一種黑金花陶瓷噴墨色料的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種黑金花陶瓷噴墨色料的制備方法，其包括如下工藝步驟：1)按重量百分比為20～30％的鐵、20～30％的鈷、20～30％的鎳、20～30％的鉻和1～4％的礦化劑混合投入混料機中混合1.5～2.5h，后用氣流磨加工一次；2)將混合物在低溫窯爐中煅燒7～9h，再在高溫窯爐中煅燒14～18h，得煅燒產物；3)將煅燒產物研磨后與陶瓷墨水溶劑混合球磨。本發明專利技術通過調整原料組分及配比，有效降低原料成本，同時通過加入適量礦化劑達到降低燒成溫度和提高反應物活性的目的，并經兩次燒成工藝有效提高混合物反應效率，從而提高發色效果。本發明專利技術制備出的黑金花陶瓷噴墨色料發色強、成色鮮艷，可代替傳統的黑金花色料。

Preparation of a Black Golden Flower Ceramic Ink-jet Pigment

The invention discloses a preparation method of black gold ceramic ink-jet color, which comprises the following technological steps: 1) mixing 20-30% iron, 20-30% cobalt, 20-30% nickel, 20-30% chromium and 1-4% mineralizer in a mixer for 1.5-2.5 h according to the weight percentage, and then grinding once by air flow; 2) calcining the mixture in a low temperature kiln for 7-9 h, and then at a high temperature. The calcined products were obtained by calcining in a warm kiln for 14 to 18 hours. 3) The calcined products were grinded and mixed with ceramic ink water solution for ball milling. By adjusting the composition and proportion of raw materials, the cost of raw materials can be effectively reduced, and the firing temperature and reactant activity can be reduced by adding appropriate mineralizer. The reaction efficiency of the mixture can be effectively improved by two firing processes, thereby improving the chromogenic effect. The black gold ceramic ink-jet color material prepared by the invention has strong color and bright color, and can replace the traditional black gold color material.

【技術實現步驟摘要】
一種黑金花陶瓷噴墨色料的制備方法
本專利技術陶瓷領域，特別涉及一種陶瓷色料。
技術介紹
黑金花瓷磚在生活中被廣泛使用，深受人們喜愛。但傳統的黑金花瓷磚制備方法是通過幾道絲網印刷再高溫燒成，得到的瓷磚有線條不夠清晰，圖案較單一的缺點。這一問題可通過噴墨打印解決，但是當前普通的黑色陶瓷噴墨色料發色較淺，達不到傳統黑金花的黑度。目前普通的黑色陶瓷噴墨色料制備主要采用以下方法：(1)把鐵、鎳、鈷、鉻、錳等著色氧化物混合均勻；(2)經過一次高溫(1200～300℃)煅燒后再進行細度加工得到黑色陶瓷噴墨色料。該方法缺點有：很難一次性實現所有原材料都完全反應，容易導致發色偏淺；燒成溫度高；原材料成本高。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種黑金花陶瓷噴墨色料的制備方法。本專利技術所采取的技術方案是：一種黑金花陶瓷噴墨色料的制備方法，其包括如下工藝步驟：1)按原料重量百分比計20～30％的鐵、20～30％的鈷、20～30％的鎳、20～30％的鉻和1～4％的礦化劑混合投入混料機中混合1.5～2.5h，后用氣流磨加工一次，得混合物；2)將混合物在低溫窯爐中煅燒7～9h，再在高溫窯爐中煅燒14～18h，得煅燒產物；3)將煅燒產物研磨至細度為8μm以下后與陶瓷墨水溶劑混合球磨，得成品。作為上述方案的進一步改進，步驟2)所述低溫窯爐的溫度在800～1000℃范圍內。作為上述方案的進一步改進，步驟2)所述高溫窯爐的溫度在1130～1150℃范圍內。作為上述方案的進一步改進，步驟1)所述礦化劑為氟化鋰。作為上述方案的進一步改進，步驟1)所述氣流磨加工后混合物的細度在10～20μm范圍內。本專利技術的有益效果是：本專利技術通過調整原料組分及配比，有效降低原料成本，同時通過加入適量礦化劑達到降低燒成溫度和提高反應物活性的目的，并經兩次燒成工藝有效提高混合物反應效率，從而提高發色效果。本專利技術制備出的黑金花陶瓷噴墨色料發色強、成色鮮艷，可代替傳統的黑金花色料。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術進行具體描述，以便于所屬
的人員對本專利技術的理解。有必要在此特別指出的是，實施例只是用于對本專利技術做進一步說明，不能理解為對本專利技術保護范圍的限制，所屬領域技術熟練人員，根據上述
技術實現思路
對本專利技術作出的非本質性的改進和調整，應仍屬于本專利技術的保護范圍。同時下述所提及的原料未詳細說明的，均為市售產品；未詳細提及的工藝步驟或制備方法為均為本領域技術人員所知曉的工藝步驟或制備方法。實施例1一種黑金花陶瓷噴墨色料的制備方法，其包括如下工藝步驟：1)按原料重量百分比計20％的鐵、30％的鈷、20％的鎳、29％的鉻和1％的氟化鋰混合投入混料機中混合1.5h，后用氣流磨加工一次，使混合物的細度在10～20μm范圍內，得混合物；2)將混合物在溫度為800℃的低溫窯爐中煅燒9h，再在溫度為1150℃的高溫窯爐中煅燒14h，得煅燒產物；3)將煅燒產物研磨至細度為8μm以下后與陶瓷墨水溶劑混合球磨，得實施例1成品。實施例2一種黑金花陶瓷噴墨色料的制備方法，其包括如下工藝步驟：1)按原料重量百分比計30％的鐵、20％的鈷、25％的鎳、21％的鉻和4％的氟化鋰混合投入混料機中混合2.5h，后用氣流磨加工一次，使混合物的細度在10～20μm范圍內，得混合物；2)將混合物在溫度為1000℃的低溫窯爐中煅燒7h，再在溫度為1130℃的高溫窯爐中煅燒18h，得煅燒產物；3)將煅燒產物研磨至細度為8μm以下后與陶瓷墨水溶劑混合球磨，得實施例2成品。實施例3一種黑金花陶瓷噴墨色料的制備方法，其包括如下工藝步驟：1)按原料重量百分比計25％的鐵、23％的鈷、20％的鎳、30％的鉻和2％的氟化鋰混合投入混料機中混合2h，后用氣流磨加工一次，使混合物的細度在10～20μm范圍內，得混合物；2)將混合物在溫度為900℃的低溫窯爐中煅燒8h，再在溫度為1140℃的高溫窯爐中煅燒16h，得煅燒產物；3)將煅燒產物研磨至細度為8μm以下后與陶瓷墨水溶劑混合球磨，得實施例3成品。實施例4將實施例1～3成品用陶瓷噴墨機打印到施過釉的陶瓷生坯上，然后在模擬電爐中燒制，溫度為1230℃/1240℃、周期55min，得到陶瓷磚用色差儀測量分別得到色度值數據，數據如下表1所示。根據表1數據可以看出本黑金花陶瓷噴墨黑色料的發色已經達到傳統黑金花用黑色色料的黑度。表1實施例1～3成品色度值試樣Lab實施例128.310.560.21實施例231.671.250.78實施例331.011.051.28上述實施例為本專利技術的優選實施例，凡與本專利技術類似的工藝及所作的等效變化，均應屬于本專利技術的保護范疇。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種黑金花陶瓷噴墨色料的制備方法，其特征在于包括如下工藝步驟：1)按原料重量百分比計20～30％的鐵、20～30％的鈷、20～30％的鎳、20～30％的鉻和1～4％的礦化劑混合投入混料機中混合1.5～2.5h，后用氣流磨加工一次，得混合物；2)將混合物在低溫窯爐中煅燒7～9h，再在高溫窯爐中煅燒14～18h，得煅燒產物；3)將煅燒產物研磨至細度為8μm以下后與陶瓷墨水溶劑混合球磨，得成品。

【技術特征摘要】
1.一種黑金花陶瓷噴墨色料的制備方法，其特征在于包括如下工藝步驟：1)按原料重量百分比計20～30％的鐵、20～30％的鈷、20～30％的鎳、20～30％的鉻和1～4％的礦化劑混合投入混料機中混合1.5～2.5h，后用氣流磨加工一次，得混合物；2)將混合物在低溫窯爐中煅燒7～9h，再在高溫窯爐中煅燒14～18h，得煅燒產物；3)將煅燒產物研磨至細度為8μm以下后與陶瓷墨水溶劑混合球磨，得成品。2.根據權利要求1所述的一種黑金...

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂貴民，
申請(專利權)人：佛山市三水金鷹無機材料有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44