一種生物工程塑料的制備方法技術

本發明專利技術屬于工程塑料技術領域，具體涉及一種生物工程塑料的制備方法。按照重量份稱取各組分聚乳酸樹脂50～85份，聚碳酸酯50～75份，殼聚糖3～8份，抗沖擊改性劑5～20份，并將各組分放入混合攪拌機中進行混合；將混合后的物料置于雙螺桿擠出機中進行擠出。本發明專利技術提出一種生物工程塑料的制備方法，原材料容易獲得，生產成本低且質量穩定，所制得的生物工程塑料具有較好的耐熱性和力學性能，其中通過添加抗沖擊改性助劑改善了塑料的抗沖擊性能，由于聚乳酸樹脂的使用，減少了材料中石油基高分子的用量，減少生產廢棄時向大氣排放二氧化碳量，對環境污染小，適合大規模連續生產。

A preparation method of bioengineering plastics

The invention belongs to the technical field of Engineering plastics, in particular to a preparation method of bioengineering plastics. According to weight, 50-85 copies of each component of PLA resin, 50-75 copies of polycarbonate, 3-8 copies of chitosan and 5-20 copies of impact modifier were weighed, and each component was mixed in a mixing mixer. The mixed material was extruded in a twin-screw extruder. The invention provides a preparation method of bioengineering plastics. The raw materials are easy to obtain, the production cost is low and the quality is stable. The prepared bioengineering plastics have good heat resistance and mechanical properties. The impact resistance of plastics is improved by adding impact modification additives. Because of the use of polylactic acid resin, the amount of petroleum-based macromolecule in materials is reduced and the amount of petroleum-based macromolecule in materials is reduced. The amount of carbon dioxide discharged into the atmosphere when the production is discarded has little pollution to the environment and is suitable for large-scale continuous production.

【技術實現步驟摘要】
一種生物工程塑料的制備方法
本專利技術屬于工程塑料
，具體涉及一種生物工程塑料的制備方法。
技術介紹
近年來，由于環保要求和石油資源的短缺，聚乳酸樹脂越來越受人們的重視。聚乳酸樹脂是一種由淀粉經生物發酵轉化為乳酸、乳酸經聚合而得到的高分子材料，其具有良好的生物降解性能，在自然環境中通過微生物產生的酶作用最終降解成無機物質如水和二氧化碳，是可再生的環境友好型生物降解塑料。但是，由于純聚乳酸樹脂結晶速度慢，成型制品收縮率大，尺寸穩定性差，本身材質脆，加工熱穩定性差等，限制了其作為工程塑料的應用。如何對聚乳酸樹脂進行增強，是本行業的研究熱點。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種生物工程塑料的制備方法，所制得的生物工程塑料以聚乳酸和聚碳酸酯為主要成分，原料來源廣泛，成本較為低廉，產品性能穩定。實現本專利技術目的而采用的技術方案為：一種生物工程塑料的制備方法，其制備步驟如下：按照重量份稱取各組分聚乳酸樹脂50～85份，聚碳酸酯50～75份，殼聚糖3～8份，抗沖擊改性劑5～20份，并將各組分放入混合攪拌機中進行混合；將混合后的物料置于雙螺桿擠出機中進行擠出。優選地，混合條件為：混合轉速為60～80轉/分鐘，攪拌時間10～15分鐘。優選地，擠出條件為：溫度控制參數：供料段153～155℃，壓縮段168～170℃，機頭溫度188～192℃，口模溫度187～189℃。優選地，所述聚乳酸樹脂由如下步驟制得：（1）提取原料，在生物催化劑的作用下，加入純乳酸和碳酸鈣進行發酵，獲得發酵液；（2）向發酵液中加入硫酸，充分攪拌后過濾，對濾液進行蒸發濃縮，并再次過濾，獲得乳酸；（3）乳酸經過精制、脫水低聚、高溫裂解，生成環狀二聚體丙交酯，再開環縮聚合成聚乳酸樹脂。優選地，步驟（1）中所述的提取原料，該原料選自玉米、小麥、木薯中的一種。優選地，所述生物催化劑選自麥芽酶、糖化酶中的一種。優選地，步驟（2）中所述硫酸的體積百分數為20-30%。優選地，所述的抗沖擊改性劑選自ACR抗沖改性劑或EVA抗沖擊改性劑中的一種。本專利技術所產生的技術效果：本專利技術提出一種生物工程塑料的制備方法，原材料容易獲得，生產成本低且質量穩定，所制得的生物工程塑料具有較好的耐熱性和力學性能，其中通過添加抗沖擊改性助劑改善了塑料的抗沖擊性能，由于聚乳酸樹脂的使用，減少了材料中石油基高分子的用量，減少生產廢棄時向大氣排放二氧化碳量，對環境污染小，適合大規模連續生產。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術做進一步的描述。實施例11）聚乳酸樹脂的制備提取玉米原料，在生物催化劑麥芽酶的作用下，加入純乳酸和碳酸鈣進行發酵，獲得發酵液；向發酵液中加入硫酸，硫酸的體積百分數為50%，充分攪拌后過濾，對濾液進行蒸發濃縮，并再次過濾，獲得乳酸；乳酸經過精制、脫水低聚、高溫裂解，生成環狀二聚體丙交酯，將乳酸以特殊的濃縮制程，轉變成丙交酯，即中間型產物減水乳酸，再開環縮聚合成聚乳酸樹脂，將制得的聚乳酸進行干燥處理，備用。2）生物工程塑料的制備按照重量份稱取各組分聚乳酸樹脂80份，聚碳酸酯65份，殼聚糖5份，抗沖擊改性劑10份，并將各組分放入混合攪拌機中進行混合，混合轉速為60轉/分鐘，攪拌時間10分鐘；將混合后的物料置于雙螺桿擠出機中進行擠出，其中溫度控制參數為，供料段155℃，壓縮段168℃，機頭溫度192℃，口模溫度187℃。實施例21）聚乳酸樹脂的制備提取小麥原料，在生物催化劑糖化酶的作用下，加入純乳酸和碳酸鈣進行發酵，獲得發酵液；向發酵液中加入硫酸，硫酸的體積百分數為50%，充分攪拌后過濾，對濾液進行蒸發濃縮，并再次過濾，獲得乳酸；乳酸經過精制、脫水低聚、高溫裂解，生成環狀二聚體丙交酯，將乳酸以特殊的濃縮制程，轉變成丙交酯，即中間型產物減水乳酸，再開環縮聚合成聚乳酸樹脂，將制得的聚乳酸進行干燥處理，備用。2）生物工程塑料的制備按照重量份稱取各組分聚乳酸樹脂50份，聚碳酸酯75份，殼聚糖8份，抗沖擊改性劑5份，并將各組分放入混合攪拌機中進行混合，混合轉速為80轉/分鐘，攪拌時間15分鐘；將混合后的物料置于雙螺桿擠出機中進行擠出，其中溫度控制參數為，供料段153℃，壓縮段170℃，機頭溫度188℃，口模溫度189℃。以上實施方式僅用于說明本專利技術，而并非對本專利技術的限制，有關
的普通技術人員，在不脫離本專利技術的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本專利技術的范疇，本專利技術的專利保護范圍應由權利要求限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種生物工程塑料的制備方法，其特征在于：制備步驟如下：按照重量份稱取各組分聚乳酸樹脂50～85份，聚碳酸酯50～75份，殼聚糖3～8份，抗沖擊改性劑5～20份，并將各組分放入混合攪拌機中進行混合；將混合后的物料置于雙螺桿擠出機中進行擠出。

【技術特征摘要】
1.一種生物工程塑料的制備方法，其特征在于：制備步驟如下：按照重量份稱取各組分聚乳酸樹脂50～85份，聚碳酸酯50～75份，殼聚糖3～8份，抗沖擊改性劑5～20份，并將各組分放入混合攪拌機中進行混合；將混合后的物料置于雙螺桿擠出機中進行擠出。2.根據權利要求1所述的生物工程塑料的制備方法，其特征在于：混合條件為：混合轉速為60～80轉/分鐘，攪拌時間10～15分鐘。3.根據權利要求1所述的生物工程塑料的制備方法，其特征在于：擠出條件為：溫度控制參數：供料段153～155℃，壓縮段168～170℃，機頭溫度188～192℃，口模溫度187～189℃。4.根據權利要求1所述的生物工程塑料的制備方法，其特征在于：所述聚乳酸樹脂，由如下步驟制得：（1）提取原料，在生物催化劑的作...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉傳禮，
申請(專利權)人：淮安市冰青建設工程管理有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32