一種礦業(yè)用高效錘式破碎機制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種礦業(yè)用高效錘式破碎機，包括本體和基座，所述本體的上端設(shè)置有進(jìn)料口，所述本體的內(nèi)部對稱設(shè)置有兩個輪轂，所述輪轂表面設(shè)置有若干個通孔，所述通孔呈環(huán)狀設(shè)置在輪轂的表面，兩個所述輪轂之間設(shè)置有若干個襯板，所述襯板的兩端分別嵌入在兩個輪轂對應(yīng)的通孔中，兩個所述輪轂的兩端分別設(shè)置有空心軸，所述空心軸通過軸承與本體之間轉(zhuǎn)動連接，所述輪轂和襯板的中心位置處設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸。本發(fā)明專利技術(shù)設(shè)置有拼接式的環(huán)狀襯板，將物料包裹在環(huán)狀襯板內(nèi)部，有效防止物料飛濺，采用旋轉(zhuǎn)式的襯板，襯板表面設(shè)置有凸起，有效帶動物料運動，提高破碎錘與物料的沖擊力，提高破碎效果。

A High Efficiency Hammer Crusher for Mining Industry

The invention discloses a high-efficiency hammer crusher for mining industry, which comprises a body and a base. The upper end of the body is provided with a feed port. The inner end of the body is symmetrically provided with two hubs. The surface of the hubs is provided with several through holes, which are arranged annularly on the surface of the hubs. A number of lining plates are arranged between the two hubs, and the two ends of the lining plates are embedded separately. In the through holes corresponding to the two hubs, hollow axles are arranged at both ends of the two hubs. The hollow axles are rotated and connected between the bearings and the body, and a first rotating axle is arranged at the central position of the hubs and liners. The invention has a spliced annular liner, which wraps the material inside the annular liner, effectively prevents material splashing, adopts a rotary liner, and the surface of the liner is provided with a protrusion, effectively carries material movement, improves the impact force of the crushing hammer and material, and improves the crushing effect.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種礦業(yè)用高效錘式破碎機
本專利技術(shù)涉及破碎機
，具體為一種礦業(yè)用高效錘式破碎機。
技術(shù)介紹
碎石機按照大類可分為醫(yī)用碎石機和礦業(yè)碎石機。礦業(yè)碎石機原理上適應(yīng)于海量礦山硬巖破碎，其典型花崗巖出料粒度≤40mm占90%，該機能處理邊長100～500毫米以下物料，其抗壓強度最高可達(dá)350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點。礦業(yè)碎石機械是指排料中粒度大于三毫米的含量占總排料量50%以上的粉碎機械。錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進(jìn)入破碎機腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的破碎機，結(jié)構(gòu)單一，在工作過程中物料容易飛濺，存在一定的危險性，傳統(tǒng)的錘式破碎機僅僅是破碎錘的轉(zhuǎn)動，擊碎方式單一，效果不佳，裝置的工作效率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種礦業(yè)用高效錘式破碎機，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的結(jié)構(gòu)單一，在工作過程中物料容易飛濺，存在一定的危險性，傳統(tǒng)的錘式破碎機僅僅是破碎錘的轉(zhuǎn)動，擊碎方式單一，效果不佳，裝置的工作效率低的問題。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種礦業(yè)用高效錘式破碎機,包括本體和基座，所述本體的上端設(shè)置有進(jìn)料口，所述本體的內(nèi)部對稱設(shè)置有兩個輪轂，所述輪轂表面設(shè)置有若干個通孔，所述通孔呈環(huán)狀設(shè)置在輪轂的表面，兩個所述輪轂之間設(shè)置有若干個襯板，所述襯板的兩端分別嵌入在兩個輪轂對應(yīng)的通孔中，且襯板靠近內(nèi)部一端設(shè)置有若干個凸起，兩個所述輪轂的兩端分別設(shè)置有空心軸，所述空心軸通過軸承與本體之間轉(zhuǎn)動連接，所述輪轂和襯板的中心位置處設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸貫穿空心軸，且第一轉(zhuǎn)軸通過軸承與本體之間轉(zhuǎn)動連接，所述第一轉(zhuǎn)軸外部設(shè)置有軸套，所述軸套表面設(shè)置有若干個凹槽，所述凹槽內(nèi)部通過第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有破碎錘，所述本體內(nèi)部位于空心軸下端位置處設(shè)置有漏斗，所述本體內(nèi)部位于漏斗的下端位置處設(shè)置有兩個第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上端設(shè)置有滾壓筒，所述滾壓筒表面設(shè)置有若干個凸條，所述本體表面位于滾壓筒下端位置處設(shè)置有出料口，所述本體表面靠近進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)置有工作窗，所述基座上端位于本體的一側(cè)設(shè)置有機箱，所述機箱的內(nèi)部設(shè)置有蓄電池，所述機箱的上端安裝有第三驅(qū)動電機，所述第三驅(qū)動電機靠近本體的一側(cè)設(shè)置有齒輪箱，且第三驅(qū)動電機通過齒輪箱與第二轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述機箱上端設(shè)置有支架，所述支架上端分別安裝有第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機與第一轉(zhuǎn)軸之間轉(zhuǎn)動連接，所述第二驅(qū)動電機通過傳動機構(gòu)與空心軸之間傳動連接，所述支架表面設(shè)置有KS02Y控制器，所述第一驅(qū)動電機、KS02Y控制器、第二驅(qū)動電機和第三驅(qū)動電機均與蓄電池電性連接。進(jìn)一步的，所述襯板和空心軸均與第一轉(zhuǎn)軸之間平行設(shè)置。進(jìn)一步的，所述破碎錘與軸套之間垂直設(shè)置，且破碎錘的長度小于襯板與軸套之間的距離。進(jìn)一步的，所述工作窗與輪轂的上端位置平齊，且襯板靠近工作窗的一側(cè)超出輪轂，所述通孔呈凸形狀。進(jìn)一步的，兩個所述滾壓筒平行設(shè)置，且兩個滾壓筒上端的凸條相間設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：（1）本專利技術(shù)設(shè)置有拼接式的環(huán)狀襯板，將物料包裹在環(huán)狀襯板內(nèi)部，有效防止物料飛濺。（2）本專利技術(shù)采用旋轉(zhuǎn)式的襯板，襯板表面設(shè)置有凸起，有效帶動物料運動，提高破碎錘與物料的沖擊力，提高破碎效果。（3）本專利技術(shù)設(shè)置有滾壓筒，有效將擊碎的物料擠壓均勻，提高加工效果。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)的側(cè)視圖；圖3是本專利技術(shù)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記中：1-本體；2-進(jìn)料口；3-襯板；4-輪轂；5-空心軸；6-傳動機構(gòu)；7-第一轉(zhuǎn)軸；8-第一驅(qū)動電機；9-支架；10-KS02Y控制器；11-第二驅(qū)動電機；12-第三驅(qū)動電機；13-機箱；14-基座；15-蓄電池；16-齒輪箱；17-第二轉(zhuǎn)軸；18-出料口；19-滾壓筒；20-凸條；21-漏斗；22-工作窗；23-凸起；24-通孔；25-破碎錘；26-第三轉(zhuǎn)軸；27-軸套；28-凹槽。具體實施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。請參閱圖1-3，本專利技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種礦業(yè)用高效錘式破碎機,包括本體1和基座14，本體1的上端設(shè)置有進(jìn)料口2，本體1的內(nèi)部對稱設(shè)置有兩個輪轂4，輪轂4表面設(shè)置有若干個通孔24，用于將襯板3固定或取出，便于進(jìn)料，通孔24呈環(huán)狀設(shè)置在輪轂4的表面，兩個輪轂4之間設(shè)置有若干個襯板3，襯板3的兩端分別嵌入在兩個輪轂4對應(yīng)的通孔24中，且襯板3靠近內(nèi)部一端設(shè)置有若干個凸起23，有效帶動物料轉(zhuǎn)動，提高加工效果，兩個輪轂4的兩端分別設(shè)置有空心軸5，空心軸5通過軸承與本體1之間轉(zhuǎn)動連接，輪轂4和襯板3的中心位置處設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸7，第一轉(zhuǎn)軸7貫穿空心軸5，且第一轉(zhuǎn)軸7通過軸承與本體1之間轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)軸7外部設(shè)置有軸套27，軸套27表面設(shè)置有若干個凹槽28，便于破碎錘25的轉(zhuǎn)動，凹槽28內(nèi)部通過第三轉(zhuǎn)軸26轉(zhuǎn)動連接有破碎錘25，本體1內(nèi)部位于空心軸5下端位置處設(shè)置有漏斗21，本體1內(nèi)部位于漏斗21的下端位置處設(shè)置有兩個第二轉(zhuǎn)軸17，第二轉(zhuǎn)軸17上端設(shè)置有滾壓筒19，滾壓筒19表面設(shè)置有若干個凸條20，增大滾壓面積，提高滾壓效果，本體1表面位于滾壓筒19下端位置處設(shè)置有出料口18，本體1表面靠近進(jìn)料口2的一側(cè)設(shè)置有工作窗22，用于將襯板3抽出，便于進(jìn)料，基座14上端位于本體1的一側(cè)設(shè)置有機箱13，機箱13的內(nèi)部設(shè)置有蓄電池15，機箱13的上端安裝有第三驅(qū)動電機12，第三驅(qū)動電機12靠近本體1的一側(cè)設(shè)置有齒輪箱16，內(nèi)部設(shè)置有兩個相同咬合的齒輪，保證兩個滾壓筒19同速反向轉(zhuǎn)動，且第三驅(qū)動電機12通過齒輪箱16與第二轉(zhuǎn)軸17傳動連接，機箱13上端設(shè)置有支架9，支架9上端分別安裝有第一驅(qū)動電機8和第二驅(qū)動電機11，第一驅(qū)動電機8與第一轉(zhuǎn)軸7之間轉(zhuǎn)動連接，第二驅(qū)動電機11通過傳動機構(gòu)6與空心軸5之間傳動連接，支架9表面設(shè)置有KS02Y控制器10，第一驅(qū)動電機8、KS02Y控制器10、第二驅(qū)動電機11和第三驅(qū)動電機12均與蓄電池15電性連接。進(jìn)一步的，襯板3和空心軸5均與第一轉(zhuǎn)軸7之間平行設(shè)置，保證破碎錘25與物料充分接觸。進(jìn)一步的，破碎錘25與軸套27之間垂直設(shè)置，且破碎錘25的長度小于襯板3與軸套27之間的距離，保證破碎錘25正常工作。進(jìn)一步的，工作窗22與輪轂4的上端位置平齊，且襯板3靠近工作窗22的一側(cè)超出輪轂4，通孔24呈凸形狀，便于從工作窗22取出輪轂4上端的襯板3，便于進(jìn)料。進(jìn)一步的，兩個滾壓筒19平行設(shè)置，且兩個滾壓筒19上端的凸條20相間設(shè)置，增大滾壓面積，提高滾壓效果。工作原理：打開工作窗22，將輪轂4上端的襯板3從通孔24抽出，將物料從進(jìn)料口2倒入，再將襯板3插回輪轂本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種礦業(yè)用高效錘式破碎機，包括本體（1）和基座（14），其特征在于：所述本體（1）的上端設(shè)置有進(jìn)料口（2），所述本體（1）的內(nèi)部對稱設(shè)置有兩個輪轂（4），所述輪轂（4）表面設(shè)置有若干個通孔（24），所述通孔（24）呈環(huán)狀設(shè)置在輪轂（4）的表面，兩個所述輪轂（4）之間設(shè)置有若干個襯板（3），所述襯板（3）的兩端分別嵌入在兩個輪轂（4）對應(yīng)的通孔（24）中，且襯板（3）靠近內(nèi)部一端設(shè)置有若干個凸起（23），兩個所述輪轂（4）的兩端分別設(shè)置有空心軸（5），所述空心軸（5）通過軸承與本體（1）之間轉(zhuǎn)動連接，所述輪轂（4）和襯板（3）的中心位置處設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸（7），所述第一轉(zhuǎn)軸（7）貫穿空心軸（5），且第一轉(zhuǎn)軸（7）通過軸承與本體（1）之間轉(zhuǎn)動連接，所述第一轉(zhuǎn)軸（7）外部設(shè)置有軸套（27），所述軸套（27）表面設(shè)置有若干個凹槽（28），所述凹槽（28）內(nèi)部通過第三轉(zhuǎn)軸（26）轉(zhuǎn)動連接有破碎錘（25），所述本體（1）內(nèi)部位于空心軸（5）下端位置處設(shè)置有漏斗（21），所述本體（1）內(nèi)部位于漏斗（21）的下端位置處設(shè)置有兩個第二轉(zhuǎn)軸（17），所述第二轉(zhuǎn)軸（17）上端設(shè)置有滾壓筒（19），所述滾壓筒（19）表面設(shè)置有若干個凸條（20），所述本體（1）表面位于滾壓筒（19）下端位置處設(shè)置有出料口（18），所述本體（1）表面靠近進(jìn)料口（2）的一側(cè)設(shè)置有工作窗（22），所述基座（14）上端位于本體（1）的一側(cè)設(shè)置有機箱（13），所述機箱（13）的內(nèi)部設(shè)置有蓄電池（15），所述機箱（13）的上端安裝有第三驅(qū)動電機（12），所述第三驅(qū)動電機（12）靠近本體（1）的一側(cè)設(shè)置有齒輪箱（16），且第三驅(qū)動電機（12）通過齒輪箱（16）與第二轉(zhuǎn)軸（17）傳動連接，所述機箱（13）上端設(shè)置有支架（9），所述支架（9）上端分別安裝有第一驅(qū)動電機（8）和第二驅(qū)動電機（11），所述第一驅(qū)動電機（8）與第一轉(zhuǎn)軸（7）之間轉(zhuǎn)動連接，所述第二驅(qū)動電機（11）通過傳動機構(gòu)（6）與空心軸（5）之間傳動連接，所述支架（9）表面設(shè)置有KS02Y控制器（10），所述第一驅(qū)動電機（8）、KS02Y控制器（10）、第二驅(qū)動電機（11）和第三驅(qū)動電機（12）均與蓄電池（15）電性連接。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種礦業(yè)用高效錘式破碎機，包括本體（1）和基座（14），其特征在于：所述本體（1）的上端設(shè)置有進(jìn)料口（2），所述本體（1）的內(nèi)部對稱設(shè)置有兩個輪轂（4），所述輪轂（4）表面設(shè)置有若干個通孔（24），所述通孔（24）呈環(huán)狀設(shè)置在輪轂（4）的表面，兩個所述輪轂（4）之間設(shè)置有若干個襯板（3），所述襯板（3）的兩端分別嵌入在兩個輪轂（4）對應(yīng)的通孔（24）中，且襯板（3）靠近內(nèi)部一端設(shè)置有若干個凸起（23），兩個所述輪轂（4）的兩端分別設(shè)置有空心軸（5），所述空心軸（5）通過軸承與本體（1）之間轉(zhuǎn)動連接，所述輪轂（4）和襯板（3）的中心位置處設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸（7），所述第一轉(zhuǎn)軸（7）貫穿空心軸（5），且第一轉(zhuǎn)軸（7）通過軸承與本體（1）之間轉(zhuǎn)動連接，所述第一轉(zhuǎn)軸（7）外部設(shè)置有軸套（27），所述軸套（27）表面設(shè)置有若干個凹槽（28），所述凹槽（28）內(nèi)部通過第三轉(zhuǎn)軸（26）轉(zhuǎn)動連接有破碎錘（25），所述本體（1）內(nèi)部位于空心軸（5）下端位置處設(shè)置有漏斗（21），所述本體（1）內(nèi)部位于漏斗（21）的下端位置處設(shè)置有兩個第二轉(zhuǎn)軸（17），所述第二轉(zhuǎn)軸（17）上端設(shè)置有滾壓筒（19），所述滾壓筒（19）表面設(shè)置有若干個凸條（20），所述本體（1）表面位于滾壓筒（19）下端位置處設(shè)置有出料口（18），所述本體（1）表面靠近進(jìn)料口（2）的一側(cè)設(shè)置有工作窗（22），所述基座（14）上端位于本體（1）的一側(cè)設(shè)置有機箱（13），所述機箱...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃春梅，
申請(專利權(quán))人：黃春梅，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32