紙漿模塑模具制造技術(shù)

紙漿模塑模具。它由上模板及若干凸模，下模板及若干凹模組成，凹凸模分別與上下模板分體，是獨立構(gòu)件。另外，凸模中空，內(nèi)設(shè)電加熱原件；下模板中的加熱器為嵌設(shè)在模板中部的若干連通的蒸汽腔。本實用新型專利技術(shù)的最大特點：是將凹凸模從上下模板中獨立出來，使之與上下模板分體，形成一種活字印刷式的效果。當(dāng)需要生產(chǎn)不同品種產(chǎn)品時，只需拆下凹凸模，不需要作上下模板更換。（*該技術(shù)在2011年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于一種生產(chǎn)紙質(zhì)用具的模具。眾所周知，一次性泡沫塑料用具對環(huán)境造成的白色污染已引起各級政府部門的高度重視，以紙代塑生產(chǎn)紙質(zhì)用具勢在必行。因此，近幾年來生產(chǎn)紙質(zhì)用具的設(shè)備也得到了較快發(fā)展。但作為與上述設(shè)備匹配使用的模具卻發(fā)展緩慢。現(xiàn)有模具結(jié)構(gòu)分別由上模和下模組成，上下模中嵌有一些加熱管道。而這種模具在實際使用中存在缺陷只適應(yīng)單一品種生產(chǎn)，品種更換時必須作整付模具的更換，且模具制造成本高，不但麻煩，也不適宜大規(guī)模連續(xù)自動工業(yè)化生產(chǎn)。本技術(shù)的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新型的紙漿模塑模具。利用該模具生產(chǎn)不同品種產(chǎn)品時，只需對模具的局部構(gòu)件作調(diào)整即可，省時、省力、成本低。上述目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的該紙漿模塑模具，其結(jié)構(gòu)包括上模板及若干凸模，下模板及若干凹模，其結(jié)構(gòu)要點是凹凸模分別與上、下模板分體，是獨立構(gòu)件。在實際使用中需要生產(chǎn)不同品種產(chǎn)品時，只需拆下凹凸模，不需要對上下模板作整體更換，從而達(dá)到了本技術(shù)的目的。本技術(shù)在具體實施時，凸模中空，內(nèi)設(shè)電加熱原件。本技術(shù)在具體實施時，凸模底部向下開有若干個通孔。本技術(shù)有益效果的體現(xiàn)，主要是將凹凸模從上下模板中獨立出來，使之與上下模板分體，形成一種活字印刷式的效果，使實際使用中需要生產(chǎn)不同品種產(chǎn)品時，只需拆下凹凸模，不需要將上下模板更換，從而達(dá)到了本技術(shù)比原有整體式模具需要作整體更換，省時、省力、成本低的目的。以下結(jié)合附圖通過實施例對本技術(shù)作進一步詳述。附圖為本技術(shù)一個實施例模具局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。參見附圖。該紙漿模塑模具，其結(jié)構(gòu)包括上模板1及若干凸模2，下模板3及若干凹模4，凸模2中空成腔，腔內(nèi)直接設(shè)置了電發(fā)熱原件5，并且，凸模2底部向下開有若干個通孔，本實施例設(shè)5個通孔。該通孔起取出制品和吹下制品用，是適應(yīng)全自動生產(chǎn)的工藝孔。上模板1中的加熱管為嵌設(shè)在上模板1中的蒸汽無縫管11，蒸汽無縫管11一端與上模蒸汽進汽管6相接，另一端與上模蒸汽排汽管7相通。下模板3中的加熱管為嵌設(shè)在模板中部的若干連通的蒸汽腔8，蒸汽腔8上部與下模蒸汽進汽管9相接，蒸汽腔8下部與蒸汽排汽管10相通。制作時，蒸汽腔8用鋼板折邊焊接而成，形成一種汽囊狀，且內(nèi)部相互連通，試壓合格后與下模板3澆鑄在一起組成下模。本實施例采用上模蒸汽排汽管7與下模蒸汽進汽管9相接方式。即將上模蒸汽排汽管7排出的余汽直接通入下模蒸汽腔8內(nèi)，使蒸汽從上模板1，經(jīng)過上模蒸汽排汽管7和下模蒸汽進汽管9連接而成的軟管進入下模板3中的蒸汽腔8內(nèi)；然后，經(jīng)下模蒸汽排汽管10軟管排入回汽管道，再由疏水閥16將余汽回水排出。上模板1是作固定凸模2用，蒸汽無縫管是用無縫管彎曲成一定的形狀，用鑄鋁澆鑄成蒸汽上模板1，凸模2用螺釘固定在蒸汽板上。電加熱原件5設(shè)在凸模2內(nèi)腔，凸模2底部開有幾只脫模工藝孔，供吹落制品時用。凹模4裝在下模板3內(nèi)，采用壓環(huán)及螺釘固定，下模蒸汽腔8是供通蒸汽用。每只凹模4底部的下模板上開有三只工藝孔12，13，其中，工藝孔12供拆模具用，同時起到排汽排水作用；工藝孔13作排汽排水用。凹模4外圍開有排汽排水孔14、排汽排水槽15。合模時，約70％毛坯制品的含水量從凹模4的排汽排水孔14、排汽排水槽15，并經(jīng)工藝孔12，13排出。以下結(jié)合附圖說明一下本技術(shù)實施例的工作過程蒸汽從上模蒸汽進汽管6進入上模無縫管11，給上模加熱；又經(jīng)上模蒸汽排出管7、下模蒸汽進汽管9進入下模蒸汽腔8，蒸汽在各個相互連通的蒸汽腔8內(nèi)作用，使下模快速加熱，余汽回水最后從下模蒸汽排汽管10排入回汽管道，再由疏水閥16將余汽回水排出。與此同時，電發(fā)熱原件5給凸模進行加溫，當(dāng)溫度達(dá)到要求時，放入毛坯制品，合模時，約70％毛坯制品的含水量從凹模4的排汽排水孔14、排汽排水槽15，并經(jīng)工藝孔12，13排出，經(jīng)30至40秒鐘后開模，取出制品。當(dāng)需要生產(chǎn)不同產(chǎn)品時，只需拆下凹凸模，換上相應(yīng)凹凸模具即可生產(chǎn)。本模具不管是在單機、整機、半自動、全自動紙漿模塑機上均可匹配使用。權(quán)利要求1.一種紙漿模塑模具，其結(jié)構(gòu)包括上模板(1)及若干凸模(2)，下模板(3)及若干凹模(4)，其特征是凹凸模(4，2)分別與上、下模板(1，3)分體，是獨立構(gòu)件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙漿模塑模具，其特征是凸模(2)中空，內(nèi)設(shè)電加熱原件(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種紙漿模塑模具，其特征是凸模(2)底部向下開有若干個通孔。專利摘要紙漿模塑模具。它由上模板及若干凸模,下模板及若干凹模組成,凹凸模分別與上下模板分體,是獨立構(gòu)件。另外,凸模中空,內(nèi)設(shè)電加熱原件;下模板中的加熱器為嵌設(shè)在模板中部的若干連通的蒸汽腔。本技術(shù)的最大特點:是將凹凸模從上下模板中獨立出來,使之與上下模板分體,形成一種活字印刷式的效果。當(dāng)需要生產(chǎn)不同品種產(chǎn)品時,只需拆下凹凸模,不需要作上下模板更換。文檔編號D21J3/00GK2466206SQ0120288公開日2001年12月19日 申請日期2001年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月7日專利技術(shù)者劉建成 申請人:浙江衢州綠色餐具有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種紙漿模塑模具，其結(jié)構(gòu)包括上模板（１）及若干凸模（２），下模板（３）及若干凹模（４），其特征是：凹凸模（４，２）分別與上、下模板（１，３）分體，是獨立構(gòu)件。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉建成，
申請(專利權(quán))人：衢州綠源餐具有限公司，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]