一種新型廢塑封料作為骨料的免燒水泥磚的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種新型廢塑封料作為骨料的免燒水泥磚的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：S1、篩料配料：將廢塑封料使用粉碎機(jī)研磨至粉末，將粉末篩出40目～100目的部分進(jìn)行烘干處理；S2、混合攪拌：取由按質(zhì)量計(jì)的一份標(biāo)準(zhǔn)水泥、1.5份經(jīng)烘干處理的廢塑封料粉末進(jìn)行混合，然后以0.48的水灰比拌制成為一份預(yù)制品；S3、入模：再用行星攪拌機(jī)攪拌后，取其在振實(shí)臺上的經(jīng)過刷模的模具中成型或使用頻率2800～3000次/min，振幅0.75mm振動(dòng)臺上的經(jīng)過刷模的模具中成型；S4、開模養(yǎng)護(hù)：試體連模一起在濕氣中養(yǎng)護(hù)24h，然后脫模在養(yǎng)護(hù)室中檢測至標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。本發(fā)明專利技術(shù)有效處理利用廢棄塑封料材料，節(jié)約保護(hù)了天然砂石資源，并且具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

Preparation of a New Type of Unfired Cement Brick with Waste Plastic Sealing Material as Aggregate

The invention relates to a preparation method of a new type of burnt-free cement brick with waste plastic sealant as aggregate, which is characterized by the following steps: S1, sieving ingredients: grinding waste plastic sealant to powder by a grinder, sifting out 40-100 meshes of powder for drying treatment; S2, mixing and stirring: taking a standard cement according to quality and 1.5 pieces of waste plastic sealant dried by drying. Material powder is mixed and then mixed with 0.48 water-cement ratio to form a prefabricated product; S3, die insertion: after mixing with planetary mixer, it is formed in the brushing die on the compacting table or in the brushing die with the frequency of 2800-3000 times/min and the amplitude of 0.75mm; S4, open-die maintenance: the test body is consecutively maintained in wet air for 24 hours, and then stripped. The mould is tested to the standard strength in the maintenance room. The invention effectively treats and utilizes waste plastic sealing material, saves and protects natural sand and stone resources, and has certain economic benefits.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種新型廢塑封料作為骨料的免燒水泥磚的制備方法
本專利技術(shù)涉及水泥磚制造
，特別涉及一種新型廢塑封料作為骨料的免燒水泥磚的制備方法。
技術(shù)介紹
水泥磚是指利用粉煤灰、煤渣、天然砂等(以上原料的一種或數(shù)種)作為主要原料，用水泥做凝固劑，不經(jīng)高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料稱之為水泥磚。水泥磚自重較輕，強(qiáng)度較高，無須燒制，用電廠的污染物粉煤灰做材料，比較環(huán)保，國家已經(jīng)在大力推廣。環(huán)氧塑封料(EMC)與酚醛塑封料(PMC)都屬于模塑料成型后的材料，由于它具有優(yōu)良的電氣性能，機(jī)械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，又適應(yīng)各種成型工藝，所以被廣泛的應(yīng)用于電子工業(yè)、汽車電機(jī)、電動(dòng)工具等。模塑料是一種半干法制造玻璃纖維增強(qiáng)熱固性制品的模壓中間材料，由不飽和聚酯樹脂類、低收縮/低輪廓添加劑、引發(fā)劑、內(nèi)脫模劑、礦物填料等預(yù)先混合成糊狀,再加入增稠劑、著色劑等，與不同長度的玻璃纖維，在專用的料釜中進(jìn)行攪拌，進(jìn)行增稠過程,最終形成團(tuán)狀的中間體材料，可用于進(jìn)行模壓和注塑。隨著行業(yè)的發(fā)展，塑封料的用量不斷增加，塑封料類材料廢棄物數(shù)量也急劇增加，屬于熱固性樹脂基的塑封料不易降解及回收，其傳統(tǒng)的處理方法是掩埋和焚燒，但由于這些廢料深埋百年不腐，且掩埋要占用大量的土地且污染地下水，而焚燒產(chǎn)生的黑煙和有毒氣體既污染環(huán)境又危害人體健康，處理費(fèi)用較高，處理量有限，遠(yuǎn)不能滿足塑封料類材料廢棄物數(shù)量劇增的要求。水泥磚需要具有一定的力學(xué)性能才能被投入使用，其主要采用天然砂石等作為增強(qiáng)材料，但隨著建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，砂石的需求量越來越大，人們對天然砂石資源過渡的開采利用，導(dǎo)致天然砂資源越來越稀缺。塑封料中的增強(qiáng)材料有采用細(xì)沙、短切纖維，無捻粗紗，高硅氧纖維，碳纖維，石棉纖維，尼龍纖維，芳綸纖維等。所以，采用一定手段，合理的使用廢塑封料替代部分天然砂石不僅能有效利用此類廢棄物，減少污染，更能保護(hù)節(jié)約天然砂石資源。國內(nèi)尚未有將廢塑封料類廢棄物材料加入水泥磚，且生產(chǎn)出水泥磚的性能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。廢塑封料顆粒有一定疏水性，可通過限制水的運(yùn)動(dòng)來抑制水泥水化反應(yīng)。廢塑封料表面與水泥漿之間的粘合強(qiáng)度較低，需調(diào)整合適比例才能制成能夠成型的漿體。廢塑封料顆粒與水泥需要調(diào)制到合適的比例，才可使得制品達(dá)到有效的強(qiáng)度。廢塑封料顆粒相對于天然砂，密度相當(dāng)于天然砂的70％左右，由于其表面存在一層有機(jī)組分，其骨料強(qiáng)度略低于天然砂。制品的重量會(huì)比同體積的天然砂制品降低20-30％，平均強(qiáng)度可達(dá)到45Mpa以上且抗彎曲能力因有機(jī)組分的存在會(huì)有5％-10％左右的提高
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種有效處理利用廢棄塑封料材料，節(jié)約保護(hù)了天然砂石資源，并且具有一定的經(jīng)濟(jì)效益的新型廢塑封料作為骨料的免燒水泥磚的制備方法。實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)目的的技術(shù)方案是：一種新型廢塑封料作為骨料的免燒水泥磚的制備方法，包括以下步驟：S1、篩料配料：將廢塑封料使用粉碎機(jī)研磨至粉末，將粉末篩出40目～100目的部分進(jìn)行烘干處理；S2、混合攪拌：取由按質(zhì)量計(jì)的一份標(biāo)準(zhǔn)水泥、1.5份經(jīng)烘干處理的廢塑封料粉末進(jìn)行混合，然后以0.48的水灰比拌制成為一份預(yù)制品；S3、入模：再用行星攪拌機(jī)攪拌后，取其在振實(shí)臺上的經(jīng)過刷模的模具中成型或使用頻率2800～3000次/min，振幅0.75mm振動(dòng)臺上的經(jīng)過刷模的模具中成型；S4、開模養(yǎng)護(hù)：試體連模一起在濕氣中養(yǎng)護(hù)24h，然后脫模在養(yǎng)護(hù)室中檢測至標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。采用上述技術(shù)方案后，本專利技術(shù)具有以下積極的效果：(1)本專利技術(shù)國內(nèi)尚未有將廢塑封料類材料加入水泥磚的做法，且生產(chǎn)出水泥磚的性能無法達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。(2)本專利技術(shù)將其替代砂石作為骨料部分會(huì)使水泥制品增加韌性，韌性從6.0-7.0Mpa提升至7.0-7.5Mpa，且減少了石英砂的使用，從而降低成本15-20％。(3)本專利技術(shù)有效處理利用廢棄塑封料材料，節(jié)約保護(hù)了天然砂石資源，并且具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。附圖說明為了使本專利技術(shù)的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為本專利技術(shù)的生產(chǎn)流程圖。具體實(shí)施方式(實(shí)施例1)見圖1，本專利技術(shù)為一種新型廢塑封料作為骨料的免燒水泥磚的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：S1、篩料配料：將廢塑封料使用粉碎機(jī)研磨至粉末，將粉末篩出40目～100目的部分進(jìn)行烘干處理；S2、混合攪拌：取由按質(zhì)量計(jì)的一份標(biāo)準(zhǔn)水泥、1.5份經(jīng)烘干處理的廢塑封料粉末進(jìn)行混合，然后以0.48的水灰比拌制成為一份預(yù)制品；S3、入模：再用行星攪拌機(jī)攪拌后，取其在振實(shí)臺上的經(jīng)過刷模的模具中成型或使用頻率2800～3000次/min，振幅0.75mm振動(dòng)臺上的經(jīng)過刷模的模具中成型；S4、開模養(yǎng)護(hù)：試體連模一起在濕氣中養(yǎng)護(hù)24h，然后脫模在養(yǎng)護(hù)室中檢測至標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。對實(shí)施例1所制備尺寸為40mmx40mmx160mm的棱柱體進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度測試并與現(xiàn)有技術(shù)所制備的樣品進(jìn)行性能對比，結(jié)果如下表：表1通過實(shí)施上述實(shí)施例，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)將其替代砂石作為骨料部分會(huì)使水泥制品增加韌性，韌性從6.0-7.0Mpa提升至7.0-7.5Mpa，且減少了石英砂的使用，從而降低成本15-20％。由于塑封料中含有一部分熱固性樹脂成分，將其替代砂石作為骨料部分會(huì)使水泥制品增加韌性、耐火性等，但會(huì)同時(shí)降低一部分力學(xué)強(qiáng)度，所以需調(diào)整制品中水泥與廢塑封料的比例，使水泥磚制品符合國家標(biāo)準(zhǔn)。本專利技術(shù)根據(jù)廢塑封料中綜合成份而定制，不同廢塑封料中的樹脂與增強(qiáng)材料種類比例不同時(shí)，需調(diào)整水泥磚中物料配比。以上所述的具體實(shí)施例，對本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本專利技術(shù)的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本專利技術(shù)，凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種新型廢塑封料作為骨料的免燒水泥磚的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：S1、篩料配料：將廢塑封料使用粉碎機(jī)研磨至粉末，將粉末篩出40目～100目的部分進(jìn)行烘干處理；S2、混合攪拌：取由按質(zhì)量計(jì)的一份標(biāo)準(zhǔn)水泥、1.5份經(jīng)烘干處理的廢塑封料粉末進(jìn)行混合，然后以0.48的水灰比拌制成為一份預(yù)制品；S3、入模：再用行星攪拌機(jī)攪拌后，取其在振實(shí)臺上的經(jīng)過刷模的模具中成型或使用頻率2800～3000次/min，振幅0.75mm振動(dòng)臺上的經(jīng)過刷模的模具中成型；S4、開模養(yǎng)護(hù)：試體連模一起在濕氣中養(yǎng)護(hù)24h，然后脫模在養(yǎng)護(hù)室中檢測至標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型廢塑封料作為骨料的免燒水泥磚的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：S1、篩料配料：將廢塑封料使用粉碎機(jī)研磨至粉末，將粉末篩出40目～100目的部分進(jìn)行烘干處理；S2、混合攪拌：取由按質(zhì)量計(jì)的一份標(biāo)準(zhǔn)水泥、1.5份經(jīng)烘干處理的廢塑封料粉末進(jìn)行混合，然后以0.4...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：丁江浩，王懷棟，張書豪，蔡璐，劉彬，朱榮建，張碩，
申請(專利權(quán))人：常州厚德再生資源科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32