一種冷軋帶鋼的軋前酸洗裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及生產(chǎn)加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冷軋帶鋼的軋前酸洗裝置，包括酸洗箱，所述酸洗箱內(nèi)腔的背面固定安裝有電機(jī)Ⅰ，所述電機(jī)Ⅰ的輸出軸上固定套接有直齒輪，所述酸洗箱內(nèi)腔的正反兩面與連接桿的兩端固定連接，所述連接桿的中部與帶齒滾筒的內(nèi)腔活動(dòng)套接，所述酸洗箱內(nèi)腔的底部與固定桿的底端固定連接，且固定桿位于連接桿的一側(cè)。該冷軋帶鋼的軋前酸洗裝置，通過打開電機(jī)Ⅱ帶動(dòng)螺旋傘式齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了螺旋傘式齒輪帶動(dòng)錐形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)使水能夠通過噴灑頭均與的噴灑在冷軋板上，解決了不能將水均與的噴灑在冷軋板上導(dǎo)致酸液不能得到稀釋，降低了酸液存留在冷軋上的可能，提高了酸洗的效率。

A Pre-rolling Pickling Device for Cold Rolled Strip

The utility model relates to the technical field of production and processing devices, and discloses a pre-rolling pickling device for cold-rolled strip steel, including a pickling box. The back of the inner cavity of the pickling box is fixed with motor I, and the output shaft of the motor I is fixed with spur gears. The positive and negative sides of the inner cavity of the pickling box are fixed with two ends of the connecting rod, and the middle part of the connecting rod is hobbed with teeth. The bottom of the inner cavity of the pickling box is fixedly connected with the bottom of the fixing rod, and the fixing rod is located on one side of the connecting rod. By turning on the motor II to drive the spiral bevel gear to rotate, the device realizes that the spiral bevel gear drives the spiral bevel gear to rotate so that the water can be sprayed on the cold rolled plate through the spraying head, which solves the problem that the acid can not be diluted by spraying the water equally on the cold rolled plate, reduces the possibility of acid remaining on the cold rolled plate, and improves the pickling process. Efficiency.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種冷軋帶鋼的軋前酸洗裝置
本技術(shù)涉及生產(chǎn)加工裝置
，具體為一種冷軋帶鋼的軋前酸洗裝置。
技術(shù)介紹
目前，鋼帶除銹主要通過物理法和化學(xué)法進(jìn)行處理，其中化學(xué)法通過酸洗線進(jìn)行除銹，除銹速度快、除銹徹底，而受到鋼帶壓延加工行業(yè)的歡迎。現(xiàn)如今的酸洗裝置存在著不能有效的清除除銹，導(dǎo)致出來的冷軋還帶有銹漬，還存在需要投入大量人力，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，導(dǎo)致酸洗過程變慢，還存在著酸洗過程中產(chǎn)生的有害人體的氣體，導(dǎo)致污染空氣的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
（一）解決的技術(shù)問題針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種冷軋帶鋼的軋前酸洗裝置，具備全自動(dòng)化、全方位清洗和有效的將有害氣體稀釋等優(yōu)點(diǎn)，解決了人力操作效率低時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致不能有效的完成任務(wù)，還解決了有害人體的氣體導(dǎo)致員工容易感染上疾病，還解決了酸洗過后不能有效的清除表面的銹皮導(dǎo)致冷軋板還是帶銹的問題。（二）技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述全自動(dòng)化、全方位清洗和有效的將有害氣體稀釋的目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種冷軋帶鋼的軋前酸洗裝置，包括酸洗箱，所述酸洗箱內(nèi)腔的背面固定安裝有電機(jī)Ⅰ，所述電機(jī)Ⅰ的輸出軸上固定套接有直齒輪，所述酸洗箱內(nèi)腔的正反兩面與連接桿的兩端固定連接，所述連接桿的中部與帶齒滾筒的內(nèi)腔活動(dòng)套接，所述酸洗箱內(nèi)腔的底部與固定桿的底端固定連接，且固定桿位于連接桿的一側(cè)，所述固定桿的頂端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與U型箱的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述酸洗箱的內(nèi)腔與旋轉(zhuǎn)桿的兩端固定連接，且旋轉(zhuǎn)桿上固定套接有滾筒，所述酸洗箱內(nèi)腔的頂部與U型架的頂部固定連接，所述U型架的內(nèi)腔與電暈線的兩端固定連接，所述酸洗箱的內(nèi)腔與擋塊的正反兩面固定連接，且擋塊位于U型架的底部，所述U型箱另一側(cè)的頂部與卡梢的底端固定連接，且卡梢的頂端開設(shè)有卡槽，所述卡梢頂端的卡槽與卡扣相卡接，所述酸洗箱遠(yuǎn)離電機(jī)Ⅰ的一側(cè)與清洗箱一側(cè)的底部固定連接，所述清洗箱的頂部固定安裝有旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置的底部固定連接有噴灑頭，所述清洗箱的另一側(cè)與烘干箱的一側(cè)固定連接，所述清洗箱內(nèi)腔的中部固定套接有連接板，且連接板的另一側(cè)貫穿清洗箱和烘干箱并延伸至烘干箱的外部，所述連接板位于清洗箱內(nèi)腔的頂部固定安裝有擋水板所述清洗箱另一側(cè)的底部開設(shè)有排水孔，所述清洗箱另一側(cè)的底部通過位于塞塊一側(cè)的螺栓螺紋連接，且塞塊另一側(cè)與排水孔相適配，所述烘干箱內(nèi)腔的背面固定安裝有兩個(gè)風(fēng)扇，所述烘干箱內(nèi)腔的底部固定安裝有電熱管。優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與清洗箱的頂部活動(dòng)套接，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底部與噴灑頭的頂部固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂部固定套接有錐形齒輪，所述清洗箱的頂部與固定塊的底部固定連接，且固定塊位于轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一側(cè)，所述固定塊的頂部固定安裝有電機(jī)Ⅱ，所述電機(jī)Ⅱ的輸出軸上固定安裝有螺旋傘式齒輪，所述錐形齒輪與螺旋傘式齒輪相嚙合。優(yōu)選的，所述帶齒滾筒的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)帶齒滾筒之間的行程間距與冷軋板相接觸。優(yōu)選的，所述噴灑頭上開設(shè)有十四個(gè)小孔，且十四個(gè)小孔等距分布在噴灑頭上。優(yōu)選的，所述U型箱的中部向下凹成一個(gè)槽，且U型箱的兩側(cè)中心對(duì)稱。優(yōu)選的，所述擋塊的兩側(cè)均為半圓弧形，且擋塊的直徑值是U型箱槽寬的五分之四。（三）有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)提供了一種冷軋帶鋼的軋前酸洗裝置，具備以下有益效果：1、該冷軋帶鋼的軋前酸洗裝置，通過打開電機(jī)Ⅱ帶動(dòng)螺旋傘式齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了螺旋傘式齒輪帶動(dòng)錐形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)使水能夠通過噴灑頭均與的噴灑在冷軋板上，解決了不能將水均與的噴灑在冷軋板上導(dǎo)致酸液不能得到稀釋，降低了酸液存留在冷軋上的可能，提高了酸洗的效率。2、該冷軋帶鋼的軋前酸洗裝置，通過電暈線散發(fā)出的靜電，在空氣中與有害氣體反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了將有害氣體有效的稀釋，解決了有害氣體對(duì)員工的身體造成的安全問題，提高了員工們的人身安全。附圖說明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)正面示意圖；圖2為本技術(shù)結(jié)構(gòu)圖1的A處局部放大示意圖；圖3為本技術(shù)結(jié)構(gòu)帶齒滾筒的側(cè)面示意圖。圖中：1酸洗箱、2電機(jī)Ⅰ、3直齒輪、4連接桿、5帶齒滾筒、6固定桿、7轉(zhuǎn)動(dòng)軸、8U型箱、9旋轉(zhuǎn)桿、10滾筒、11U型架、12電暈線、13擋塊、14卡梢、15卡扣、16清洗箱、17旋轉(zhuǎn)裝置、171轉(zhuǎn)動(dòng)桿、172錐形齒輪、173固定塊、174電機(jī)Ⅱ、175螺旋傘式齒輪、18噴灑頭、19烘干箱、20連接板、21擋水板、22塞塊、23風(fēng)扇、24電熱管。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-3，一種冷軋帶鋼的軋前酸洗裝置，包括酸洗箱1，酸洗箱1內(nèi)腔的背面固定安裝有電機(jī)Ⅰ2，電機(jī)Ⅰ2的輸出軸上固定套接有直齒輪3，酸洗箱1內(nèi)腔的正反兩面與連接桿4的兩端固定連接，連接桿4的中部與帶齒滾筒5的內(nèi)腔活動(dòng)套接，帶齒滾筒5的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)帶齒滾筒5之間的行程間距與冷軋板相接觸，通過兩個(gè)帶齒滾筒5之間的最大間距與冷軋板相接觸，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)冷軋板先進(jìn)行一次物理除銹，解決冷軋板除銹不干凈的問題，提高了冷軋板除銹的效率，酸洗箱1內(nèi)腔的底部與固定桿6的底端固定連接，且固定桿6位于連接桿4的一側(cè)，固定桿6的頂端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸7與U型箱8的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，U型箱8的中部向下凹成一個(gè)槽，且U型箱8的兩側(cè)中心對(duì)稱，通過U型箱8的中部向下凹成一個(gè)槽，實(shí)現(xiàn)了能將酸洗液很好的儲(chǔ)存在U型箱8的內(nèi)部并進(jìn)行全方位的清洗，解決了不能將冷軋板全面的酸洗，導(dǎo)致表面還殘留銹皮，提高了對(duì)冷軋板更好的除銹，酸洗箱1的內(nèi)腔與旋轉(zhuǎn)桿9的兩端固定連接，且旋轉(zhuǎn)桿9上固定套接有滾筒10，酸洗箱1內(nèi)腔的頂部與U型架11的頂部固定連接，U型架11的內(nèi)腔與電暈線12的兩端固定連接，酸洗箱1的內(nèi)腔與擋塊13的正反兩面固定連接，擋塊13的兩側(cè)均為半圓弧形，且擋塊13的直徑值是U型箱8槽寬的五分之四，通過擋塊13的直徑值是U型箱8槽寬的五分之四，實(shí)現(xiàn)了將在酸液里浸泡的冷軋板阻擋在U型箱8內(nèi)前進(jìn)，解決了冷軋板翹起導(dǎo)致浸泡不到酸洗的部分無法除銹，提高了酸液對(duì)冷軋板的浸泡時(shí)間，且擋塊13位于U型架11的底部，U型箱8另一側(cè)的頂部與卡梢14的底端固定連接，且卡梢14的頂端開設(shè)有卡槽，卡梢14頂端的卡槽與卡扣15相卡接，酸洗箱1遠(yuǎn)離電機(jī)Ⅰ2的一側(cè)與清洗箱16一側(cè)的底部固定連接，清洗箱16的頂部固定安裝有旋轉(zhuǎn)裝置17，旋轉(zhuǎn)裝置17包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿171，轉(zhuǎn)動(dòng)桿171與清洗箱16的頂部活動(dòng)套接，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿171的底部與噴灑頭18的頂部固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿171的頂部固定套接有錐形齒輪172，清洗箱16的頂部與固定塊173的底部固定連接，且固定塊173位于轉(zhuǎn)動(dòng)桿171的一側(cè)，固定塊173的頂部固定安裝有電機(jī)Ⅱ174，電機(jī)Ⅱ174的輸出軸上固定安裝有螺旋傘式齒輪175，錐形齒輪172與螺旋傘式齒輪175相嚙合，通過打開電機(jī)Ⅱ174帶動(dòng)錐形齒輪172轉(zhuǎn)動(dòng)，從而讓實(shí)現(xiàn)了噴灑頭18轉(zhuǎn)動(dòng)，使水能有效的噴灑在冷軋板上，解決了不能有效的將冷軋板上的酸液沖刷掉，導(dǎo)致冷軋板的表面還存在著酸液，提高了能將水有效的噴灑出，旋轉(zhuǎn)裝置17的底部固定連接有噴灑頭18，噴灑頭18上開設(shè)有十四個(gè)小孔，且十四本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種冷軋帶鋼的軋前酸洗裝置，包括酸洗箱（1），其特征在于：所述酸洗箱（1）內(nèi)腔的背面固定安裝有電機(jī)Ⅰ（2），所述電機(jī)Ⅰ（2）的輸出軸上固定套接有直齒輪（3），所述酸洗箱（1）內(nèi)腔的正反兩面與連接桿（4）的兩端固定連接，所述連接桿（4）的中部與帶齒滾筒（5）的內(nèi)腔活動(dòng)套接，所述酸洗箱（1）內(nèi)腔的底部與固定桿（6）的底端固定連接，且固定桿（6）位于連接桿（4）的一側(cè)，所述固定桿（6）的頂端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸（7）與U型箱（8）的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述酸洗箱（1）的內(nèi)腔與旋轉(zhuǎn)桿（9）的兩端固定連接，且旋轉(zhuǎn)桿（9）上固定套接有滾筒（10），所述酸洗箱（1）內(nèi)腔的頂部與?U型架（11）的頂部固定連接，所述U型架（11）的內(nèi)腔與電暈線（12）的兩端固定連接，所述酸洗箱（1）的內(nèi)腔與擋塊（13）的正反兩面固定連接，且擋塊（13）位于U型架（11）的底部，所述U型箱（8）另一側(cè)的頂部與卡梢（14）的底端固定連接，且卡梢（14）的頂端開設(shè)有卡槽，所述卡梢（14）頂端的卡槽與卡扣（15）相卡接，所述酸洗箱（1）遠(yuǎn)離電機(jī)Ⅰ（2）的一側(cè)與清洗箱（16）一側(cè)的底部固定連接，所述清洗箱（16）的頂部固定安裝有旋轉(zhuǎn)裝置（17），所述旋轉(zhuǎn)裝置（17）的底部固定連接有噴灑頭（18），所述清洗箱（16）的另一側(cè)與烘干箱（19）的一側(cè)固定連接，所述清洗箱（16）內(nèi)腔的中部固定套接有連接板（20），且連接板（20）的另一側(cè)貫穿清洗箱（16）和烘干箱（19）并延伸至烘干箱（19）的外部，所述連接板（20）位于清洗箱（16）內(nèi)腔的頂部固定安裝有擋水板（21）所述清洗箱（16）另一側(cè)的底部開設(shè)有排水孔，所述清洗箱（16）另一側(cè)的底部通過位于塞塊（22）一側(cè)的螺栓螺紋連接，且塞塊（22）另一側(cè)與排水孔相適配，所述烘干箱（19）內(nèi)腔的背面固定安裝有兩個(gè)風(fēng)扇（23），所述烘干箱（19）內(nèi)腔的底部固定安裝有電熱管（24）。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種冷軋帶鋼的軋前酸洗裝置，包括酸洗箱（1），其特征在于：所述酸洗箱（1）內(nèi)腔的背面固定安裝有電機(jī)Ⅰ（2），所述電機(jī)Ⅰ（2）的輸出軸上固定套接有直齒輪（3），所述酸洗箱（1）內(nèi)腔的正反兩面與連接桿（4）的兩端固定連接，所述連接桿（4）的中部與帶齒滾筒（5）的內(nèi)腔活動(dòng)套接，所述酸洗箱（1）內(nèi)腔的底部與固定桿（6）的底端固定連接，且固定桿（6）位于連接桿（4）的一側(cè)，所述固定桿（6）的頂端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸（7）與U型箱（8）的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述酸洗箱（1）的內(nèi)腔與旋轉(zhuǎn)桿（9）的兩端固定連接，且旋轉(zhuǎn)桿（9）上固定套接有滾筒（10），所述酸洗箱（1）內(nèi)腔的頂部與U型架（11）的頂部固定連接，所述U型架（11）的內(nèi)腔與電暈線（12）的兩端固定連接，所述酸洗箱（1）的內(nèi)腔與擋塊（13）的正反兩面固定連接，且擋塊（13）位于U型架（11）的底部，所述U型箱（8）另一側(cè)的頂部與卡梢（14）的底端固定連接，且卡梢（14）的頂端開設(shè)有卡槽，所述卡梢（14）頂端的卡槽與卡扣（15）相卡接，所述酸洗箱（1）遠(yuǎn)離電機(jī)Ⅰ（2）的一側(cè)與清洗箱（16）一側(cè)的底部固定連接，所述清洗箱（16）的頂部固定安裝有旋轉(zhuǎn)裝置（17），所述旋轉(zhuǎn)裝置（17）的底部固定連接有噴灑頭（18），所述清洗箱（16）的另一側(cè)與烘干箱（19）的一側(cè)固定連接，所述清洗箱（16）內(nèi)腔的中部固定套接有連接板（20），且連接板（20）的另一側(cè)貫穿清洗箱（16）和烘干箱（19）并延伸至烘干箱（19）的外部，所述連接板（20）位于清洗箱（16）內(nèi)腔的頂部固定安裝有擋水板（21）所述清洗箱（16）另一側(cè)的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李沈翼，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇君睿智能制造有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇,32