一種重載立式加工中心制造技術

本實用新型專利技術公開了一種重載立式加工中心，其包括床身，床身上設置有X軸線軌，X軸線軌上架設有滑座，滑座上設置有Y軸線軌，Y軸線軌上架設有工作臺，滑座不超出床身運動，工作臺不超出滑座運動，床身的一側設置有立柱，立柱上設置有Z軸線軌，Z軸線軌上滑動設置有機頭座，機頭座位于工作臺的上方，機頭座中設置有用于驅動加工主軸的齒輪頭組件。上述重載立式加工中心采用三軸三線軌，提高了切削速度和精度，另外加大了床身支撐面，使得工作臺及其滑座始終位于床身內，增強了機床穩定性，彌補了線軌相對而言切削力承載能力較弱的不足，適用于重切削工況。

A heavy-duty vertical machining center

The utility model discloses a heavy-duty vertical machining center, which comprises a bed, an X-axis rail on the bed, a slide seat on the X-axis rail, a Y-axis rail on the slide seat, a worktable on the Y-axis rail, a slide seat not exceeding the bed movement, a worktable not exceeding the slide seat movement, and a column on one side of the bed. A Z-axis rail is arranged on the column, an organic head seat is arranged on the Z-axis rail and sliding on the Z-axis rail. The head seat is arranged above the worktable, and a gear head assembly used to drive the processing spindle is arranged in the head seat. The above-mentioned heavy-duty vertical machining center adopts three-axis three-wire rail, which improves cutting speed and precision, and enlarges the support surface of the bed, so that the worktable and its sliding seat are always located in the bed, thus enhancing the stability of the machine tool, making up for the relative weakness of the load-bearing capacity of the cutting force of the rail, and is suitable for heavy cutting conditions.

【技術實現步驟摘要】
一種重載立式加工中心
本技術屬于加工機床設備領域，尤其是涉及一種重載立式加工中心。
技術介紹
在機加工領域中，會對工件進行多步加工工序，其中不乏重型工件，當工作臺的承載變大時，設備的運行平穩性、加工精度、加工效率都會受到或小或大的干擾，影響工件加工效果，所以對于重型工件需要有適用的加工設備。目前針對中、大型工件的加工設備，采用的是硬軌滑動，即在鑄件的基礎上加工出導軌，以保證工作臺以及機頭座剛性好、抗震能力強、承重能力強、運行平穩，然而硬軌屬于干摩擦，由于接觸面大，使得摩擦阻力也較大，移動速度不能太快，同時移動表面存在間隙會導致加工誤差，降低加工精度，故而存在缺陷。此外，面對加工量大的場合，如何保證加工機頭高效、穩定運作，又是一個大的問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種重載立式加工中心，以解決上述問題，并提高加工精度和設備穩定性，滿足生產要求。為達上述目的，本技術采用以下技術方案：一種重載立式加工中心，其包括床身，床身上設置有X軸線軌，X軸線軌上架設有滑座，滑座上設置有Y軸線軌，Y軸線軌上架設有工作臺，滑座不超出床身運動，工作臺不超出滑座運動，床身的一側設置有立柱，立柱上設置有Z軸線軌，Z軸線軌上滑動設置有機頭座，機頭座位于工作臺的上方，機頭座中設置有用于驅動加工主軸的齒輪頭組件。特別地，齒輪頭組件包括主軸電機、齒輪軸和傳動軸，主軸電機固定于機頭座上，主軸電機的輸出軸與傳動軸、加工主軸依次平行間隔排布，主軸電機與齒輪軸傳動連接，齒輪軸與傳動軸通過第一齒輪組傳動，傳動軸與加工主軸通過第二齒輪組傳動。特別地，立柱上平行于Z軸線軌設置有絲桿，立柱的頂端設置有絲桿電機，絲桿電機與絲桿驅動連接，絲桿上配合設置有絲母，絲母與機頭座固連。特別地，機頭座的上方對稱設置有鏈條，立柱中設置有導向立桿，導向立桿上套設有可調配重，兩個鏈條通過導向輪與可調配重連接。綜上，本技術的有益效果為，與現有技術相比，所述重載立式加工中心采用三軸三線軌，提高了切削速度和精度，另外加大了床身支撐面，使得工作臺及其滑座始終位于床身內，增強了機床穩定性，彌補了線軌相對而言切削力承載能力較弱的不足，適用于重切削工況。附圖說明圖1是本技術具體實施方式提供的重載立式加工中心的結構示意圖；圖2是本技術具體實施方式提供的重載立式加工中心的正視圖；圖3是本技術具體實施方式提供的重載立式加工中心的側視圖。具體實施方式下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本技術的技術方案。請參閱圖1至3所示，本實施例提供一種重載立式加工中心，其包括床身1，床身1上設置有X軸線軌2，X軸線軌2上架設有滑座3，滑座3上設置有Y軸線軌4，Y軸線軌4上架設有工作臺5，滑座3不超出床身1運動，工作臺5不超出滑座3運動，床身1的一側設置有立柱6，立柱6上設置有Z軸線軌7，Z軸線軌7上滑動設置有機頭座8，機頭座8位于工作臺5的上方，機頭座8中設置有用于驅動加工主軸的齒輪頭組件9。齒輪頭組件9包括主軸電機10、齒輪軸11和傳動軸12，主軸電機10固定于機頭座8上，主軸電機10的輸出軸與傳動軸12、加工主軸依次平行間隔排布，主軸電機10與齒輪軸11傳動連接，齒輪軸11與傳動軸12通過第一齒輪組傳動，傳動軸12與加工主軸通過第二齒輪組傳動。立柱6上平行于Z軸線軌7設置有絲桿，立柱6的頂端設置有絲桿電機13，絲桿電機13與絲桿驅動連接，絲桿上配合設置有絲母，絲母與機頭座8固連。機頭座8的上方對稱設置有鏈條14，立柱6中設置有導向立桿15，導向立桿15上套設有可調配重16，兩個鏈條14通過導向輪與可調配重16連接。該重載立式加工中心具有如下特點：1)采用三軸三線軌，提高了切削速度和精度；2)床身加大支撐面，加強內部結構，工作臺及其滑座始終位于床身內，增強了機床穩定性；3)齒輪頭組件全部用齒輪傳動，加大了加工主軸輸出扭力；4)適用于絕大多數重載加工工況，經測試工作臺可承重3T。以上實施例只是闡述了本技術的基本原理和特性，本技術不受上述事例限制，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種重載立式加工中心，其特征在于，包括床身，所述床身上設置有X軸線軌，所述X軸線軌上架設有滑座，所述滑座上設置有Y軸線軌，所述Y軸線軌上架設有工作臺，所述滑座不超出所述床身運動，所述工作臺不超出所述滑座運動，所述床身的一側設置有立柱，所述立柱上設置有Z軸線軌，所述Z軸線軌上滑動設置有機頭座，所述機頭座位于所述工作臺的上方，所述機頭座中設置有用于驅動加工主軸的齒輪頭組件。

【技術特征摘要】
1.一種重載立式加工中心，其特征在于，包括床身，所述床身上設置有X軸線軌，所述X軸線軌上架設有滑座，所述滑座上設置有Y軸線軌，所述Y軸線軌上架設有工作臺，所述滑座不超出所述床身運動，所述工作臺不超出所述滑座運動，所述床身的一側設置有立柱，所述立柱上設置有Z軸線軌，所述Z軸線軌上滑動設置有機頭座，所述機頭座位于所述工作臺的上方，所述機頭座中設置有用于驅動加工主軸的齒輪頭組件。2.根據權利要求1所述的重載立式加工中心，其特征在于：所述齒輪頭組件包括主軸電機、齒輪軸和傳動軸，所述主軸電機固定于所述機頭座上，所述主軸電機的輸出軸與所述傳動...

【專利技術屬性】
技術研發人員：向彬，李剛勇，匡峰，
申請(專利權)人：昆山華都精工機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32