一種防潮改性電工級(jí)氧化鎂的制備方法以及應(yīng)用技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種防潮改性電工級(jí)氧化鎂的制備方法，包括將電工級(jí)氧化鎂粉末與氧化硅助劑混合制得電工級(jí)氧化鎂基料；將有機(jī)硅防潮劑與稀釋劑混合制得有機(jī)硅防潮劑烷基混合物；靜電噴涂有機(jī)硅防潮劑烷基混合物于電工級(jí)氧化鎂基料并且混合攪拌制得改性電工級(jí)氧化鎂粉，烘干后制得防潮改性電工級(jí)氧化鎂。本發(fā)明專利技術(shù)還提供了通過(guò)上述步驟得到的防潮改性電工級(jí)氧化鎂及其應(yīng)用。本發(fā)明專利技術(shù)的防潮改性電工級(jí)氧化鎂采用靜電噴涂有機(jī)硅防潮劑烷基混合物，使有機(jī)硅防潮劑均勻的涂抹于電工級(jí)氧化鎂粉的表面形成疏水性防潮涂層，抗?jié)裥阅堋⒖顾阅芎徒^緣性能均大幅度提升，并且節(jié)約了有機(jī)硅防潮劑的用量，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

Preparation and Application of Modified Electrical Magnesium Oxide

The present invention provides a preparation method of moistureproof modified electrician magnesia, including mixing electrician magnesia powder with silicon oxide additive to prepare electrician magnesia base material; mixing organosilicon moistureproof agent with diluent to prepare organosilicon moistureproof agent alkyl mixture; electrostatic spraying organosilicon moistureproof agent alkyl mixture to electrician magnesia base material and mixing to prepare modified electricity. Modified electrical grade magnesia with moisture-proof was prepared by drying industrial grade magnesia powder. The invention also provides moisture-proof modified electrical grade magnesium oxide obtained by the above steps and its application. The moistureproof modified electrical grade magnesium oxide adopts electrostatic spraying organic silicon moistureproof agent alkyl mixture, so that the organic silicon moistureproof agent is evenly applied on the surface of electrical grade magnesium oxide powder to form a hydrophobic moistureproof coating, which greatly improves the moisture resistance, hydration resistance and insulation performance, and saves the amount of organic silicon moistureproof agent, and is economically and environmentally friendly.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種防潮改性電工級(jí)氧化鎂的制備方法以及應(yīng)用
本專利技術(shù)涉及電工級(jí)氧化鎂生產(chǎn)
，更具體地，涉及一種防潮改性電工級(jí)氧化鎂的制備方法以及應(yīng)用。
技術(shù)介紹
防潮電工級(jí)氧化鎂作為一種最重要的絕緣耐高溫填充材料，其具有優(yōu)越絕緣性能和高導(dǎo)熱性被廣泛應(yīng)用在各種電加熱元件中。防潮電工級(jí)氧化鎂生產(chǎn)過(guò)程一般為：電熔鎂砂磨料→有機(jī)硅防潮劑澆淋→攪拌→涼放，在該過(guò)程中，電熔氧化鎂粉體與有機(jī)硅防潮劑包裹的均勻性難以控制，有機(jī)硅涂層包裹利用的不充分。為了進(jìn)一步提升防潮電工級(jí)氧化鎂狀態(tài)的絕緣防潮能力，加入大量的有機(jī)硅防潮劑又會(huì)嚴(yán)重影響了電工級(jí)氧化鎂粉的耐高溫性能，使電加熱元件的使用壽命降低。澆淋攪拌生產(chǎn)防潮電工級(jí)氧化鎂的工藝造成了大量有機(jī)硅防潮劑的浪費(fèi)和嚴(yán)重的安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有防潮電工級(jí)氧化鎂生產(chǎn)工藝中改性劑包裹不完全的缺陷，為實(shí)現(xiàn)該目的本專利技術(shù)提供了一種防潮改性電工級(jí)氧化鎂及其制備方法，包括以下步驟：S1.將粒徑為45～270μm的電工級(jí)氧化鎂粉末與氧化硅助劑混合均勻制得電工級(jí)氧化鎂基料，所述電工級(jí)氧化鎂粉末和氧化硅助劑的重量比為1：(0.004～0.01)；S2.將有機(jī)硅防潮劑與稀釋劑混合均勻制得有機(jī)硅防潮劑烷基混合物，所述有機(jī)硅防潮劑和稀釋劑的重量比為1：(0.2～0.5)；S3.靜電噴涂所述有機(jī)硅防潮劑烷基混合物于所述電工級(jí)氧化鎂基料并且混合攪拌制得改性電工級(jí)氧化鎂粉，所述電工級(jí)氧化鎂基料和有機(jī)硅防潮劑烷基混合物的重量比為1：(0.001～0.003)；S4.將所述改性電工級(jí)氧化鎂粉于120～200℃烘干后制得防潮改性電工級(jí)氧化鎂。本專利技術(shù)所提供的防潮改性電工級(jí)氧化鎂制備方法采用靜電噴涂有機(jī)硅防潮劑烷基混合物與電工級(jí)氧化鎂基料，利用電離子吸附的原理，使有機(jī)硅防潮劑均勻的涂抹于電工級(jí)氧化鎂粉的表面形成疏水性防潮涂層，制得的防潮改性電工級(jí)氧化鎂抗?jié)裥阅堋⒖顾阅芎徒^緣性能均大幅度提升，并且節(jié)約了有機(jī)硅防潮劑的用量，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。本專利技術(shù)第二方面提供了如上所述的制備方法制備得到的防潮改性電工級(jí)氧化鎂。本專利技術(shù)第三方面提供了如上所述的防潮改性電工級(jí)氧化鎂在制備電加熱元件中的應(yīng)用。具體實(shí)施方式以下對(duì)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本專利技術(shù)，并不用于限制本專利技術(shù)。本專利技術(shù)提供了一種防潮改性電工級(jí)氧化鎂及其制備方法，包括以下步驟：S1.將粒徑為45～270μm的電工級(jí)氧化鎂粉末與氧化硅助劑混合均勻制得電工級(jí)氧化鎂基料，所述電工級(jí)氧化鎂粉末和氧化硅助劑的重量比為1：(0.004～0.01)；S2.將有機(jī)硅防潮劑與稀釋劑混合均勻制得有機(jī)硅防潮劑烷基混合物，所述有機(jī)硅防潮劑和稀釋劑的重量比為1：(0.2～0.5)；S3.靜電噴涂所述有機(jī)硅防潮劑烷基混合物于所述電工級(jí)氧化鎂基料并且混合攪拌制得改性電工級(jí)氧化鎂粉，所述電工級(jí)氧化鎂基料和有機(jī)硅防潮劑烷基混合物的重量比為1：(0.001～0.003)；S4.將所述改性電工級(jí)氧化鎂粉于120～200℃烘干后制得防潮改性電工級(jí)氧化鎂。本專利技術(shù)所提供的防潮改性電工級(jí)氧化鎂制備方法采用靜電噴涂有機(jī)硅防潮劑烷基混合物，利用電離子吸附的原理，使有機(jī)硅防潮劑均勻的涂抹于電工級(jí)氧化鎂粉的表面形成疏水性防潮涂層，制得的防潮改性電工級(jí)氧化鎂抗?jié)裥阅堋⒖顾阅芎徒^緣性能均大幅度提升，并且節(jié)約了有機(jī)硅防潮劑的用量，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。進(jìn)一步的，所述氧化硅助劑為二氧化硅。進(jìn)一步的，所述有機(jī)硅防潮劑選自甲基含氫硅油、甲基硅樹(shù)脂和氣相法白炭黑中的一種或多種。進(jìn)一步的，所述稀釋劑選自二甲苯、甲苯和200號(hào)溶劑油中的一種或多種。進(jìn)一步的，所述有機(jī)硅防潮劑烷基混合物由氣相法白炭黑和200號(hào)溶劑油混合制得，所述氣相法白炭黑和200號(hào)溶劑油的重量比為1：(0.3～0.4)；因?yàn)闅庀喾ò滋亢诜稚⑿暂^好，制備得到的防潮改性電工級(jí)氧化鎂具有較好的流動(dòng)性，從而實(shí)現(xiàn)防潮改性電工級(jí)氧化鎂優(yōu)良的防潮性能和電器性能，增加電加熱元件的使用壽命。進(jìn)一步的，步驟S3中，所述靜電噴涂的靜電高壓為30～80kV，噴涂壓力為0.3～0.5MPa，可以采用各種符合要求的靜電噴涂設(shè)備，包括靜電噴槍等，而且靜電噴涂設(shè)備的霧化噴嘴可以根據(jù)有機(jī)硅防潮劑的成分進(jìn)行選擇。進(jìn)一步的，使用恒流式靜電噴涂機(jī)進(jìn)行靜電噴涂。本專利技術(shù)第二方面提供了如上所述的制備方法制備得到的防潮改性電工級(jí)氧化鎂。本專利技術(shù)第三方面提供了如上所述的防潮改性電工級(jí)氧化鎂在制備電加熱元件中的應(yīng)用。下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本專利技術(shù)。以下實(shí)施例中所使用的電工級(jí)氧化鎂中MgO≥98w％。實(shí)施例11)篩選粒徑為45～270μm的電工級(jí)氧化鎂粉末，將其與二氧化硅混合攪拌混合得到電工級(jí)氧化鎂基料，所述電工級(jí)氧化鎂粉末和二氧化硅的重量比為1：0.06；2)將甲基含氫硅油與二甲苯按照1：0.33的重量比混合均勻得到有機(jī)硅防潮劑硅烷混合物；3)靜電噴涂所述有機(jī)硅防潮劑烷基混合物于電工級(jí)氧化鎂基料并且混合攪拌，制得改性電工級(jí)氧化鎂粉，所述靜電噴涂的靜電高壓為30kV，噴涂壓力為0.3MPa，所述有機(jī)硅防潮劑硅烷混合物和電工級(jí)氧化鎂基料的重量比為1：0.001；4)將所述改性電工級(jí)氧化鎂粉于150℃烘干后制備得到防潮改性電工級(jí)氧化鎂。實(shí)施例21)篩選粒徑為45～270μm的電工級(jí)氧化鎂粉末，將其與二氧化硅混合攪拌混合得到電工級(jí)氧化鎂基料，所述電工級(jí)氧化鎂粉末和二氧化硅的重量比為1：0.06；2)將甲基硅樹(shù)脂與甲苯按照1：0.4的重量比混合均勻得到有機(jī)硅防潮劑硅烷混合物；3)靜電噴涂所述有機(jī)硅防潮劑烷基混合物于電工級(jí)氧化鎂基料并且混合攪拌，制得改性電工級(jí)氧化鎂粉，所述靜電噴涂的靜電高壓為50kV，噴涂壓力為0.4MPa，所述有機(jī)硅防潮劑硅烷混合物和電工級(jí)氧化鎂基料的重量比為1：0.002；4)將所述改性電工級(jí)氧化鎂粉于180℃烘干后制備得到防潮改性電工級(jí)氧化鎂。實(shí)施例31)篩選粒徑為45～270μm的電工級(jí)氧化鎂粉末，將其與二氧化硅混合攪拌混合得到電工級(jí)氧化鎂基料，所述電工級(jí)氧化鎂粉末和二氧化硅的重量比為1：0.06；2)將氣相法白炭黑與200號(hào)溶劑油按照1：0.33的重量比混合均勻得到有機(jī)硅防潮劑硅烷混合物；3)靜電噴涂所述有機(jī)硅防潮劑烷基混合物于電工級(jí)氧化鎂基料并且混合攪拌，制得改性電工級(jí)氧化鎂粉，所述靜電噴涂的靜電高壓為80kV，噴涂壓力為0.5MPa，所述有機(jī)硅防潮劑硅烷混合物和電工級(jí)氧化鎂基料的重量比為1：0.003；4)將所述改性電工級(jí)氧化鎂粉于200℃烘干后制備得到防潮改性電工級(jí)氧化鎂。對(duì)比例11)篩選粒徑為45～270μm的電工級(jí)氧化鎂粉末，將其與二氧化硅混合攪拌混合得到電工級(jí)氧化鎂基料；2)將甲基含氫硅油與二甲苯按照1：0.33的重量比混合均勻得到有機(jī)硅防潮劑硅烷混合物；3)將所述有機(jī)硅防潮劑硅烷混合物與電工級(jí)氧化鎂基料攪拌混合制得改性電工級(jí)氧化鎂粉，所述有機(jī)硅防潮劑硅烷混合物和電工級(jí)氧化鎂基料的重量比為1：0.003；4)將所述改性電工級(jí)氧化鎂粉于室溫下放置6h后制得防潮改性電工級(jí)氧化鎂。測(cè)試實(shí)施例1本測(cè)試實(shí)施例根據(jù)《JBT8508-1996電工級(jí)氧化鎂》的實(shí)驗(yàn)方法測(cè)試實(shí)施例1～3和對(duì)比例1中制備得到的防潮改性電工級(jí)氧化鎂的吸水率、抗水化、絕緣電阻、本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種防潮改性電工級(jí)氧化鎂的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：S1.將粒徑為45～270μm的電工級(jí)氧化鎂粉末與氧化硅助劑混合均勻制得電工級(jí)氧化鎂基料，所述電工級(jí)氧化鎂粉末和氧化硅助劑的重量比為1：(0.004～0.01)；S2.將有機(jī)硅防潮劑與稀釋劑混合均勻制得有機(jī)硅防潮劑烷基混合物，所述有機(jī)硅防潮劑和稀釋劑的重量比為1：(0.2～0.5)；S3.靜電噴涂所述有機(jī)硅防潮劑烷基混合物于所述電工級(jí)氧化鎂基料，同時(shí)混合攪拌制得改性電工級(jí)氧化鎂粉，所述電工級(jí)氧化鎂基料和有機(jī)硅防潮劑烷基混合物的重量比為1：(0.001～0.003)；S4.將所述改性電工級(jí)氧化鎂粉于120～200℃烘干后制得防潮改性電工級(jí)氧化鎂。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種防潮改性電工級(jí)氧化鎂的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：S1.將粒徑為45～270μm的電工級(jí)氧化鎂粉末與氧化硅助劑混合均勻制得電工級(jí)氧化鎂基料，所述電工級(jí)氧化鎂粉末和氧化硅助劑的重量比為1：(0.004～0.01)；S2.將有機(jī)硅防潮劑與稀釋劑混合均勻制得有機(jī)硅防潮劑烷基混合物，所述有機(jī)硅防潮劑和稀釋劑的重量比為1：(0.2～0.5)；S3.靜電噴涂所述有機(jī)硅防潮劑烷基混合物于所述電工級(jí)氧化鎂基料，同時(shí)混合攪拌制得改性電工級(jí)氧化鎂粉，所述電工級(jí)氧化鎂基料和有機(jī)硅防潮劑烷基混合物的重量比為1：(0.001～0.003)；S4.將所述改性電工級(jí)氧化鎂粉于120～200℃烘干后制得防潮改性電工級(jí)氧化鎂。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述氧化硅助劑為二氧化硅。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：倪忠偉，王繼奇，史生川，高斌，倪奎皓，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：遼寧嘉順化工科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：遼寧,21