一種有機硅生產行業漿渣廢水的處理裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及污水處理領域，具體涉及一種有機硅生產行業漿渣廢水的處理方法和裝置，所述廢水經過沉淀預處理除去廢水中的硅粉，然后分次調節pH至6.5～8.5后，采用膜設備進行泥水分離，所得污泥經過脫水后獲得銅品味30％以上的污泥，所得出水經膜設備處理后也能夠符合《污水綜合排放標準》(GB8978?1996)。本實用新型專利技術的優點是保證有機硅行業漿渣廢水達標排放的同時，回收污水中的硅粉、重金屬Cu、Zn等，實現經濟與環境的雙贏。

【技術實現步驟摘要】
一種有機硅生產行業漿渣廢水的處理裝置
本技術涉及污水處理領域，具體涉及一種有機硅生產行業漿渣廢水的處理方法和裝置。
技術介紹
有機硅廢漿渣簡稱漿渣，是指甲基氯硅烷單體合成過程中由于采用濕法除塵而得到的一種帶有流動性的液固混合物，物料約占混合單體質量分數的2％，液固質量比約為5:1。液相主要是高沸物，固相主要為懸浮硅粉、高含量銅以及其它金屬，這部分物料如果暴露在空氣中，就會燃燒和(或)形成強酸霧和液體，因此如果直接排放會對環境造成嚴重污染，必須進行無害化處理漿渣的主要成份是催化劑、硅粉還有一些高沸物。一般先采用沉降的方法如重力沉降、離心沉降，把其中的高沸物提取出來；再采用前面提到的高沸物的利用工藝，經氯化氫裂解制單硅烷；剩下的高沸物殘渣，由于其中含有氯，在空氣中會水解，產生氯化氫，污染空氣，因此，一般用濃硫酸在水解釜中將殘渣進行水解，對產生的氯化氫進行回收，剩下反應產物進行固液分離；水解除氯后的殘渣不再對環境產生污染，可以出售給磚瓦廠；液相用酸浸漬或長期放置將銅氧化，回收銅，剩下的廢液進污水站進行處理。該廢液具有高懸浮物(SS500mg/L)、強酸性(pH1～2)、含重金屬(Cu、Zn)等特點。目前針對該廢液的處理工藝很少，也沒有專用于處理該廢液的裝置，因此，目前國內廢水處理廠都是將該廢水和其它水混在一起排放進行綜合處理了，廢水所產廢渣或污泥由于含有大量重金屬還會造成二次污染，且不能實現重金屬資源的回收造成資源浪費。
技術實現思路
針對現有技術中的上述不足之處，本技術提供一種有機硅生產行業漿渣廢水的處理方法，能夠將廢水中銅鋅離子形成含銅、鋅重金屬的污泥，經膜分離系統進行泥水分離，出水達標排放，還能夠回收廢水中的硅粉、重金屬Cu、Zn等，實現經濟與環境的雙贏。本技術的一方面在于提供所述有機硅生產行業漿渣廢水的處理方法，包括以下步驟：(1)沉淀預處理：將有機硅生產行業漿渣廢水轉入沉淀池，沉淀時間控制在9～12小時，經檢測上清液固體懸浮物濃度在50mg/L以下后，進行泥水分離得到污泥和廢水a；污泥脫水后得到硅粉污泥；(2)第一次pH調節：將步驟(1)所得廢水a轉入初級反應池，加藥調節池內廢水a的pH至4.0～5.0得到廢水b；(3)第二次pH調節：步驟(2)所得廢水b轉入二級反應池，加藥至pH6.5～8.5得到廢水c；(4)泥水分離：廢水c采用膜組件進行泥水分離，所獲污泥進行脫水處理得到富銅污泥。申請人經多次實驗，發現步驟(3)中pH在6.5～8.5范圍內可產生重金屬沉淀，并且有利于膜組件進行泥水分離。優選地，所述膜組件中的膜片為超濾膜或者微濾膜。在本技術中，步驟(2)和步驟(3)所涉及的加藥是加入pH調節劑；步驟(3)所述廢水c是通過向廢水b中加藥調節pH得到，所述廢水c中所加pH調節劑與廢水b之間可以是完全混合狀態、不完全混合狀態或者兩者皆有；當需要達到完全混合狀態時，所涉及的實施方案包括但不限于：①在二級反應池的廢水中加藥，待廢水pH達到預定值6.5～8.5之后停止加藥；②通過廢水b的pH值和水量可計算得到調節pH至6.5～8.5所需加藥量并加入；不完全混合狀態可以避免大量重金屬氫氧化物生成，所涉及的實施方案可以是：通過廢水b的pH值和水量計算得到調節pH至6.5～8.5所需加藥量并加入，然后迅速將該廢水轉入下一反應池。作為上述方案的一面，步驟(3)所述第二次pH調節和步驟(4)所述的泥水分離同池操作，具體地，步驟(4)所述膜組件設置于二級反應池內；本技術還提供該方案的優選方式，所述二級反應池設置有曝氣裝置，所述曝氣裝置能對水體進行攪拌；更優選地，所述曝氣裝置的曝氣量為200～300L/min；申請人發現，曝氣量過大會導致攪拌劇烈，沉淀絮體被打碎，不利于泥水分離。而曝氣量過小導致反應慢，且反應不充分；曝氣量為200～300L/min具有較好的效果。優選地，步驟(2)所述初級反應池設置有曝氣裝置，所述曝氣裝置能對水體進行攪拌，使得藥液與廢水a反應更加充分；更優選地，所述曝氣裝置的曝氣量為200～300L/min。作為上述方案的另一面，步驟(3)所述第二次pH調節和步驟(4)所述的泥水分離分池操作，具體包括如下步驟：(1)沉淀預處理：將有機硅生產行業漿渣廢水轉入沉淀池，沉淀時間控制在9～12小時，經檢測上清液固體懸浮物濃度在50mg/L以下后，進行泥水分離得到污泥和廢水a；污泥脫水后得到硅粉污泥；(2)第一次pH調節：將步驟(1)所得廢水a轉入初級反應池，加藥調節池內廢水a的pH至4.0～5.0得到廢水b；(3)第二次pH調節：步驟(2)所得廢水b轉入二級反應池，迅速加入調節pH至6.5～8.5所需加藥量得到廢水c，迅速轉移至三級反應池；(4)泥水分離：三級反應池中設置有膜組件，廢水c在三級反應池中進一步混合，通過膜組件進行泥水分離，所獲污泥進行脫水處理得到富銅污泥。優選地，步驟(2)所述初級反應池設置有曝氣裝置，所述曝氣裝置能對水體進行攪拌，使得藥液與廢水a反應更加充分；更優選地，步驟(2)中所述曝氣裝置的曝氣量為200～300L/min。優選地，步驟(3)所述二級反應池設置有曝氣裝置，所述曝氣裝置能對水體進行攪拌，防止氫氧化物沉淀聚集；更優選地，步驟(3)中所述曝氣裝置的曝氣量為200～300L/min。優選地，所述步驟(4)所述三級反應池設置有曝氣裝置，所述曝氣裝置能對水體進行攪拌，曝氣量為300～400L/min；申請人發現，曝氣量過大會導致攪拌劇烈，沉淀絮體被打碎，不利于泥水分離。而曝氣量過小導致反應慢，且反應不充分。本技術的另一方面在于提供所述有機硅行業漿渣廢水處理裝置，包括初級反應池、二級反應池、儲藥池、三級反應池、污泥池和設備間；所述設備間、儲藥池和三級反應池自西向東呈“H”型設置，所述儲藥池北面設置有污泥池，所述儲藥池南面自西向東依次設置有初級反應池和二級反應池，所述三級反應池內部設置有膜組件。優選地，所述初級反應池、二級反應池、儲藥池、三級反應池、污泥池、設備間外形呈長方體狀，其中，所述三級反應池和污泥池四面的隔墻設置有斜坡。優選地，所述初級反應池設置有輸氣支管一和加藥管一；所述初級反應池內還設置有曝氣裝置，所述輸氣支管一與該曝氣裝置連接；所述初級反應池西面隔墻上連接有進水管；所述二級反應池設置有輸氣支管二和加藥管二；所述二級反應池池內設置有曝氣裝置，所述輸氣支管二與該曝氣裝置連接；所述二級反應池東面的隔墻上設置有排水管；所述三級反應池內部設置有輸氣支管三；所述三級反應池內設置有曝氣裝置，所述輸氣支管三與該曝氣裝置連接；所述三級反應池西面與污泥池相鄰的隔墻設置有排泥管一，所述三級反應池底部設置有污泥泵，所述污泥泵與排泥管一相連；所述儲藥池西面隔墻上設置有配藥管；所述污泥池西面隔墻上設置有排泥管二，該排泥管二與污泥脫水機相連；所述設備間從北向南依次設置有污泥脫水機、風機、加藥泵、加藥泵和產水泵；所述污泥脫水機通過管道與排泥管二相連；所述風機連接輸氣管，所述輸氣管上設置有輸氣支管一，輸氣支管二和輸氣支管三；所述加藥泵設置于加藥管一上，所述加藥管一的兩端分別連接儲藥池和初級反應池；所述加藥泵設置于加藥管二上，所述加藥管二的兩端分別連接儲藥池和二級反應池；所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種有機硅行業漿渣廢水處理裝置，其特征在于，包括初級反應池、二級反應池、儲藥池、三級反應池、污泥池和設備間；所述設備間、儲藥池和三級反應池自西向東呈“H”型設置，所述儲藥池北面設置有污泥池，所述儲藥池南面自西向東依次設置有初級反應池和二級反應池，所述三級反應池內部設置有膜組件。

【技術特征摘要】
1.一種有機硅行業漿渣廢水處理裝置，其特征在于，包括初級反應池、二級反應池、儲藥池、三級反應池、污泥池和設備間；所述設備間、儲藥池和三級反應池自西向東呈“H”型設置，所述儲藥池北面設置有污泥池，所述儲藥池南面自西向東依次設置有初級反應池和二級反應池，所述三級反應池內部設置有膜組件。2.根據權利要求1所述的一種有機硅行業漿渣廢水處理裝置，其特征在于，所述初級反應池、二級反應池、儲藥池、三級反應池、污泥池、設備間外形呈長方體狀，其中，所述三級反應池和污泥池四面的隔墻設置有斜坡。3.根據權利要求2所述的一種有機硅行業漿渣廢水處理裝置，其特征在于，所述初級反應池設置有輸氣支管一和加藥管一；所述初級反應池還設置有曝氣裝置，所述輸氣支管一與該曝氣裝置連接；所述初級反應池西面隔墻上連接有進水管；所述二級反應池設置有輸氣支管二和加藥管二；所述二級反應池池內設置有曝氣裝置，所述輸氣支管二與該曝氣裝置連接；所述二級反應池東面的隔墻上設置有排水管；所述三級反應池內部...

【專利技術屬性】
技術研發人員：廖志民，
申請(專利權)人：江西金達萊環保股份有限公司，新余金達萊環保有限公司，江蘇金達萊環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江西,36