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    一種工件上料裝置及工件上料方法制造方法及圖紙

    技術編號:20003652 閱讀:34 留言:0更新日期:2019-01-05 17:01
    本發明專利技術提供一種工件上料裝置,包括工作臺、供料機構、傳送線機構、工件搬運機構和篩選機構。供料機構上設有供料位置,傳送線機構上設有安裝位置。工件搬運機構從供料位置夾取工件,經過篩選機構的檢測篩選后,將合格工件移動安裝至安裝位置的目標載具中。通過設置供料機構和工件搬運機構,實現了自動化的工件供料和上料安裝,篩選機構能夠在搬運過程中對工件進行檢測,確保工件的合格率。傳送線機構利用載具運送工件,實現了流水式加工作業。本發明專利技術還提供一種工件上料方法,可以實現工件的自動上料檢測,便于生產管理。

    【技術實現步驟摘要】
    一種工件上料裝置及工件上料方法
    本專利技術涉及自動裝配
    ,具體涉及一種工件上料裝置及工件上料方法。
    技術介紹
    自動化技術廣泛用于工業、農業、軍事、科學研究、交通運輸、商業、醫療、服務和家庭等方面。采用自動化技術不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來,而且能擴展人的器官功能,極大地提高勞動生產率,增強人類認識世界和改造世界的能力。在電子設備裝配工藝中,在某個工位上經常需要對工件夾取,并進行多個方向的移動、旋轉,改變其位置。實現工件與裝配載體之間的配合。這些動作需要機械手等自動化加工設備完成。現有一種緊固、旋轉一體化取料結構,包括夾緊擋塊、夾緊拉桿、上軸承、中空旋轉軸、同步輪、下軸承、調整塊、滾輪、旋臂和支架,該緊固、旋轉一體化取料結構,具有結構設計合理、工作效率高、可實現夾持、旋轉、檢測一體化的取料功能,有效的節約了成產和加工成本,同時也提高了產品的成品率,具有極大的經濟價值。但是上述的取料機構無法再取料過程中對工件的位置及形狀進行判斷,在執行夾取搬運的過程中只能按照預先設定的程序按步驟完成各個動作,對于安裝位置的偏移以及已發生變形的工件不能有效識別,因此,該取料機構在自動化生產中無法保證取料目標的有效性。
    技術實現思路
    因此,本專利技術要解決的技術問題在于克服現有技術中取料過程中無法識別工件狀態的缺陷,從而提供一種能夠具有自動識別功能的工件上料裝置和工件上料方法。本專利技術提供一種工件上料裝置,包括工作臺,以及設置在工作臺上的供料機構,具有運載料盤的的供料區,所述供料區內設有升降裝置,所述升降裝置將料盤提升至供料位置,以供取料裝置夾取工件;傳送線機構,包括單向運動傳送帶、若干放置于所述傳送帶上隨傳送帶移動的載具以及設置于所述傳送帶旁的載具定位裝置,所述載具定位裝置將所述載具固定在安裝位置;工件搬運機構,包括取料裝置和移動裝置,所述移動裝置驅動所述取料裝置在所述工作臺上移動,所述取料裝置從所述取料位置的供料機構上夾取工件,在所述移動裝置的驅動下將工件運送至所述安裝位置,并將工件安裝在所述載具中;篩選機構,包括外形檢測單元和其包括外形檢測單元和廢料盒,所述外形檢測單元對工件的外形進行檢測,若檢測結果為不合格,所述取料裝置松開對工件的夾持,將工件拋入廢料盒中。所述供料機構包括第一機架,具有并行設置的供料區和回料區,用于運載料盤,所述供料位置位于所述供料區的頂部;所述供料區與所述回料區的端部具有互相連通的移載區,所述供料區和所述回料區的另一端部分別具有進行上下物料的移料區;以及移載機構,所述移載機構在所述移載區內運動,用于將料盤固定于供料位置,并將料盤運送至所述回料區所述供料區和所述回料區內分別設有互相獨立的升降裝置和平移裝置,所述升降裝置通過升降運動在所述移載區和移料區之間輸送料盤;所述平移裝置通過水平運動向上、下料區輸送或輸出所述料盤。所述取料裝置包括第二機架、夾取機構、檢測機構夾取機構安裝于所述第二機架上,包括至少一個升降單元和至少一個夾取單元,所述夾取單元通過升降單元連接于所述第二機架上,所述升降單元驅動所述夾取單元做升降運動;所述夾取單元具有可夾取工件的夾爪;檢測機構包括固定設置于所述第二機架上的位置度差檢測單元,所述位置度差檢測單元用于檢測并獲得安裝位置與原定目標位置在水平面內的位置偏移,所述移動裝置根據檢測結果調整所述取料裝置的移動路徑。所述位置度差檢測單元為固定于所述第二機架上的上照相機,其攝像頭朝下設置,用于檢測并獲得位于其下方的安裝位置和原定目標位置之間的位置偏移。所述移動裝置包括水平移動結構和豎向移動結構,所述水平移動結構包括設置在所述工作臺上的Y軸直線模組和與其滑動連接的X軸直線模組;所述豎向移動結構包括滑動連接于所述X軸直線模組上的Z軸升降模組,所述取料裝置通過第二機架固定連接在所述Z軸升降模組上;所述水平移動結構根據所述位置差檢測單元的檢測結果調整移動路徑。所述載具定位裝置包括頂升機構,設于并行運輸的傳送帶之間,可相對所述傳送帶上下移動,用于將所述載具頂升脫離所述傳送帶至所述安裝位置;阻擋機構,沿傳送方向設于所述頂升機構的下游,具有可升降的阻擋桿,用于阻止所述載具運動;定位機構,具有對稱于傳送方向設置于所述傳送帶的兩側的一對固定座,所述固定座上設有載具固定器和載具解鎖裝置;所述載具固定器與所述頂升機構配合對所述載具施加夾合力;所述載具解鎖裝置對處于所述安裝位置時載具進行解鎖以實現工件的安裝。所述外形檢測單元為設置在所述工作臺上的下照相機,其攝像頭朝上設置,對經過其上方的所述工件的外形進行拍照;所述廢料盒與所述下照相機設置于所述供料機構與所述傳送線機構之間的工作臺上。本專利技術還提供一種使用上述的工件上料裝置進行的工件上料方法包括以下步驟:S1:所述取料裝置從所述供料位置處的料盤內夾取工件;S2:所述移動裝置驅動所述取料裝置運動至所述篩選機構上方,所述外形檢測單元對所述工件的外形進行檢測,所述取料裝置根據檢測結果調整對所述工件的夾持狀態;S3:所述移動裝置驅動所述取料裝置將所述工件安裝至所述安裝位置的所述載具中。所述S1步驟包括S11:所述取料裝置上的檢測機構對所述供料位置的所述料盤進行檢測,以獲取所述料盤中工件的位置;S12:所述夾取單元根據檢測結果確定夾取位置。所述S3步驟包括:S31:所述取料裝置上的檢測機構對所述安裝位置上的載具進行檢測,以獲取所述載具上的預安裝位置;S32:所述移動裝置對所述取料裝置的移動路徑進行修正,并驅動所述取料裝置到達安裝位置;S33:所述取料裝置將所述工件安裝至所述載具中。本專利技術技術方案,具有如下優點:1.本專利技術提供的工件上料裝置,包括供料機構、傳送線機構、工件搬運機構以及篩選機構,供料機構具有運載料盤的供料區,供料區內設有升降裝置用于將料盤提升至供料位置。傳送線機構包括單向運動的傳送帶,和若干放置傳送帶上的載具,傳送帶旁的載具定位裝置用于將載具固定于安裝位置,工件搬運機構中取料裝置從供料位置夾取工件,并在移動裝置的驅動下移動到安裝位置,將工件安裝在停泊于安裝位置的載具中。在工件搬運機構運送工件的路程中,會經過篩選機構,篩選機構中的外形檢測單元對工件的外形進行檢測,若檢測結果不合格,取料裝置則將不合格的工件丟入廢料盒中。通過設置供料機構可以實現工件的不間斷供料,生產效率得到的提升。工件搬運機構能夠自動對工件以及的載具的位置進行識別,實現自動夾取、安裝的動作,不需要人工的介入,保證了上料過程中工件位置的準確性。傳送線機構可以同時運送多個載具,可以連續上料,滿足了自動化加工生產所需的連續性,便于整條生產線的管理。而篩選機構則能夠對工件進行篩選,避免缺陷產品的出現,保證了產品的合格率。通過供料機構、傳送線機構、工件搬運機構以及篩選機構的配合工作,實現了工件上料全程的自動化,有利于對產生過程管理和控制,保證了產品的質量。2.本專利技術提供的工件上料裝置,供料機構包括第一機架,第一機架中具有并行設置的供料區和回料區,用于運載料盤。供料區和回料區內分別設有互相獨立的升降裝置和平移裝置,升降裝置通過升降運動在移載區和移料區之間輸送料盤。而供料區與回料區端部有連通的移載區,移載區內設施移載機構用于固定或平移料盤。通過升降裝置的升降運本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    1.一種工件上料裝置,其特征在于,包括工作臺(1),以及設置在工作臺(1)上的供料機構,具有運載料盤(28)的的供料區(22),所述供料區(22)內設有升降裝置(25),所述升降裝置(25)將料盤(28)提升至供料位置(6),以供取料裝置(41)夾取工件(8);傳送線機構(3),包括至少一條單向運動的傳送帶(31)、若干放置于所述傳送帶(31)上隨傳送帶(31)移動的載具(33)以及設置于所述傳送帶(31)旁的載具定位裝置(32),所述載具定位裝置(32)將所述載具(33)固定在安裝位置(7);工件搬運機構(4),包括取料裝置(41)和移動裝置(42),所述移動裝置(42)驅動所述取料裝置(41)在所述工作臺(1)上移動,所述取料裝置(41)從所述取料位置的供料機構上夾取工件(8),在所述移動裝置(42)的驅動下將工件(8)運送至所述安裝位置(7),并將工件(8)安裝在所述載具(33)中;篩選機構(5),包括外形檢測單元和廢料盒(52),所述外形檢測單元對工件(8)的外形進行檢測,若檢測結果為不合格,所述取料裝置(41)松開對工件(8)的夾持,將工件(8)拋入廢料盒(52)中。

    【技術特征摘要】
    1.一種工件上料裝置,其特征在于,包括工作臺(1),以及設置在工作臺(1)上的供料機構,具有運載料盤(28)的的供料區(22),所述供料區(22)內設有升降裝置(25),所述升降裝置(25)將料盤(28)提升至供料位置(6),以供取料裝置(41)夾取工件(8);傳送線機構(3),包括至少一條單向運動的傳送帶(31)、若干放置于所述傳送帶(31)上隨傳送帶(31)移動的載具(33)以及設置于所述傳送帶(31)旁的載具定位裝置(32),所述載具定位裝置(32)將所述載具(33)固定在安裝位置(7);工件搬運機構(4),包括取料裝置(41)和移動裝置(42),所述移動裝置(42)驅動所述取料裝置(41)在所述工作臺(1)上移動,所述取料裝置(41)從所述取料位置的供料機構上夾取工件(8),在所述移動裝置(42)的驅動下將工件(8)運送至所述安裝位置(7),并將工件(8)安裝在所述載具(33)中;篩選機構(5),包括外形檢測單元和廢料盒(52),所述外形檢測單元對工件(8)的外形進行檢測,若檢測結果為不合格,所述取料裝置(41)松開對工件(8)的夾持,將工件(8)拋入廢料盒(52)中。2.根據權利要求1所述的工件上料裝置,其特征在于,所述供料機構包括第一機架(21),具有并行設置的供料區(22)和回料區(23),用于運載料盤(28),所述供料位置(6)位于所述供料區(22)的頂部;所述供料區(22)與所述回料區(23)的端部具有互相連通的移載區(24),所述供料區(22)和所述回料區(23)的另一端部分別具有進行上下物料的移料區;以及移載機構(27),所述移載機構(27)在所述移載區(24)內運動,用于將料盤(28)固定于供料位置(6),并將料盤(28)運送至所述回料區(23)所述供料區(22)和所述回料區(23)內分別設有互相獨立的升降裝置(25)和平移裝置(26),所述升降裝置(25)通過升降運動在所述移載區(24)和移料區之間輸送料盤(28);所述平移裝置(26)通過水平運動向上、下料區輸送或輸出所述料盤(28)。3.根據權利要求1或2所述的工件上料裝置,其特征在于,所述取料裝置(41)包括第二機架(43)、夾取機構(44)、檢測機構(45);夾取機構(44)安裝于所述第二機架(43)上,包括至少一個升降單元(441)和至少一個夾取單元(442),所述夾取單元(442)通過升降單元(441)連接于所述第二機架(43)上,所述升降單元(441)驅動所述夾取單元(442)做升降運動;所述夾取單元(442)具有可夾取工件(8)的夾爪(4422);檢測機構(45)包括固定設置于所述第二機架(43)上的位置度差檢測單元,所述位置度差檢測單元用于檢測并獲得安裝位置(7)與原定目標位置在水平面內的位置偏移,所述移動裝置(42)根據檢測結果調整所述取料裝置(41)的移動路徑。4.根據權利要求3所述的工件上料裝置,其特征在于,所述位置度差檢測單元為固定于所述第二機架(43)上的上照相機(451),其攝像頭朝下設置,用于檢測并獲得位于其下方的安裝位置(7)和原定目...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:吳加富繆磊高冬青鄭俊杰馮小平鄭文壇
    申請(專利權)人:蘇州富強科技有限公司
    類型:發明
    國別省市:江蘇,32

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