一種改進電鋅廢渣焙燒方式的方法技術

本發明專利技術屬于電鋅廢渣回收技術領域，提供了一種改進電鋅廢渣焙燒方式的方法。該方法包括：(1)開窯時，控制窯速：當窯內溫度小于100℃時，控制窯速為0.4?0.6r/4h；當窯內溫度為100?200℃時，控制窯速為0.4?0.6r/h；當窯內溫度為300?600℃時，控制窯速為1r/300s；當窯內溫度大于600℃時，開始投入電鋅廢渣；(2)當電鋅廢渣進料后，控制系統運行：設置窯速、鼓風量、窯尾溫度、窯尾負壓、表冷器進口溫度、表冷卻器出口溫度、收塵器進口溫度、焙燒溫度以及硫化時間。該方法使得回轉窯在處理電鋅廢渣焙燒上，提高了生產回收率，減少了熱耗，更加節能。

【技術實現步驟摘要】
一種改進電鋅廢渣焙燒方式的方法
本專利技術屬于電鋅廢渣回收
，具體地說，涉及一種改進電鋅廢渣焙燒方式的方法。
技術介紹
焙燒回轉窯(旋窯)是有色及冶金行業處理廢渣、廢料的常規生產設備。回轉窯筒體內的溫度很高，生料在里面進行加熱、分解等一系列的物理、化學反應。由于礦石品位相對較低，礦石組成及嵌布關系復雜，直接將礦石進入冶煉程序時，生產成本相對較高，電鋅工序回收率低，所以非常有必要開展氧化鋅焙燒方式的改進。
技術實現思路
針對現有技術中上述的不足，本專利技術的目的在于提供了一種改進電鋅廢渣焙燒方式的方法；該方法使得回轉窯在處理電鋅廢渣焙燒上，提高了生產回收率，減少了熱耗，更加節能。為了達到上述目的，本專利技術采用的解決方案是：一種改進電鋅廢渣焙燒方式的方法，包括：(1)開窯時，控制窯速：當窯內溫度小于100℃時，控制窯速為0.4-0.6r/4h；當窯內溫度為100-200℃時，控制窯速為0.4-0.6r/h；當窯內溫度為300-600℃時，控制窯速為1r/300s；當窯內溫度大于600℃時，開始投入電鋅廢渣；(2)當電鋅廢渣進料后，控制系統運行：窯速為0.8-1.2r/60-300s；鼓風量為0-60m3/min；窯尾溫度為450-650℃；窯尾負壓為±50Pa；表冷器進口溫度為350-500℃；表冷卻器出口溫度小于150℃；布(電)收塵器進口溫度為130-150℃；焙燒溫度為750-900℃；硫化時間為16-24h。本專利技術提供的一種改進電鋅廢渣焙燒方式的方法的有益效果是：本專利技術提供的該種改進電鋅廢渣焙燒方式的方法包括：通過開窯對窯速進行分段式改進以及焙燒時的相關工藝參數的控制能夠達到以下效果：(1)能夠分解礦石：如可將電鋅廢渣中的石灰石進行化學加工得到氧化鈣，同時制得二氧化碳氣體；可將電鋅廢渣中的硫酸化合物進行化學加工得到金屬氧化物，同時制得二氧化硫氣體；(2)能夠活化礦石：改變礦石結構，使其易于分解，例如：可將電鋅廢渣中的高嶺土焙燒脫水，使其結構疏松多孔，易于進一步加工生產氧化鋅；(3)能夠脫除雜質：如脫硫、脫除有機物和吸附水等；(4)能夠轉化晶型：如焙燒二氧化鍺能夠使其改變晶型，改善其使用性質；并且由于改變了晶形，提高了產品氧化鋅粉在電解鋅工序鋅、鍺的回收率；(5)節約了成本，能夠降低煤炭使用率4.5-5.1％。具體實施方式為使本專利技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規產品。下面對本專利技術實施例提供的一種改進電鋅廢渣焙燒方式的方法進行具體說明。一種改進電鋅廢渣焙燒方式的方法，包括：(1)需要說明的是，焙燒回轉窯一般是這樣進行工作的：將電鋅廢渣在回轉窯的窯尾的高端倒下，物料進入回轉窯筒體后，在筒體自身旋轉的作用下以螺旋前進的方式在筒體內運行分解等一系列物理變化和化學變化。對于回轉窯來說，筒體的旋轉很重要，在旋轉的過程中物料才能更加均勻地進行加熱和分解，以使得物料更好地前進，工作才能持續穩定的進行。專利技術人創造性發現，在開窯時，當采用變頻遙控器按照如下方式控制窯速：當窯內溫度小于100℃時，控制窯速為0.4-0.6r/4h，進一步地為0.5r/4h；當窯內溫度為100-200℃時，控制窯速為0.4-0.6r/h，進一步地為0.5r/h；當窯內溫度為300-600℃時，控制窯速為0.8-1.2r/300s，進一步地為1r/300s；當窯內溫度大于600℃時，開始投入電鋅廢渣。專利技術人創造性地專利技術采用上述開窯時根據溫度進行階梯式增速不僅能夠減少能耗，節約能源。還能夠提高后續的焙燒效果，并進一步地提高鋅的回收率。需要說明的是，在本實施例中，電鋅廢渣包括中和渣、酸浸渣和富鉛渣。(2)當電鋅廢渣進料后，控制系統運行：窯速為1r/60-300s；鼓風量為0-60m3/min；窯尾溫度為450-650℃；窯尾負壓為±50Pa；表冷器進口溫度為350-500℃；表冷卻器出口溫度小于150℃；收塵器進口溫度為130-150℃；焙燒溫度為750-900℃；硫化時間為16-24h。根據上述工藝條件的改進，專利技術人創造性地發現所有的原料能夠獲得充分燃燒，可獲得較理想的焙燒效果，此時，鋅的回收率大于90％；且對焙燒礦進行鋅元素分析發現沒有損失。需要說明的是，在本實施例中，電鋅廢渣包括中和渣、酸浸渣和富鉛渣。且專利技術人創造性地發現：當電鋅廢渣為中和渣時控制：窯速為1r/60-180s；鼓風量：0-60m3/min；窯尾溫度：550-650℃；當電鋅廢渣為酸浸渣時控制：窯速為1r/120-300s；鼓風量：0-60m3/min；窯尾溫度：500-600℃；當電鋅廢渣為富鉛渣時控制：窯速為1r/120-240s；鼓風量：0-60m3/min；窯尾溫度：450-600℃；上述不同的電鋅廢渣采用相應的改進工藝參數能夠獲得優異的鋅的回收率。在本實施例中，由于在焙燒過程中，有大量的煙塵產生，煙塵若處理不好，后段抽風量過大，金屬會損失很多；因此，在本實施例中，專利技術人采用物理除塵和水磨除塵將步驟(2)中產生的煙塵回收至系統，以達到合理布風，盡量減少損失。以下結合實施例對本專利技術的特征和性能作進一步的詳細描述。實施例1本實施例提供了一種改進電鋅廢渣焙燒方式的方法，包括：(1)開窯時，控制窯速：當窯內溫度為90℃時，控制窯速為0.4r/4h；當窯內溫度為180℃時，控制窯速為0.4r/h；當窯內溫度為450℃時，控制窯速為0.8r/300s；當窯內溫度為610℃時，開始投入中和渣；(2)當中和渣進料后，控制系統運行：窯速為1r/60s；鼓風量為50m3/min；窯尾溫度為550℃；窯尾負壓為±50Pa；表冷器進口溫度為350℃；表冷卻器出口溫度為120℃；收塵器進口溫度為130℃；焙燒溫度為750℃；硫化時間為16h。實施例2本實施例提供了一種改進電鋅廢渣焙燒方式的方法，包括：(1)開窯時，控制窯速：當窯內溫度為80℃時，控制窯速為0.6r/4h；當窯內溫度為150℃時，控制窯速為0.6r/h；當窯內溫度為500℃時，控制窯速為1.2r/300s；當窯內溫度為620℃時，開始投入中和渣；(2)當中和渣進料后，控制系統運行：窯速為1r/180s；鼓風量為60m3/min；窯尾溫度為650℃；窯尾負壓為±50Pa；表冷器進口溫度為500℃；表冷卻器出口溫度為140℃；收塵器進口溫度為150℃；焙燒溫度為900℃；硫化時間為24h。實施例3本實施例提供了一種改進電鋅廢渣焙燒方式的方法，包括：(1)開窯時，控制窯速：當窯內溫度為120℃時，控制窯速為0.5r/4h；當窯內溫度為140℃時，控制窯速為0.5r/h；當窯內溫度為480℃時，控制窯速為1r/300s；當窯內溫度為605℃時，開始投入中和渣；(2)當中和渣進料后，控制系統運行：窯速為1r/70s；鼓風量為30m3/min；窯尾溫度為500℃；窯尾負壓為±50Pa；表冷器進口溫度為400℃；表冷卻器出口溫度為120℃；收塵器進口溫度為140℃；焙燒溫度為850℃；硫化時間為20h。實施例4本實施例提供了一種改進電鋅廢渣焙燒方式的方法本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種改進電鋅廢渣焙燒方式的方法，其特征在于：包括：(1)開窯時，控制窯速：當窯內溫度大于100℃時，控制窯速為0.4?0.6r/4h；當窯內溫度為100?200℃時，控制窯速為0.4?0.6r/h；當窯內溫度為300?600℃時，控制窯速為0.8?1.2r/300s；當窯內溫度大于600℃時，開始投入電鋅廢渣；(2)當所述電鋅廢渣進料后，控制系統運行：窯速為1r/60?300s；鼓風量為0?60m3/min；窯尾溫度為450?650℃；窯尾負壓為±50Pa；表冷器進口溫度為350?500℃；表冷卻器出口溫度小于150℃；收塵器進口溫度為130?150℃；焙燒溫度為750?900℃；硫化時間為16?24h。

【技術特征摘要】
1.一種改進電鋅廢渣焙燒方式的方法，其特征在于：包括：(1)開窯時，控制窯速：當窯內溫度大于100℃時，控制窯速為0.4-0.6r/4h；當窯內溫度為100-200℃時，控制窯速為0.4-0.6r/h；當窯內溫度為300-600℃時，控制窯速為0.8-1.2r/300s；當窯內溫度大于600℃時，開始投入電鋅廢渣；(2)當所述電鋅廢渣進料后，控制系統運行：窯速為1r/60-300s；鼓風量為0-60m3/min；窯尾溫度為450-650℃；窯尾負壓為±50Pa；表冷器進口溫度為350-500℃；表冷卻器出口溫度小于150℃；收塵器進口溫度為130-150℃；焙燒溫度為750-900℃；硫化時間為16-24h。2.根據權利要求1所述的改進電鋅廢渣焙燒方式的方法，其特征在于：步驟(1)中：當窯內溫度大于100℃時，控制窯速為0.5r/4h；當窯內溫度為100-200℃時，控制窯速為0.5r/h；當窯內溫度為300-600℃時，控制窯速為1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曾維泉，
申請(專利權)人：四環鋅鍺科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：四川,51