一種橡膠帶切料機制造技術

本實用新型專利技術提供了一種橡膠帶切料機，涉及橡膠生產設備領域，解決了切料過程中切斷不平整的技術問題，其包括位于一側的機架，所述機架內設有供橡膠帶滑移的滑輥，所述機架位于其出料一側設有豎直設置的支撐桿，所述支撐桿分別位于所述機架上橡膠帶滑移方向的兩側，且所述支撐桿頂部高度與所述滑輥最高點位于同一水平面，所述支撐桿沿水平方向滑移設置，且滑移方向與所述機架內橡膠帶滑移方向一致；通過支撐桿對橡膠帶伸出部分進行支撐，并通過支撐桿沿水平方向的滑移，使得支撐桿能夠始終位于橡膠帶遠離機架的一側端部，從而使得對橡膠帶進行支撐，保證了切斷過程中，橡膠帶能夠保持水平放置，保證了切口的平整，保證了切斷完成的橡膠帶的質量。

【技術實現步驟摘要】
一種橡膠帶切料機
本技術涉及橡膠帶生產設備領域，尤其涉及一種橡膠帶切料機。
技術介紹
在止水橡膠帶生產過程中，需要根據所需求的長度對橡膠擠出機中所擠出的橡膠進行切斷，從而使得切斷完成的橡膠帶能夠符合所需要的尺寸。現有技術中，所使用的切斷機，通常包括外部機架，在機架內設有供止水橡膠帶滑移的滑輥，在機架內部中心位置處的上方設有沿豎直方向滑移的切刀；剪切過程中，通過沿豎直方向滑移設置的切刀將橡膠帶切斷，在經由后方的橡膠帶的滑移，將切斷完成的橡膠帶頂出機架，完成對橡膠帶的切除。上述技術方案所披露的一種切斷機，其通過后方未經切除的橡膠帶向前滑移，將已經切除的橡膠帶推下去。但是，在進行切斷過程中，由于前端的橡膠帶本身帶有一定的重力，橡膠帶在端部處會向下傾斜，切斷過程中，會導致切斷口不平整的情況出現，從而導致對交付質量造成影響。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種橡膠條切料機，其具有能夠保證切斷口平整的特點。本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種橡膠帶切料機，包括位于一側的機架，所述機架內設有供橡膠帶滑移的滑輥，所述機架位于其出料一側設有豎直設置的支撐桿，所述支撐桿分別位于所述機架上橡膠帶滑移方向的兩側，且所述支撐桿頂部高度與所述滑輥最高點位于同一水平面，所述支撐桿沿水平方向滑移設置，且滑移方向與所述機架內橡膠帶滑移方向一致。通過采用上述技術方案，通過支撐桿對橡膠帶伸出部分進行支撐，并通過支撐桿沿水平方向的滑移，使得支撐桿能夠始終位于橡膠帶遠離機架的一側端部，從而使得對橡膠帶進行支撐，保證了切斷過程中，橡膠帶能夠保持水平放置，從而保證了切口的平整，保證了切斷完成的橡膠帶的質量。優選的，位于所述機架上橡膠帶滑移方向其中一側的所述支撐桿至少兩個，且兩側所述支撐桿一一對應設置。通過采用上述技術方案，剪切過程中，當需要剪切的橡膠帶尺寸過長時，通過不止一根的支撐桿可以有效地避免切斷過程中，在支撐桿與機架之間的橡膠條向下凹陷導致切斷時，切口不平整的情況發生。優選的，相互對應設置的兩個支撐桿的頂部設有連接兩側支撐桿的抵接板。通過采用上述技術方案，通過抵接板的設置對橡膠帶進行承接，避免橡膠帶在位于同組支撐桿之間的部分向下凹陷的情況出現，保證了支撐過程中，橡膠帶能夠始終保持水平。優選的，所述支撐桿下方設有供所述支撐桿滑移的滑軌，所述支撐桿上設有滑移設置在所述滑軌上的滑塊，所述滑軌上設有固定所述滑塊位置的固定裝置。通過采用上述技術方案，通過滑塊滑移設置在滑軌內使得支撐桿能夠方便地進行滑移，且通過固定裝置的設置，對滑塊的位置進行固定，避免其在對橡膠帶進行支撐過程中晃動的情況出現。優選的，所述固定裝置包括沿所述滑軌側邊長度方向陣列設置的定位孔，所述定位孔內螺紋連接有抵接在所述滑塊側壁的抵接螺栓。通過采用上述技術方案，通過定位孔內螺紋連接的抵接螺栓對滑塊進行抵接，從而限定了滑塊在滑軌內的位置。優選的，所述滑軌內轉動設有驅動絲桿，所述驅動絲桿與所述滑軌長度方向一致，所述驅動絲桿數量與所述支撐桿數量一致，且每個所述驅動絲桿螺紋連接在其中一個所述滑塊上，并貫穿其他滑塊設置，每個滑塊上螺紋連接有且僅有一個驅動絲桿。通過采用上述技術方案，通過驅動絲桿的轉動對支撐桿的位置進行驅動，從而使得能夠方便地對支撐桿的位置進行調節，且同時，通過驅動絲桿與滑塊之間的螺紋自鎖，進一步對滑塊的位置進行限定，避免支撐桿晃動的情況發生。優選的，靠近所述機架一側的一組支撐桿底部設有氣缸，所述氣缸位于該側所述支撐桿與所述滑塊之間。通過采用上述技術方案，切斷完成后，后側的橡膠帶向前滑移過程中會嵌入到前端切斷的橡膠帶的下方，通過氣缸使得設有氣缸一側的支撐桿能夠在豎直方向上進行滑移，從而使得切斷完成的橡膠帶靠近機架一端能夠向上抬升，使得橡膠帶傾斜，方便了橡膠帶的取出。優選的，所述機架一側設有承接小車，所述支撐桿位于所述機架與所述承接小車之間。通過采用上述技術方案，通過承接小車對切斷完成的橡膠帶進行支撐，從而方便了對切斷完成的橡膠帶進行收集。綜上所述，本技術具有以下有益效果：1、通過支撐桿對橡膠帶伸出部分進行支撐，并通過支撐桿沿水平方向的滑移，使得支撐桿能夠始終位于橡膠帶遠離機架的一側端部，從而使得對橡膠帶進行支撐，保證了切斷過程中，橡膠帶能夠保持水平放置，從而保證了切口的平整，保證了切斷完成的橡膠帶的質量；2、通過氣缸的設置，使得支撐桿高度可以調節，使得收料過程中，切斷完成的橡膠帶位于靠近機架一側向上抬升，導致整體傾斜，并通過承接小車進行承接，完成對切斷完成的橡膠帶的收集。附圖說明圖1是一種橡膠帶切料機的整體示意圖；圖2是一種橡膠帶切料機上承接桿部分的整體示意圖；圖3是一種橡膠帶切料機上承接桿部分的截面示意圖。圖中，1、機架；11、滑輥；2、支撐桿；21、抵接板；22、滑塊；23、氣缸；3、滑軌；31、抵接螺栓；311、定位孔；32、驅動絲桿；321、驅動電機；4、承接小車。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。一種橡膠帶切料機，如圖1所示，包括機架1，這里，在機架1內設有供橡膠帶滑移的滑輥11，在機架1內位于其內部中心位置還設有切刀（圖中未示出）；這里，在機架1位于其出料一側設有豎直設置的支撐桿2，本實施例中，支撐桿2分別位于機架1上橡膠帶滑移方向的兩側，且支撐桿2頂部高度與滑輥11最高點位于同一水平面，本實施例中，支撐桿2沿水平方向滑移設置，且滑移方向與機架1內橡膠帶滑移方向一致。這樣，通過沿水平方向滑移設置的支撐桿2，使得支撐桿2能夠始終位于橡膠帶遠離機架1的一側端部，從而使得對橡膠帶進行支撐，保證了切斷過程中，橡膠帶能夠保持水平放置，從而保證了切口的平整，保證了切斷完成的橡膠帶的質量。本實施例中，為了對橡膠帶能夠進行穩定的支撐，如圖1所示，位于機架1上橡膠帶滑移方向其中一側的支撐桿2至少兩個，且兩側支撐桿2一一對應設置，本實施例中，同側支撐桿2設置為兩個。這樣，當需要剪切的橡膠帶尺寸過長時，通過兩個支撐桿2同時對橡膠帶進行支撐，避免橡膠帶長度過長，中間部分向下凹陷。支撐過程中，同組的支撐桿2之間存在有間隙，為了保證橡膠帶的平整，如圖1所示，本實施例中，相互對應設置的兩個支撐桿2的頂部設有連接兩側支撐桿2的抵接板21。這樣，通過抵接板21的設置對橡膠帶進行承接，可以有效地避免橡膠帶在位于同組支撐桿2之間的部分向下凹陷的情況出現。檢測過程中，支撐桿2需要根據橡膠帶的尺寸進行滑移，這里，如圖2所示，在支撐桿2下方設有供支撐桿2滑移的滑軌3，支撐桿2上設有滑移設置在滑軌3上的滑塊22，且這里，滑軌3上設有固定滑塊22位置的固定裝置；本實施例中，如圖2所示，固定裝置包括沿滑軌3側邊長度方向陣列設置的定位孔311，且在定位孔311內螺紋連接有抵接在滑塊22側壁的抵接螺栓31。這樣，通過抵接螺栓31對滑塊22的位置進行固定，對滑移到位的支撐桿2的位置進行固定，避免支撐過程中，支撐桿2的晃動。為了方便對滑塊22位置進行控制，如圖2所示，在滑軌3內轉動設有驅動絲桿32，這里，驅動絲桿32與滑軌3長度方向一致，且位于驅動絲桿32其中一端設有驅動驅動絲桿32轉動的驅動電機321，本實施例中，驅動絲桿32數量與支撐桿2數量一致；這里本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種橡膠帶切料機，包括位于一側的機架（1），所述機架（1）內設有供橡膠帶滑移的滑輥（11），其特征在于：所述機架（1）位于其出料一側設有豎直設置的支撐桿（2），所述支撐桿（2）分別位于所述機架（1）上橡膠帶滑移方向的兩側，且所述支撐桿（2）頂部高度與所述滑輥（11）最高點位于同一水平面，所述支撐桿（2）沿水平方向滑移設置，且滑移方向與所述機架（1）內橡膠帶滑移方向一致。

【技術特征摘要】
1.一種橡膠帶切料機，包括位于一側的機架（1），所述機架（1）內設有供橡膠帶滑移的滑輥（11），其特征在于：所述機架（1）位于其出料一側設有豎直設置的支撐桿（2），所述支撐桿（2）分別位于所述機架（1）上橡膠帶滑移方向的兩側，且所述支撐桿（2）頂部高度與所述滑輥（11）最高點位于同一水平面，所述支撐桿（2）沿水平方向滑移設置，且滑移方向與所述機架（1）內橡膠帶滑移方向一致。2.根據權利要求1所述的一種橡膠帶切料機，其特征在于：位于所述機架（1）上橡膠帶滑移方向其中一側的所述支撐桿（2）至少兩個，且兩側所述支撐桿（2）一一對應設置。3.根據權利要求2所述的一種橡膠帶切料機，其特征在于：相互對應設置的兩個支撐桿（2）的頂部設有連接兩側支撐桿（2）的抵接板（21）。4.根據權利要求3所述的一種橡膠帶切料機，其特征在于：所述支撐桿（2）下方設有供所述支撐桿（2）滑移的滑軌（3），所述支撐桿（2）上設有滑移設置在所述滑軌（3）上的滑塊（22），所述滑軌（3）上設有固定所述滑塊（22）位置的固定...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王成杰，
申請(專利權)人：江蘇鐵龍環保設備有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32