型、超聲清洗后制成中芯層單絲；(2)將PA6切片干燥，將3％的E54環氧樹脂添加至干燥后的PA6切片中，而后螺桿熔融制成皮層；(3)將步驟(1)和步驟(2)中制成的中芯層單絲和皮層復合、紡絲，而后進行水浴冷卻，最后卷繞成型制成高強度柔軟彈性復合單絲；其中，步驟(1)中，干燥處理時，預結晶：55℃(2小時)，升溫：120℃(4小時)，保溫：150℃(3小時)；螺桿熔融時，擠出機供量：380g/min，壓力：135kg/cm2，預熱區溫度：240℃，熔融區溫度：260℃，計量區溫度：260℃；紡絲時，模板溫度：260℃，紡絲速度：150m/min；所述拉伸定型時，拉伸倍數：4，定型溫度：65℃；所述超聲清洗時，超聲水槽長度：13米，超聲波功率：1KW；步驟(2)中，干燥是在惰性氣體氮氣的保護作用下溫度控制在100℃進行，螺桿熔融時，擠出機供量：200g/min，壓力：80kg/cm2，預熱區溫度：215℃，熔融區溫度：250℃，計量區溫度：250℃；步驟(3)中，中芯層單絲和皮層復合時，擠出機的泵供量：200g/min，主機溫度：200℃，機頭溫度：200℃，螺桿壓力：2000kg/cm2。在本專利技術實施例1提供的高強度柔軟彈性復合單絲的制備方法中，步驟(3)中的復合工藝所用的設備與步驟(1)中的螺桿熔融工藝所用的設備為同一設備；步驟(3)中的紡絲工藝所用的設備與步驟(1)中的紡絲工藝所用的設備亦為同一設備。由于中芯層單絲與皮層的復合工藝中所采用的設備與中芯層單絲的螺桿熔融所采用的設備為同一設備，中芯層單絲與皮層在復合后的紡絲工藝中所采用的設備與中芯層單絲的紡絲工藝所采用的設備亦相同，即：低熔點單絲的復合、紡絲工作與中芯層單絲的制備工作在同一生產線上完成，從而減少了中間環節，進而能夠降低高強度柔軟彈性復合單絲的制備成本。采用本專利技術實施例1提供的制備方法制備得到的高強度柔軟彈性復合單絲，中芯層的材質為PBT、皮層的材質為PA6，中芯層與皮層的復合比為5:5；中芯層的單絲直徑為1.5～3.2mm；合單絲中還包含3％的E54環氧樹脂。本專利技術提供的高強度柔軟彈性復合單絲，PBT作為中芯層、PA6作為皮層，從而既保持了PBT作為中芯層的高強度特性，又能夠具有PA6的柔軟高彈性的特性，并且在復合單絲中添加有2％～5％的E54環氧樹脂，從而能夠使得皮層與中芯層復合的更加緊密，進一步的提高了高強度柔軟復合單絲的質量。本領域技術人員應該理解，本領域技術人員結合現有技術以及上述實施例可以實現所述變化例，在此不予贅述。這樣的變化例并不影響本專利技術的實質內容，在此不予贅述。以上對本專利技術的較佳實施例進行了描述。需要理解的是，本專利技術并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設備和結構應該理解為用本領域中的普通方式予以實施本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種高強度柔軟彈性復合單絲，其特征在于，包括：材質為PBT的中芯層和材質為PA6的皮層，所述中芯層與所述皮層的復合比為5:5。

【技術特征摘要】
1.一種高強度柔軟彈性復合單絲，其特征在于，包括：材質為PBT的中芯層和材質為PA6的皮層，所述中芯層與所述皮層的復合比為5:5。2.如權利要求1所述的高強度柔軟彈性復合單絲，其特征在于，所述中芯層的單絲直徑為1.5～3.2mm。3.如權利要求1所述的高強度柔軟彈性復合單絲，其特征在于，所述復合單絲中還包含2％～5％的E54環氧樹脂。4.一種如權利要求3所述的高強度柔軟彈性復合單絲的制備方法，其特征在于，包括：(1)將PBT切片經干燥處理、螺桿熔融、紡絲、拉伸定型、超聲清洗后制成中芯層單絲；(2)將PA6切片干燥，將2％～5％的E54環氧樹脂添加至干燥后的PA6切片中，而后螺桿熔融制成皮層；(3)將步驟(1)和步驟(2)中制成的中芯層單絲和皮層復合、紡絲，而后進行水浴冷卻，最后卷繞成型制成高強度柔軟彈性復合單絲。5.如權利要求4所述的高強度柔軟彈性復合單絲的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述干燥處理時，預結晶：45～80℃(1～4小時)，升溫：81～150℃(1～6小時)，保溫：150℃(2～4小時)；所述螺桿熔融時，擠出機供量：200～550g/min，壓力：90～150kg/cm2，預熱區溫度：235～250℃，熔融區溫度：245～...

【專利技術屬性】
技術研發人員：錢琦淵，華旻燁，邵新，張振鋒，
申請(專利權)人：無錫金通高纖股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32