一種加氫裂化裝置下料用高安全卸料箱制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及加氫裂化裝置技術領域，且公開了一種加氫裂化裝置下料用高安全卸料箱，包括反應器下料通道，所述反應器下料通道的下料口內壁的頂部粘接有密封圈，所述反應器下料通道的下料口內套接有連接管道，所述連接管道的底部與接料箱的頂部相通。本實用新型專利技術解決了現有的加氫裂化裝置反應器卸料需要專業人員卸料增加成本和操作過程的危險性大的問題，本實用新型專利技術通過對反應箱的改進，螺旋管內的液氮與反應箱內的溫水通過螺旋管接觸，能夠產生液氮，使得連接管道內的溫差變低，能夠保證卸料過程處在低溫狀態，從而保證卸料過程的安全，避免出現自燃的情況，從而保證了操作人員的安全，非專業的人員能夠進行操作，從而減少專業人員卸料的成本。

【技術實現步驟摘要】
一種加氫裂化裝置下料用高安全卸料箱
本技術涉及加氫裂化裝置
，具體為一種加氫裂化裝置下料用高安全卸料箱。
技術介紹
加氫裂化裝置，是有多種類型按反應器的作用又分為一段法和兩段法。兩段法包括兩級反應器，第一級作為加氫精制段，除掉原料油中的氮、硫化物。第二級是加氫裂化反應段。一段法的反應器只有一個或數個并聯使用。一段法固定床加氫裂化裝置的工藝流程是原料油、循環油及氫氣混合后經加熱導入反應器。反應器內裝有粒狀催化劑，反應產物經高壓和低壓分離器，把液體產品與氣體分開，然后液體產品在分餾塔蒸餾獲得產品石油餾分。一段法裂化深度較低，一般以減壓蠟油為原料，生產中間餾分油為主。二段法裂化深度較深，一般以生產汽油為主。而加氫裂化裝置中的反應器中的催化劑需要定期更換，更換時，在使用過的含碳催化劑在空氣中易發生自燃，反應器是在N2氣環境下進行卸催化劑作業，必須由專業的卸劑公司人員進反應器進行卸劑，這樣會增加公司企業的運行成本，現有的卸料裝置并沒有自保裝置進行安全處理，密封性能差，一旦卸料過程與空氣接觸，這樣一來增加了操作的危險性，而且增加了卸料的成本。
技術實現思路
（一）解決的技術問題針對現有技術的不足，本技術提供了一種加氫裂化裝置下料用高安全卸料箱，解決了現有的加氫裂化裝置反應器卸料需要專業人員卸料增加成本和操作過程的危險性大的問題。（二）技術方案為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種加氫裂化裝置下料用高安全卸料箱，包括反應器下料通道，所述反應器下料通道的下料口內壁的頂部粘接有密封圈，所述反應器下料通道的下料口內套接有連接管道，所述連接管道的底部與接料箱的頂部相通，所述連接管道的左右兩側均固定連接有螺紋塊，所述螺紋塊底部螺紋連接有螺紋栓，所述螺紋栓的頂部貫穿U形塊底部開設的限位腔，限位腔內套接有活動塊，所述螺紋栓的頂部與活動塊的底部固定連接，所述U形塊內壁的前后兩側活動連接有活動桿，所述活動桿上套接有卡框，所述反應器下料通道內壁的左右兩側均固定連接有卡塊，所述卡塊內壁的底部與卡框內壁的頂部搭接，所述連接管道的右側和固定連接有反應箱，所述反應箱內壁的上下兩側通過固定柱固定連接，固定柱上套接有螺旋管，所述螺旋管的出氣口固定連接有連接氣管，所述連接氣管的出氣端貫穿反應箱內壁頂部和連接管道的右側且延伸至連接管道內，所述連接管道內套接有分流管，所述連接氣管與分流管固定連接，所述反應箱的右側通過載板固定連接有儲氮瓶，所述儲氮瓶的出氣端固定連接有進氣管，所述進氣管的出氣端貫穿反應箱內壁的右側且延伸至其內部并與螺旋管的進氣端固定連接，所述反應箱頂部的右側穿插有進水接頭，所述反應箱底部的左側穿插有出水接頭。優選的，所述分流管的形狀為E字形，且分流管側表面的上方開設有與其內部相通的出氣孔。優選的，所述分流管的右側與連接管道內壁的右側焊接，且連接管道內壁的前后兩側方分別與分流管側表面的前后兩側搭接。優選的，所述連接氣管的出氣端與分流管的進氣端相連通，且連接氣管的進氣端與螺旋管的出氣端相連通。優選的，所述進氣管的出氣端與螺旋管的進氣端相連通，且進氣管的進氣端與儲氮瓶的出氣口相連通。優選的，所述儲氮瓶上固定連接有固定塊，且固定塊通過固定螺栓固定連接在載板上。工作原理：使用時，將連接管道插入反應器下料通道底部開設的下料口內，轉動螺紋栓，使之向上活動，將卡框卡在卡塊上，反向擰動螺紋栓，螺紋栓上的活動塊在U形塊限位腔內轉動，此時，螺紋栓在下降過程中能夠帶動卡框向下移動，此時，卡框與卡塊卡緊，連接管道與反應器下料通道的密封性增強，將儲氮瓶的閥門打開，將進水接頭與外部水源連通，出水接頭與外部的儲水箱連通，當反應箱內的螺旋管內存在液氮時，此時水進入反應箱內，在溫差作用下，氮氣通過連接氣管進入分流管內，此時連接管道內部的氣溫下降，此時卸料，卸料過程在低溫環境中進行，能夠避免自燃的情況發生。（三）有益效果本技術提供了一種加氫裂化裝置下料用高安全卸料箱。具備以下有益效果：（1）、本技術通過對反應箱的改進，螺旋管內的液氮與反應箱內的溫水通過螺旋管接觸，能夠產生液氮，使得連接管道內的溫差變低，能夠保證卸料過程處在低溫狀態，從而保證卸料過程的安全，避免出現自燃的情況，從而保證了操作人員的安全，非專業的人員能夠進行操作，從而減少專業人員卸料的成本。（2）、本技術通過對連接通道的改進,通過將卡框、卡塊、U形塊、活動塊、螺紋栓和活動桿的使用，在螺紋栓的調節下，使得連接管道與反應器下料通道之間能保持密封性，從而避免卸料過程中料與空氣接觸，從而進一步保證了卸料的安全性。附圖說明圖1為本技術結構的正面剖視圖；圖2為本技術結構圖1中A處結構的放大示意圖。圖中：1反應器下料通道、2密封圈、3連接管道、4接料箱、5螺紋塊、6螺紋栓、7活動塊、8U形塊、9卡框、10活動桿、11卡塊、12分流管、13反應箱、14螺旋管、15連接氣管、16進氣管、17儲氮瓶、18進水接頭、19出水接頭。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1-2所示，本技術提供一種技術方案：一種加氫裂化裝置下料用高安全卸料箱，包括反應器下料通道1，反應器下料通道1的下料口內壁的頂部粘接有密封圈2，反應器下料通道1的下料口內套接有連接管道3，連接管道3的底部與接料箱4的頂部相通，連接管道3的左右兩側均固定連接有螺紋塊5，螺紋塊5底部螺紋連接有螺紋栓6，螺紋栓6的頂部貫穿U形塊8底部開設的限位腔，限位腔內套接有活動塊7，螺紋栓6的頂部與活動塊7的底部固定連接，U形塊8內壁的前后兩側活動連接有活動桿10，活動桿10上套接有卡框9，反應器下料通道1內壁的左右兩側均固定連接有卡塊11，卡塊11內壁的底部與卡框9內壁的頂部搭接，連接管道3的右側和固定連接有反應箱13，反應箱13內壁的上下兩側通過固定柱固定連接，固定柱上套接有螺旋管14，螺旋管14的出氣口固定連接有連接氣管15，連接氣管15的出氣端貫穿反應箱13內壁頂部和連接管道3的右側且延伸至連接管道3內，連接管道3內套接有分流管12，連接氣管15與分流管12固定連接，反應箱13的右側通過載板固定連接有儲氮瓶17，儲氮瓶17的出氣端固定連接有進氣管16，進氣管16的出氣端貫穿反應箱13內壁的右側且延伸至其內部并與螺旋管14的進氣端固定連接，反應箱13頂部的右側穿插有進水接頭18，反應箱13底部的左側穿插有出水接頭19。本技術中，分流管12的形狀為E字形，且分流管12側表面的上方開設有與其內部相通的出氣孔，分流管12的右側與連接管道3內壁的右側焊接，且連接管道3內壁的前后兩側方分別與分流管12側表面的前后兩側搭接，連接氣管15的出氣端與分流管12的進氣端相連通，且連接氣管15的進氣端與螺旋管14的出氣端相連通，進氣管16的出氣端與螺旋管14的進氣端相連通，且進氣管16的進氣端與儲氮瓶17的出氣口相連通，儲氮瓶17上固定連接有固定塊，且固定塊通過固定螺栓固定連接在載板上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種加氫裂化裝置下料用高安全卸料箱，包括反應器下料通道（1），其特征在于：所述反應器下料通道（1）的下料口內壁的頂部粘接有密封圈（2），所述反應器下料通道（1）的下料口內套接有連接管道（3），所述連接管道（3）的底部與接料箱（4）的頂部相通，所述連接管道（3）的左右兩側均固定連接有螺紋塊（5），所述螺紋塊（5）底部螺紋連接有螺紋栓（6），所述螺紋栓（6）的頂部貫穿U形塊（8）底部開設的限位腔，限位腔內套接有活動塊（7），所述螺紋栓（6）的頂部與活動塊（7）的底部固定連接，所述U形塊（8）內壁的前后兩側活動連接有活動桿（10），所述活動桿（10）上套接有卡框（9），所述反應器下料通道（1）內壁的左右兩側均固定連接有卡塊（11），所述卡塊（11）內壁的底部與卡框（9）內壁的頂部搭接，所述連接管道（3）的右側和固定連接有反應箱（13），所述反應箱（13）內壁的上下兩側通過固定柱固定連接，固定柱上套接有螺旋管（14），所述螺旋管（14）的出氣口固定連接有連接氣管（15），所述連接氣管（15）的出氣端貫穿反應箱（13）內壁頂部和連接管道（3）的右側且延伸至連接管道（3）內，所述連接管道（3）內套接有分流管（12），所述連接氣管（15）與分流管（12）固定連接，所述反應箱（13）的右側通過載板固定連接有儲氮瓶（17），所述儲氮瓶（17）的出氣端固定連接有進氣管（16），所述進氣管（16）的出氣端貫穿反應箱（13）內壁的右側且延伸至其內部并與螺旋管（14）的進氣端固定連接，所述反應箱（13）頂部的右側穿插有進水接頭（18），所述反應箱（13）底部的左側穿插有出水接頭（19）。...

【技術特征摘要】
1.一種加氫裂化裝置下料用高安全卸料箱，包括反應器下料通道（1），其特征在于：所述反應器下料通道（1）的下料口內壁的頂部粘接有密封圈（2），所述反應器下料通道（1）的下料口內套接有連接管道（3），所述連接管道（3）的底部與接料箱（4）的頂部相通，所述連接管道（3）的左右兩側均固定連接有螺紋塊（5），所述螺紋塊（5）底部螺紋連接有螺紋栓（6），所述螺紋栓（6）的頂部貫穿U形塊（8）底部開設的限位腔，限位腔內套接有活動塊（7），所述螺紋栓（6）的頂部與活動塊（7）的底部固定連接，所述U形塊（8）內壁的前后兩側活動連接有活動桿（10），所述活動桿（10）上套接有卡框（9），所述反應器下料通道（1）內壁的左右兩側均固定連接有卡塊（11），所述卡塊（11）內壁的底部與卡框（9）內壁的頂部搭接，所述連接管道（3）的右側和固定連接有反應箱（13），所述反應箱（13）內壁的上下兩側通過固定柱固定連接，固定柱上套接有螺旋管（14），所述螺旋管（14）的出氣口固定連接有連接氣管（15），所述連接氣管（15）的出氣端貫穿反應箱（13）內壁頂部和連接管道（3）的右側且延伸至連接管道（3）內，所述連接管道（3）內套接有分流管（12），所述連接氣管（15）與分流管（12）固定連接，所述反應箱（13）的右側通過載板固定連接有儲氮瓶（17），所述儲氮瓶...

【專利技術屬性】
技術研發人員：莊慶慶，王新建，王剛，秦海龍，
申請(專利權)人：山東匯東新能源有限公司，
類型：新型
國別省市：山東,37