本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了采用數(shù)控機(jī)床加工的航天耐磨軸承，其中：軸承外圈與軸承內(nèi)圈之間安裝有保持架；保持架上安裝有均勻分布的滾珠；上述的軸承內(nèi)圈的上端外壁上固定的安裝有一圈環(huán)形斜板；上述的軸承外圈的內(nèi)壁上部設(shè)置有一圈傾斜的環(huán)形開(kāi)口；所述的環(huán)形斜板伸入環(huán)形開(kāi)口內(nèi)；上述的軸承外圈內(nèi)部設(shè)置有一圈環(huán)形內(nèi)腔；上述的環(huán)形內(nèi)腔與環(huán)形開(kāi)口的底部相連通；本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，采用以SiC為原料制得的Si3N4?SiC耐磨復(fù)合滾珠，和鎢10?20%、鉻12?20%、鎳5?10%、鉬7?15%、稀土6?10%、石墨4?8%，硬脂酸鈉2?3%，余量為022Cr17Ni12Mo2型不銹鋼配比為原料制備的保持架，耐磨損優(yōu)異。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
采用數(shù)控機(jī)床加工的航天耐磨軸承
本專(zhuān)利技術(shù)涉及機(jī)械零部件領(lǐng)域，特別是涉及采用數(shù)控機(jī)床加工的航天耐磨軸承。
技術(shù)介紹
本專(zhuān)利技術(shù)涉及的零部件具體的是一種航空航天設(shè)備使用的軸承，本裝置水平向上放置安裝；上端面會(huì)有一些固體顆粒，例如鐵屑之類(lèi)的會(huì)掉入滾珠內(nèi)，造成磨損，影響軸承的使用壽命；市場(chǎng)上的軸承有一些是具有保護(hù)滾珠的功能，但是一般都是直接在滾珠兩側(cè)放置密封層；將顆粒物阻擋在外，但是這種方式，使得顆粒物由于震動(dòng)與彈性四處亂蹦；使得顆粒物四處散落，對(duì)其他的設(shè)備與結(jié)構(gòu)造成影響，軸承在惡劣的工況下保持架的磨損較為嚴(yán)重，所以保持架的耐磨和自潤(rùn)對(duì)零部件的質(zhì)量有決定的作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)要解決的任務(wù)是提供采用數(shù)控機(jī)床加工的航天耐磨軸承，使得達(dá)到防止顆粒物進(jìn)入滾珠內(nèi)，同時(shí)便于收集顆粒物，且制備一種耐磨的滾珠和耐磨的保持架。為了解決上述問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：采用數(shù)控機(jī)床加工的航天耐磨軸承，包括：軸承外圈、柔性墊子、弧形開(kāi)口、環(huán)形開(kāi)口、環(huán)形斜板、軸承內(nèi)圈、滾珠、保持架、環(huán)形內(nèi)腔，其特征在于：軸承外圈與軸承內(nèi)圈之間安裝有保持架；保持架上安裝有均勻分布的滾珠；上述的軸承內(nèi)圈的上端外壁上固定的安裝有一圈環(huán)形斜板；上述的軸承外圈的內(nèi)壁上部設(shè)置有一圈傾斜的環(huán)形開(kāi)口；所述的環(huán)形斜板伸入環(huán)形開(kāi)口內(nèi)；上述的軸承外圈內(nèi)部設(shè)置有一圈環(huán)形內(nèi)腔；上述的環(huán)形內(nèi)腔與環(huán)形開(kāi)口的底部相連通；上述的環(huán)形內(nèi)腔的內(nèi)腔底部鋪墊有一圈柔性墊子；所述的軸承外圈的左側(cè)上端面上開(kāi)設(shè)有一道弧形開(kāi)口；上述的弧形開(kāi)口的底部與左部的環(huán)形內(nèi)腔相連通。采用數(shù)控機(jī)床加工的航天耐磨軸承：所述的柔性墊子的上端面鋪設(shè)有永磁鐵顆粒；所述的弧形開(kāi)口被堵頭密封；所述的柔性墊子的上端面上設(shè)置有均勻分布的小型盲孔；所述的環(huán)形斜板的上端面鋪設(shè)有一層布料。采用數(shù)控機(jī)床加工的航天耐磨軸承，所述滾珠和保持架的制備方法為：(1)耐磨復(fù)合滾珠的制備；(2)耐熱耐磨固體潤(rùn)滑復(fù)合鑄鋼合金保持架的制備。耐磨復(fù)合滾珠，制備方法為：(1)將成分為：40％α-SiC，60％β-SiC的SiC粉體置于球磨機(jī)中，磨至粒度1000-1500目；(2)加入粒度為300-600目的Si粉，控制SiC粉體：Si粉重量比為7-5:3-1，加水作為溶劑混合置于星式球磨機(jī)中，球磨過(guò)程采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，控制球磨速率100-200r/min，保持10-20min，防止溫度過(guò)高冷卻20-30min，隨后提升轉(zhuǎn)速至400-600r/min，加入SiC重量當(dāng)量為2-2.5％硬脂酸單甘油酯作為穩(wěn)定劑，球磨過(guò)程每磨40min，冷卻10-20min，加入SiC重量當(dāng)量為1.5-3％的PAA-NH4,作為分散劑，控制球磨6-10次，得到流動(dòng)性良好的混合漿料；(3)將步驟(2)得到的漿料注入到自制的滾珠模具中，模具底部固定于銅板上，將銅板置于液氮中冷卻，漿料完全凍結(jié)后，置于溫度為-30℃真空度為10pa下冷凍干燥12-18h，再將冷凍后的漿料置于高溫管式燒結(jié)爐中，在流動(dòng)高純氮?dú)饬髦幸?-10℃/min的速率升溫，控制氮?dú)饬?-6L/s,直至燒結(jié)溫度1400-1500℃，保溫60-80min,樣品隨冷卻爐冷卻至室溫，既得Si3N4-SiC耐磨復(fù)合滾珠。耐熱耐磨固體潤(rùn)滑復(fù)合鑄鋼合金保持架的制備：由以下原料配比的金屬制成：鎢10-20％、鉻12-20％、鎳5-10％、鉬7-15％、稀土6-10％、石墨4-8％，硬脂酸鈉2-3％，余量為022Cr17Ni12Mo2型不銹鋼。耐熱耐磨固體潤(rùn)滑復(fù)合鑄鋼合金保持架的制備，具體的制備方式為：(1)混合：按照配方將鎢、鉻、鎳、鉬、稀土、石墨、硬脂酸鈉022Cr17Ni12Mo2型不銹鋼混合，放入滾筒式球磨機(jī)混合球料比為6-8:1，控制球磨速率50-150r/min，保持50-70min，隨后轉(zhuǎn)速提至200-400r/min，保持60-120min；(2)成型燒結(jié)：將(1)獲得的金屬球磨后的顆粒置于模具中，將模具加熱至380-400℃設(shè)定壓力為100-120Mpa，保持1-1.5h，繼續(xù)將模具加熱至450-510℃，設(shè)定壓力為130-150Mpa，保持2-2.5h，繼續(xù)升溫至620-650℃，設(shè)定壓力為180-200Mpa，保持3-5h；(3)將得到的軸承毛坯進(jìn)行表面磨削、去毛刺、倒角等處理，即得耐熱耐磨固體潤(rùn)滑復(fù)合鑄鋼合金。附圖說(shuō)明圖1為本專(zhuān)利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專(zhuān)利技術(shù)弧形開(kāi)口的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記：軸承外圈1、柔性墊子2、弧形開(kāi)口3、環(huán)形開(kāi)口4、環(huán)形斜板5、軸承內(nèi)圈6、滾珠7、保持架8、環(huán)形內(nèi)腔9。具體實(shí)施方式實(shí)施例1采用數(shù)控機(jī)床加工的航天耐磨軸承，包括：軸承外圈、柔性墊子、弧形開(kāi)口、環(huán)形開(kāi)口、環(huán)形斜板、軸承內(nèi)圈、滾珠、保持架、環(huán)形內(nèi)腔，其特征在于：軸承外圈與軸承內(nèi)圈之間安裝有保持架；保持架上安裝有均勻分布的滾珠；上述的軸承內(nèi)圈的上端外壁上固定的安裝有一圈環(huán)形斜板；上述的軸承外圈的內(nèi)壁上部設(shè)置有一圈傾斜的環(huán)形開(kāi)口；所述的環(huán)形斜板伸入環(huán)形開(kāi)口內(nèi)；上述的軸承外圈內(nèi)部設(shè)置有一圈環(huán)形內(nèi)腔；上述的環(huán)形內(nèi)腔與環(huán)形開(kāi)口的底部相連通；上述的環(huán)形內(nèi)腔的內(nèi)腔底部鋪墊有一圈柔性墊子；所述的軸承外圈的左側(cè)上端面上開(kāi)設(shè)有一道弧形開(kāi)口；上述的弧形開(kāi)口的底部與左部的環(huán)形內(nèi)腔相連通。采用數(shù)控機(jī)床加工的航天耐磨軸承：所述的柔性墊子的上端面鋪設(shè)有永磁鐵顆粒；所述的弧形開(kāi)口被堵頭密封；所述的柔性墊子的上端面上設(shè)置有均勻分布的小型盲孔；所述的環(huán)形斜板的上端面鋪設(shè)有一層布料。采用數(shù)控機(jī)床加工的航天耐磨軸承，所述滾珠和保持架的制備方法為：(1)耐磨復(fù)合滾珠的制備；(2)耐熱耐磨固體潤(rùn)滑復(fù)合鑄鋼合金保持架的制備。耐磨復(fù)合滾珠，制備方法為：(1)將成分為：40％α-SiC，60％β-SiC的SiC粉體置于球磨機(jī)中，磨至粒度1250目；(2)加入粒度為450目的Si粉，控制SiC粉體：Si粉重量比為3:1，加水作為溶劑混合置于星式球磨機(jī)中，球磨過(guò)程采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，控制球磨速率150r/min，保持15min，防止溫度過(guò)高冷卻25min，隨后提升轉(zhuǎn)速至500r/min，加入SiC重量當(dāng)量為2.25％硬脂酸單甘油酯作為穩(wěn)定劑，球磨過(guò)程每磨40min，冷卻15min，加入SiC重量當(dāng)量為2.2％的PAA-NH4,作為分散劑，控制球磨8次，得到流動(dòng)性良好的混合漿料；(3)將步驟(2)得到的漿料注入到自制的滾珠模具中，模具底部固定于銅板上，將銅板置于液氮中冷卻，漿料完全凍結(jié)后，置于溫度為-30℃真空度為10pa下冷凍干燥15h，再將冷凍后的漿料置于高溫管式燒結(jié)爐中，在流動(dòng)高純氮?dú)饬髦幸?℃/min的速率升溫，控制氮?dú)饬?L/s,直至燒結(jié)溫度1450℃，保溫70min,樣品隨冷卻爐冷卻至室溫，既得Si3N4-SiC耐磨復(fù)合滾珠。耐熱耐磨固體潤(rùn)滑復(fù)合鑄鋼合金保持架的制備：由以下原料配比的金屬制成：鎢15％、鉻16％、鎳8％、鉬11％、稀土8％、石墨6％，硬脂酸鈉2.5％，余量為022Cr17Ni12Mo2型不銹鋼。耐熱耐磨固體潤(rùn)滑復(fù)合鑄鋼合金保持架的制備，具體的制備方式為：(1)混合：按照配方將鎢、鉻、鎳、鉬、稀土、石墨、硬脂酸鈉022Cr17Ni12Mo2型不銹鋼混合，放入滾筒式球磨機(jī)混合球料比為7:1，控制球磨速率100r/min，保持60min，隨后轉(zhuǎn)速提至300r本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.采用數(shù)控機(jī)床加工的航天耐磨軸承，包括：軸承外圈、柔性墊子、弧形開(kāi)口、環(huán)形開(kāi)口、環(huán)形斜板、軸承內(nèi)圈、滾珠、保持架、環(huán)形內(nèi)腔，其特征在于：軸承外圈與軸承內(nèi)圈之間安裝有保持架；保持架上安裝有均勻分布的滾珠；上述的軸承內(nèi)圈的上端外壁上固定的安裝有一圈環(huán)形斜板；上述的軸承外圈的內(nèi)壁上部設(shè)置有一圈傾斜的環(huán)形開(kāi)口；所述的環(huán)形斜板伸入環(huán)形開(kāi)口內(nèi)；上述的軸承外圈內(nèi)部設(shè)置有一圈環(huán)形內(nèi)腔；上述的環(huán)形內(nèi)腔與環(huán)形開(kāi)口的底部相連通；上述的環(huán)形內(nèi)腔的內(nèi)腔底部鋪墊有一圈柔性墊子；所述的軸承外圈的左側(cè)上端面上開(kāi)設(shè)有一道弧形開(kāi)口；上述的弧形開(kāi)口的底部與左部的環(huán)形內(nèi)腔相連通。
【技術(shù)特征摘要】
1.采用數(shù)控機(jī)床加工的航天耐磨軸承，包括：軸承外圈、柔性墊子、弧形開(kāi)口、環(huán)形開(kāi)口、環(huán)形斜板、軸承內(nèi)圈、滾珠、保持架、環(huán)形內(nèi)腔，其特征在于：軸承外圈與軸承內(nèi)圈之間安裝有保持架；保持架上安裝有均勻分布的滾珠；上述的軸承內(nèi)圈的上端外壁上固定的安裝有一圈環(huán)形斜板；上述的軸承外圈的內(nèi)壁上部設(shè)置有一圈傾斜的環(huán)形開(kāi)口；所述的環(huán)形斜板伸入環(huán)形開(kāi)口內(nèi)；上述的軸承外圈內(nèi)部設(shè)置有一圈環(huán)形內(nèi)腔；上述的環(huán)形內(nèi)腔與環(huán)形開(kāi)口的底部相連通；上述的環(huán)形內(nèi)腔的內(nèi)腔底部鋪墊有一圈柔性墊子；所述的軸承外圈的左側(cè)上端面上開(kāi)設(shè)有一道弧形開(kāi)口；上述的弧形開(kāi)口的底部與左部的環(huán)形內(nèi)腔相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用數(shù)控機(jī)床加工的航天耐磨軸承，其特征在：所述的柔性墊子的上端面鋪設(shè)有永磁鐵顆粒；所述的弧形開(kāi)口被堵頭密封；所述的柔性墊子的上端面上設(shè)置有均勻分布的小型盲孔；所述的環(huán)形斜板的上端面鋪設(shè)有一層布料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述采用數(shù)控機(jī)床加工的航天耐磨軸承，其特征在于，所述滾珠和保持架的制備方法為：（1）耐磨復(fù)合滾珠的制備；（2）耐熱耐磨固體潤(rùn)滑復(fù)合鑄鋼合金保持架的制備。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨復(fù)合滾珠，其特征在于，制備方法為：（1）將成分為：40%α-SiC，60%β-SiC的SiC粉體置于球磨機(jī)中，磨至粒度1000-1500目；（2）加入粒度為300-600目的Si粉，控制SiC粉體：Si粉重量比為7-5:3-1，加水作為溶劑混合置于星式球磨機(jī)中，球磨過(guò)程采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，控制球磨速率100-200r/min，保持10-20min，防止溫度過(guò)高冷卻20-30min，隨后提升轉(zhuǎn)速至400-600r/min，加入SiC重量當(dāng)量為2-2.5%硬脂酸單甘油酯作為穩(wěn)定劑，球磨過(guò)程每磨40min，冷卻10-20min，加入S...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王進(jìn)，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：海南科技職業(yè)學(xué)院，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：海南,46
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