一種聚酯超細纖維絨毛、粘有該絨毛的植絨面料及其制備方法和應用技術

本發明專利技術涉及一種絨毛、粘有該絨毛的植絨面料及其制備方法和應用。所述的植絨面料含有紡織品基布、聚丙烯酸酯類粘合劑和聚酯超細纖維絨毛。本發明專利技術由于事先采用親水處理劑處理聚酯纖維絨毛，不僅能得到較好的親水效果，便于電著處理，而且可以提高植絨產品抗靜電的耐久效果，提高最終產品的服用性能。本發明專利技術成功地將聚酯超細纖維制作絨毛，應用于植絨領域，開拓了聚酯纖維的應用新領域，拓展了植絨原料新思路。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種絨毛，具體地說是關于一種絨毛、粘有該絨毛的植絨 面料及其制備方法和應用。
技術介紹
靜電植絨就是利用高壓靜電電場的靜電感應原理，將各種顏色的絨毛 植到各種物體的表面。植絨產品色彩鮮艷，手感柔和，立體感強，顏色 和圖案可多達百余種，漂亮迷人。且吸音、防潮、無毒無味、使用壽命 長。通過植絨機可對各種墻面、地面、天花板、布匹、塑料、玻璃、陶 瓷等物體表面進行大面積的植絨裝飾。該技術可廣泛應用于工藝美術、 產品包裝以及建筑裝飾裝璜等行業。我國靜電植絨所用絨毛以錦綸和粘膠為主，制約了品種的多樣化。而 聚酯纖維表面平整，分子結構中極性基團少，導電性極差，如直接用來 植絨，它們會互相粘結成團，不易通過篩網，在電場中飛升緩慢，甚至 不飛升，植絨密度極低。聚酯超細纖維是化學纖維向高技術、高仿真化 方向發展的新合纖的典型代表。由于直徑很小，因此其彎曲剛度很小，纖維手感特別柔軟；超細纖維的比表面積很大，因此超細纖維織物的覆蓋性、蓬松性和保暖性有明顯提高。開發性能較佳的聚酯纖維絨毛植絨 面料已是大勢所趨。聚酯纖維為疏水性合成纖維，其植絨面料在使用過程中，因摩擦會產 生靜電，引起灰塵附著，使滌淪服裝糾纏肢體產生粘附不適感，甚至有 害于身體健康。要達到紡織品抗靜電的目的，必須對紡織品使用抗靜電 劑處理。
技術實現思路
本專利技術的目的在于(1) 提供一種聚酯超細纖維絨毛；(2) 提供一種粘有聚酯超細纖維絨毛的植絨面料；(3) 提供一種粘有聚酯超細纖維絨毛的植絨面料的制備方法；(4) 提供一種粘有聚酯超細纖維植絨面料在服裝、鞋帽、地趁、沙 發墊布、窗簾、箱包、密封件、花飾布藝及汽,內裝飾中應用。本專利技術的目的是通過以下技術方法來實現的兔將聚酯超細纖維切 割成所需長度的絨毛，通過親水劑處理的方法，提高聚酯纖維的吸濕性, 在電著處理過程中得到植絨絨毛所需的導電性、飛升性和分散性，將經 過活化后的聚酯超細絨毛用于植絨，得到聚酯超細纖維植絨面料。一種聚酯超細纖維絨毛，該絨毛是由下列方法制得A、 先將聚酯超細纖維絲束切割成絨毛，絨毛長度0.6 1.2mm;B、 再將絨毛浸漬親水處理液，在40 50。C條件下親水處理3 7分鐘, 親水劑用量為1 5g/l;C、 加入電著處理液，浴比l: 30~1: 100，在40 70。C條件下電著處 理20-40分鐘；D、 脫水，烘干，篩毛，封裝。其中在步驟A中所述的絨毛長度為0.8mm。其中在步驟B中所述 的親水劑為聚酯聚醚嵌段類親水劑，在步驟C中所述的電著處理液組 成及其重量百分比如下鋁溶膠導電劑 3-5% 有機硅柔軟劑 6-10% 非離子型分散劑 20-25% 水 余量。 本專利技術中電著處理液是一種降低纖維表面比電阻、提供植絨用絨毛 導電性的無機電解質和各類具有滲透、乳化、增溶、潤濕、分散、抗靜 電和柔軟等功能的表面活性劑的混合體系。該混合體系含有使纖維極化 帶上電荷的導電劑、改善絨毛間動、靜摩控系數，使絨毛平滑柔軟的有 機硅柔軟劑、具有較大比表面活性的非離子型分散劑。一種粘有聚酯超細纖維絨毛的植絨面料，該面料含有紡織品基布、粘合劑和聚酯超細纖維絨毛，聚酯超細纖維絨毛通過粘合劑植于紡織品 基布之上。其中粘合劑選自聚丙烯酸酯乳液、5011脲醛對樹脂膠、EX—1、 ZR—961靜電植絨粘合劑一種或其混合物。聚酯超細纖維絨毛的植絨密 度可達2000 2800根/mm2。聚酯超細纖維絨毛的植絨牢度可達4000次以一種粘有聚酯超細纖維植絨面料的制備方法，包括如下步驟A、 先將聚酯超細纖維絲束切割成絨毛，絨毛長度0.6~1.2mm;B、 再將絨毛浸漬親水處理液，在40 50。C條件下親水處理3 7分鐘， 親水劑用量為l~5g/l;C、 力口入電著處理液，浴比1: 30 1: 100,在40 70。C條件下電著處 理20~40分鐘；D、 脫水，烘干，篩毛，封裝；E、 基布涂布粘合劑后靜電植絨，預烘，焙烘，刷毛，平洗，得到成口口 o其中在步驟B中所述的親水劑為聚酯聚酸嵌^a類親水劑，在步驟 C中所述的電著處理液組成及其重量百分比如下 鋁溶膠導電劑 3-5% 有機硅柔軟劑 6-10% 非離子型分散劑 20-25% 水 余量。 在步驟E中基布涂布粘合劑后，在50 90KV條件下靜電植絨8 15s, IO(TC預烘，140 160。C焙烘，刷毛，平洗，得到成品。粘有聚酯超細纖維植絨面料在服裝、鞋帽、地毯、沙發墊布、窗簾、 箱包、密封伴:、花飾布藝及汽車內裝飾中應用。在本專利技術中，所述的基布為靜電植絨行業常用紡織品，如網眼布、 交織布、全棉布。在本專利技術中，所述的粘合劑為靜電植絨行業常用的聚丙烯酸酯乳液粘合劑。在本專利技術中，所用的聚酯聚醚嵌段類親水劑，鋁溶膠導電劑，非離子 型分散劑，有機硅柔軟劑，均為工業用產品，均為通用公知的試劑。在本專利技術中，如非特指，所有的百分比均為對絨毛重量百分比。對植絨面料的植絨效果，可通過手感目測，及結合測試植絨牢度、植 絨密度等指標來進行評價。對植絨面料的抗靜電效果，可采用測試摩擦靜電的半衰期和峰值靜電 壓的方法進4于評-階。本專利技術所公開一種聚酯超細纖維絨毛、粘有該絨毛的植絨面料及其制備方法和應用，其優點表現在本專利技術由于事先采用親水處理劑處理聚酯纖維絨毛，不僅能得到較好 的親水效果，便于電著處理，而且可以提高植絨產品抗靜電的耐久效果， 提高最終產品的服用性能。本專利技術成功地將聚酯超細纖維制作絨毛，應用于植絨領域，開拓了聚 酯纖維的應用新領域，拓展了植絨原料新思路。本專利技術聚酯超細纖維絨毛的植絨密度可達2000 2800根/mm2。聚酯 超細纖維絨毛的植絨牢度可達4000次以上。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術作進一步描述。由技術常識可知，本專利技術可以通過其他的不脫離其精神實質或必要特 征的實施方案來實現。因此，下列實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本專利技術范圍內或等同本專利技術的范圍內的改變均被本專利技術包含。實施例1將30g的異丙醇鋁水解物，80g的有枳J圭氧烷乳化物，220g的非離 子型分散劑加入到670g的水中，混合，得到電著處理液(一)。將5g的聚酯超細纖維絲束浸濕，導入XJ-2002型雙速雙拉式絲束切 割機中，切割成O. 8mm短絨，浸入2. 51的聚酯聚醚嵌段類親水劑中親水 處理(50°C ),攪拌5分鐘。加入150g的電著處理劑(一)，5(TC處理30 分鐘。脫水，放入烘燥機中IO(TC烘干，得到聚酯超細纖維絨毛。實施例2將50g的異丙醇鋁水解物，60g的有枳J圭氧烷乳化物，200g的非離子 型分散劑加入到690g的水中，混合，得到電著處理液(二)。將5g的聚酯超細纖維絲束浸濕，導入XJ-2002型雙速雙拉式絲束切 割機中，切割成1 .Omm短絨，浸入51的聚酯聚醚嵌段類親水劑中親水處 理(45°C)，攪拌7分鐘。加入500g的電著處理劑(二)， 70。C處理40分 鐘。脫水，放入烘燥機中IO(TC烘干，得到聚酯超細纖維絨毛。實施例3將40g的異丙醇鋁水解物，100g的有機硅氧烷乳化物，250g的非離 子型分散劑加入到600g的水中，混合，得到電著處理液(三)。將5g的聚酯超細纖維絲束浸濕，導入XJ-2 02型雙速雙拉式絲束切割機中，切割成0.6mm短絨，浸入本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種聚酯超細纖維絨毛，其特征在于：該絨毛是由下列方法制得：　　　?。?、先將聚酯超細纖維絲束切割成絨毛，絨毛長度：０．６～１．２ｍｍ；　　　　Ｂ、再將絨毛浸漬親水處理液，在４０～５０℃條件下親水處理３～７分鐘，親水劑用量為１～５ｇ／ｌ；　　　　Ｃ、加入電著處理液，浴比１∶３０～１∶１００，在４０～７０℃條件下電著處理２０～４０分鐘；　　　?。?、脫水，烘干，篩毛，封裝。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳維國，胡國樑，顧曉明，周穎，劉維，李春良，張向東，
申請(專利權)人：浙江理工大學，浙江麗鑫特種織物有限公司，
類型：發明
國別省市：86[中國|杭州]