一種充氣薄膜玩具熱壓成型的模具制造技術

本實用新型專利技術公開一種充氣薄膜玩具熱壓成型的模具，包括模具主板和熱合模板。模具主板生成凹陷部，具有至少兩個穿透底板的透孔，連接供氣設備，凹陷部的邊緣是剪切肋條。凹陷部內均勻分布至少兩個隔熱墊片，熱合模板放置在隔熱墊片上進行安裝。熱合模板的形狀與玩具產品的形狀相同，與凹陷部側面的距離介于15um～30um之間。熱合模板的邊緣向上連接壓合肋條，其頂面低于模具主板的剪切肋條的頂角部。本實用新型專利技術實現(xiàn)對充氣薄膜玩具的封邊、切膜成形兩道工藝同時進行，提高了生產效率，有效地降低生產成本。還極大地提升了產品的質量和美感。

A Kind of Hot Pressing Mold for Inflatable Film Toys

The utility model discloses a hot-pressing forming die for an inflatable film toy, which comprises a main board of the die and a hot-sealing template. The main board of the die generates a depression part, which has at least two penetrating holes through the bottom plate and connects the air supply equipment. The edge of the depression part is a shear rib. At least two heat insulating gaskets are evenly distributed in the depression part, and the heat sealing template is placed on the heat insulating gasket for installation. The shape of the thermoforming template is the same as that of the toy product, and the distance from the side of the depression is between 15um and 30um. The edge of the thermal formwork is connected with the pressing rib upward, and the top surface of the pressing rib is lower than the top corner of the shearing rib of the main board of the die. The utility model realizes the two processes of sealing and cutting film forming of inflatable film toys simultaneously, improves the production efficiency and effectively reduces the production cost. It also greatly improves the quality and aesthetic feeling of the products.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種充氣薄膜玩具熱壓成型的模具
本技術屬于薄膜熱壓加工用模具產品領域，尤其涉及具有一次性熱壓、剪切成型的模具產品。
技術介紹
薄膜材料制成的充氣玩具對于玩具切邊的形態(tài)和封邊的可靠性都有嚴格的要求。切邊不均勻會造成部分位置破漏，成為廢品；切邊太大，則產品充氣后的邊緣顯得粗糙，影響美觀，破壞產品的觀感。封邊的牢固是保證產品充氣成形、抗內外壓力能力，保持耐候性、耐用性的關鍵因素；封邊折皺或粘合線不勻也會影響產品的美觀，甚至提前破損，造成損壞。目前，大部分充氣薄膜玩具的生產廠商的生產工藝包括兩道程序，分別為封邊和切膜成形工藝。將印刷完成的雙層薄膜料或薄膜帶按圖樣對齊、疊合，在成型設備上以加熱的模具進行熱壓封邊，形成具有閉合粘接封邊的玩具主體。再把玩具主體送到裁切設備上進行裁切，去掉邊角料，只保留必要的切邊，充氣玩具的主體成型就全部完成。可見，為同時保證封邊的美觀、可靠，保證切邊位置準確、大小適當，在兩道工序中，對胚料放置位置的準確性要求極高，通常的工人手工操作很難達到齊整、統(tǒng)一的標準。因此，造成或者生產流程中廢品率高，或者產品的外觀粗糙、附加值低。
技術實現(xiàn)思路
本技術目的在于提供一種充氣薄膜玩具的熱壓成型模具，能夠同時進行熱壓封邊和切膜成形兩道工藝。克服現(xiàn)有生產工藝中封邊和切膜成形在兩種設備中進行，封邊對位要求高、切邊大小不均勻的現(xiàn)象，減少對手工操作經驗和熟練程度的要求，提高生產效率和成品率；解決現(xiàn)有工藝得到的產品邊緣折皺、切邊太寬、整齊性低的缺陷，提升產品的美感。為實現(xiàn)上述目的，采用的技術方案是，一種充氣薄膜玩具熱壓成型的模具，包括模具主板和熱合模板。模具主板由平面的底板構成，底板上按玩具產品形狀生成凹陷部，沿凹陷部的邊緣是突出底板的、截面呈等腰三角形的剪切肋條。凹陷部底面具有至少兩個穿透孔，穿透孔連接氣體管道。熱合模板的形狀與玩具產品的形狀相同，嵌套安裝到底板的凹陷部內，熱合模板與底板之間形成空腔，熱合模板與凹陷部側面的距離介于15um～30um之間。熱合模板的邊緣向上連接截面為等腰梯形、圓形、半圓形或矩形之一的壓合肋條，壓合肋條形成為圍合的封閉結構。熱合模板安裝后，其壓合肋條的頂面低于模具主板的剪切肋條的頂角部。本技術的模具安裝到熱壓成型設備的模具襯板上，通過加熱裝置使模具升溫，同時，向模具主板的凹陷部內通以加壓氣流，使熱合模板的整體溫度低于模具主板的溫度。印刷完成的兩層薄膜料或薄膜帶平鋪在成型設備的工作臺上，將模具襯板快速壓緊薄膜料，熱合模板的壓合肋條將兩層薄膜進行加熱并粘結、封邊，同時，模具主板的剪切肋條上沿作為剪切口，在高溫的條件下，迅速從薄膜帶上按玩具產品的形狀將封邊的玩具主體切下。將模具襯板抬起，就同時完成了玩具主體的封邊、切膜成形操作。由于模具主板與熱合模板是套裝固定的，封邊與切邊的距離、切邊的位置、大小都保持一致，富于美感。甚至可以形成沒有切邊的結構，玩具的邊沿直接由封邊構成，使成形玩具產品的外緣非常齊整，非常美觀。通過使用本技術的模具工藝，能夠生產出極高藝術品質的玩具產品。更好的是，上述結構的充氣薄膜玩具熱壓成型的模具，底板的凹陷部均勻分布至少兩個隔熱墊片，熱合模板放置在隔熱墊片上進行安裝。隔熱墊片的作用是將熱合模板與模具主板的底板分隔開，同時加強熱合模板固定的牢固強度。在生產過程中，熱合模板與模具主板之間的空腔被高壓、低溫的空氣流充滿，熱合模板的整體溫度更加均勻。熱合模板不會受到模具主板高溫的傳導影響，與模具主板之間的溫度梯度能夠在受控的條件下保持穩(wěn)定，來保證熱壓、切膜工藝能夠同時、穩(wěn)定地實現(xiàn)。優(yōu)選的是，上述結構的充氣薄膜玩具熱壓成型的模具，熱合模板安裝后其壓合肋條較模具主板的剪切肋條頂角低8um～15um的距離。熱合模板的壓合肋條與作為薄膜剪切口的模具主板剪切肋條之間保持適當?shù)母叨炔睿梢赃m應雙層薄膜胚料帶的厚度，使封邊、切膜成形的溫度條件能夠精準調控。既保證剪切口較高的溫度條件下，玩具成形后邊緣切口平整、不粘連、不影響成形，又保熱壓合肋條合適的低溫對薄膜胚料的熱合粘結強度，做到不會由于過分高溫造成破損，也不會溫度不夠造成粘結不完全、牢固度不夠。本技術采用熱合模板和模具主板套裝使用，以不同的模板溫度和結構來實現(xiàn)對充氣薄膜玩具的封邊、切膜成形兩道成形工藝同時進行的效果。改變現(xiàn)有充氣薄膜玩具生產中工藝流程長，成形操作對人工經驗要求高、難度大的缺陷，提高了生產效率，有效地降低生產成本。同時，自動化的一次成形工藝提升了產品的質量和美感，具有突出的市場競爭優(yōu)勢。附圖說明圖1是實施例的熱合模板立體圖。圖2是實施例模具立體結構圖。圖3是圖2的A-A向剖視圖。具體實施方式下面結合說明書附圖來說明本專利技術的一種優(yōu)選實施方式。參見附圖2，一種鋁合金材質的充氣薄膜玩具船的成形模具，由主板1和三個熱合模板2套裝組合。主板為平板狀的底板，生成三個船形的凹陷槽3，凹陷槽底面呈倒V字形分布穿孔4，在主板背面，與穿孔連通的高壓氣管連接到供氣設備。主板凹陷槽的邊緣生成突出底板的、截面呈等腰三角形的剪切肋條5，其頂角形成為平整的刃口。熱合模板2的形狀與玩具船的形狀一致，尺寸較主板凹槽小30um，嵌套安裝后具有透氣縫隙。熱合模板2的邊緣向上設置截面為等腰梯形的壓合肋條6，圍繞邊緣部形成封閉結構。壓合肋條的高度較主板剪切肋條的高底低10um。主板凹陷槽底面均勻分布貼裝有五個隔熱墊片7，熱合模板安裝在隔熱墊片上，使其背面與凹槽底面形成空腔，帶壓氣流經過空腔和透氣縫隙向模具外泄出，對熱合模板進行降溫。生產過程中熱合模板的溫度比主板溫度低，壓合肋條6的較低溫度用于對薄膜胚料進行熱壓粘合，剪切肋條5的高溫有利于將薄膜胚料按船形進行切膜成形。本實施例使用時安裝到型設備的模具襯板上，并連接供氣設備，加熱模具使具備熱壓粘合和剪切條件。印刷完成的薄膜胚料帶被固定在工作平臺上，保持平整。將套裝模具靠近薄膜胚料帶并快速施壓，經過熱合模板的熱壓粘合，對薄膜胚料進行封邊，形成玩具的充氣內囊；同時主板剪切肋條在封邊的外側進行切膜，一次性完成玩具主體的成型。以上，參照附圖說明了本技術的一種實施方式，但本技術不僅限于這些實施例。凡屬于本技術權利要求所表述的技術范疇內的各種修改、等同替換和增加，比如以多個相同形狀的玩具主體貫通連接的形式來設置模具主板上的凹陷部的形狀，其剪切肋條的圍合采用包圍所有凹陷部的方式生成，等等類似的改進，當然也屬于本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種充氣薄膜玩具熱壓成型的模具，其特征是，包括模具主板和熱合模板；模具主板由平面的底板構成，底板上按玩具產品形狀生成凹陷部，沿凹陷部的邊緣是突出底板的、截面呈等腰三角形的剪切肋條；凹陷部底面具有至少兩個穿透孔，穿透孔連接氣體管道；熱合模板的形狀與玩具產品的形狀相同，嵌套安裝到底板的凹陷部內，熱合模板與底板之間形成空腔，熱合模板與凹陷部側面的距離介于15um～30um之間；熱合模板的邊緣向上連接截面為等腰梯形、圓形、半圓形或矩形之一的壓合肋條，壓合肋條形成為圍合的封閉結構；熱合模板安裝后，其壓合肋條的頂面低于模具主板的剪切肋條的頂角部。

【技術特征摘要】
1.一種充氣薄膜玩具熱壓成型的模具，其特征是，包括模具主板和熱合模板；模具主板由平面的底板構成，底板上按玩具產品形狀生成凹陷部，沿凹陷部的邊緣是突出底板的、截面呈等腰三角形的剪切肋條；凹陷部底面具有至少兩個穿透孔，穿透孔連接氣體管道；熱合模板的形狀與玩具產品的形狀相同，嵌套安裝到底板的凹陷部內，熱合模板與底板之間形成空腔，熱合模板與凹陷部側面的距離介于15um～30um之間；熱合模板的邊緣向上連接截面為等腰梯形...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：吳偉泉，
申請(專利權)人：吳偉泉，
類型：新型
國別省市：廣東,44