一種門式太陽能暖棚的生產方法技術

一種門式太陽能暖棚的生產方法，它是在工廠預制出門式太陽能暖棚的組裝構件，包括地基樁、隔凍層板、門式桁架、后墻板和側墻板、側墻支撐板、后坡頂板，在施工現場組裝而成，它克服了太陽能暖棚采用粘土磚砌墻，浪費土地資源的問題；解決了太陽能暖棚凍土層內外產生冷橋的現象；增加了棚內土地使用面積，提高了經濟效益；門式桁架整體強度高、抗風壓、雪壓能力強，經防水、防腐處理，使用壽命大大延長，墻體集輕質、高強、保溫、防水于一身，使門式太陽能暖棚的綜合指標比太陽能暖棚都有了很大的提高。

【技術實現步驟摘要】

一種門式太陽能暖棚屬于農業生產設施，特別指適應冬季寒冷地區種植蔬菜等經濟作物，養殖業需要賴以生存的生長環境的門式太陽能暖棚的生產方法。
技術介紹
太陽能暖棚在我國北方地區，已成為農民冬季增收的重要的生產設施，然而在太陽能暖棚的生產建設中存在著一些不足之處，主要有：1、太陽能暖棚的墻體材料多為粘土磚砌筑而成，不僅浪費了土地資源，墻體的保溫效果差；2、太陽能暖棚內外地下無隔凍設施，產生冷橋，影響棚內溫度；3、太陽能暖棚的棚頂支架防水、防腐、性能差，支架的使用壽命短。
技術實現思路
針對上述不足，本專利技術提供一種門式太陽能暖棚的生產方法，它是在工廠預制出門式太陽能暖棚的組裝構件，包括地基樁、隔凍層板、門式桁架、后墻板和側墻板、側墻支撐板、后坡頂板，在施工現場組裝而成。其中所述地基樁的特征是以聚合物混凝土，按1M3重量配比為聚合物乳液100-130L∶水泥390-400kg∶粗骨料(直徑2-15mm石子)780-800kg∶砂980-1000kg∶水80-100L，經攪拌成塑形漿料，注入圓形或方形下部為錐形的模具內，鑄成高500mm-超過凍土層深度的-->1/2，直徑或邊長為100-200mm的地基樁，樁內置有鐵筋，樁頭焊有平鐵板，樁的兩側設有凹接口，接口的形式可以是三角形、半圓形或梯形。基中所述隔凍層板的特征是容重10kg/m3以上的膨脹聚苯保溫板或擠塑聚苯保溫板或硬質聚氨脂保溫板，在板的上邊沿和左右兩側邊沿有凸接口與墻板接口和地基樁接口吻合。其中所述門式桁架的特征是由前頂桁架和后直立架兩部分組成，前頂桁架是以直徑20-40mm圓鋼管，直徑8-16mm螺紋圓鋼或圓鋼，按照暖棚設計的寬度彎曲成，前坡底角60度，后坡底角45度，前坡底角以上800-1200mm處，呈弧形與后坡形成內頂角115度-135度，后坡長800-1200的上弦和下弦，中間夾焊直徑8-16mm螺紋圓鋼或圓鋼，按85度-90度角折成高120-300mm的V形支架；后直立架是以直徑32-60mm圓鋼管，直徑8-16mm螺紋圓鋼或圓鋼，按后墻設計高度截取，中間夾焊直徑8-16mm螺紋圓鋼或圓鋼，按85度-90度角折成高120-300mm的V形支架，后直立架頂端向外設有卷簾人行道支架，后直立架也可以是圓型、方型、H型、C型薄壁型鋼。其中所述后墻板和側墻板、側墻支撐板、后坡頂板的特征在于，按照前述聚合物混凝土的配比，攪拌成塑形漿料，依設計制成1-3個門式桁架間距長度，寬600-1500mm，厚80-160mm混凝土薄殼，內置直徑4-5mm豎向冷拔鋼絲焊成的桁架為加強筋，鍍鋅鐵絲網片和玻纖網格布為面層增強層，中間夾有發泡水泥和聚苯保溫板復合板，在板的邊沿與門式桁架對應焊接處，預埋鐵件，板的四周邊沿上設有接口，接口的形式可以是槽式、榫槽式、搭接式、平口式，在板的中-->間向兩端1/2處設置直徑100-200mm夏季通風孔和保溫孔蓋；側墻板頂部依照前頂桁架形狀特征放樣制作模具，其它與后墻板的制作特征相同；側墻支撐板的高度，依支撐處前頂桁架的高度下返300-400mm，其它與后墻板的制作特征相同；后坡頂板的上邊沿為圓弧形，下邊沿按后坡底角的外傾角度設置，其它與后墻板制作特征相同。本專利技術中，地基樁、隔凍層板、門式桁架，后墻板和側墻板，側墻支撐板，后坡頂板，制作中所用材料的規格和制作規格也可以根據施工地冬季氣候狀況而定。門式太陽能暖棚的有益效果是1、它克服了太陽能暖棚制作中采用粘土磚砌墻，浪費土地資源的問題，采用新型墻體材料，降低了暖棚的生產成本，提高了生產效率。2、解決了太陽能暖棚凍土層內外有冷橋產生的現象。3、增加了棚內土地的使用面積，提高了經濟效益。4、門式桁架整體強度高，抗風壓、雪壓能力強，經防水、防腐處理，使用壽命大大延長，墻體集輕質、高強、保溫、防水于一身，使門式太陽能暖棚的綜合指標比太陽能暖棚都有了很大的提高。5、設置夏季通風孔，有利于夏季農作物的生長。附圖說明圖1是門式太陽能暖棚門式桁架縱剖結構圖。圖2是門式太陽能暖棚平面圖。圖3是門式太陽能暖棚側面圖。-->圖中1、地基樁2、門式桁架??3、橫向拉筋4、縱向拉筋??5、花藍螺絲6、后墻板7、后坡頂板，8、卷簾人行道支架，9、側墻支撐板，10、側墻板，11、前拉筋12、壓固鐵絲??13、側面樁??14、卷簾人行道15、隔凍層板。具體實施方式依照北京地區冬季氣候狀況，設計門式太陽能暖棚的寬度為8000mm，門式桁架的間距為1200mm，后墻高度為2000mm。1、地基樁的制作，設定樁高900mm，邊長120×120mm.。樁的兩側為深30mm三角形凹槽，制作模具，焊籠式鐵筋置入模具內，按前述聚合物混凝土的配比配料，攪拌成塑形漿料，灌注模具內，經震動，硬化，脫模，在樁頭焊接長200mm，寬120mm，厚8mm，平鐵板，地基樁即成。2、隔凍層板的制作，取18kg/m3聚苯保溫板，長1140mm，寬600mm，厚50mm，上邊沿和左右邊沿割成三角形榫。3、門式桁架的制作，取25mm鍍鋅圓管，14mm螺紋圓鋼，依前頂桁架的特征彎曲成上弦和下弦和高160mm的V形支架焊接成前頂桁架，后坡寬高為1000mm，取100×100mm，壁厚2.5-3mm，長2000mm方管為后直立架，頂端封焊，內外兩側焊40×40×3mm三角鐵，內側出頭100mm，外側出頭400mm，焊三角支撐架。4、后墻板和側墻板、側墻支撐板、后坡頂板的制作，設定后墻板規格為長2400mm，寬1000mm，厚100mm；設定側墻板的規格為長2000mm，寬1000mm，厚100mm；設定側墻支撐板的規格為長-->2300mm、1950mm、1350mm、500mm，寬500mm，厚120mm；設定后坡頂板的規格為長2400mm，寬1000mm，厚120mm；制作時，后墻板和側墻板的底部為凹槽三角形設置，其它為平口設置，側墻板頂端，依前頂桁架形狀特征放樣制模，其它依前述后墻板和側墻板、側墻支撐板、后坡頂板的特征制作即成。5、施工現場組裝按下列步驟進行：①按照設計在施工現場放線開槽，寬600mm，深600mm。②按照門式桁架的設計間距120mm，在前后槽間打地基樁(1)，樁頭與地面平，在前地基樁間焊接φ8mm螺紋圓鋼為前拉筋(11)，側墻槽內間隔為1000mm打地基樁(1)與地面平，側墻槽內間隔2000mm，外側50mm處打側地基樁(13)，與槽樁形成丁字結構。③在槽樁間安裝隔凍層板(15)，以聚合物水泥防水泥膠粘接，掩土夯實。④將門式桁架(2)的前底角和后直立架底部與樁頭平鐵板焊接，門式桁架(2)的中間向兩端1/2處，以螺紋圓鋼十字交叉于桁架之間，當中以花藍螺絲(5)緊固，為橫向拉筋(3)，在后直立架頂端向前頂桁架平拉螺紋圓鋼為縱向拉筋(4)，中間以花藍螺絲(5)緊固。⑤分別將后墻板(6)、側墻板(10)，側墻支撐板(9)，落于地基樁(1)平鐵板上焊接，隔凍層板(15)上邊沿三角形榫嵌入后墻板(6)和側墻板(10)底部三角形凹槽內，以聚合物水泥防水泥膠粘接；后墻板(6)與門式桁架(2)十字形交錯安裝，以螺紋圓鋼軟-->連焊接；側墻板橫向安裝，上下板邊對齊，與側墻支撐板(9)直接焊接；板間縫隙以玻璃棉填充，聚合物水泥防水泥膠勾縫。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種門式太陽能暖棚的生產方法，其特征是：在工廠預制出門式太陽能暖棚的組裝構件，包括地基樁、隔凍層板、門式桁架，后墻板和側墻板、側墻支撐板、后坡頂板，在施工現場組裝而成。

【技術特征摘要】
1、一種門式太陽能暖棚的生產方法，其特征是：在工廠預制出門式太陽能暖棚的組裝構件，包括地基樁、隔凍層板、門式桁架，后墻板和側墻板、側墻支撐板、后坡頂板，在施工現場組裝而成。2、根據權利要求1所述的，其地基樁的特征是：以聚合物混凝土，按1M3重量配比為聚合物乳液100-130L∶水泥390-400kg∶粗骨料(直徑2-15mm石子)780-800kg∶砂980-1000kg∶水80-100L，經攪拌成塑形漿料，注入圓形或方形下部為錐形的模具內，鑄成高500mm-超過凍土層深度的1/2，直徑或邊長為100-200mm的地基樁，樁內置有鐵筋，樁頭焊有平鐵板，樁的兩側設有凹接口，接口的形式可以是三角形，半圓形或梯形。3、根據權利要求1所述的，其隔凍層板的特征是：容重10kg/m3以上的膨脹聚笨保溫板或擠塑聚笨保溫板或硬質聚氨脂保溫板，在板的上邊沿和左右兩側邊沿有凸接口與墻板接口和地基樁接口吻合。4、根據權利要求1所述的，其門式桁架的特征是：由前頂桁架和后直立架兩部分組成，前頂桁架是以直徑20-40mm圓鋼管，直徑8-16mm螺紋圓鋼或圓鋼，按照暖棚設計的寬度彎曲成，前坡底角60度，后坡底角45度，前坡底角以上800-1200mm處，呈弧形與后坡形成內頂角115度-135度，后坡長800-1200的上弦和下...

【專利技術屬性】
技術研發人員：白建國，
申請(專利權)人：白建國，
類型：發明
國別省市：11[中國|北京]