一種應用于轉爐除塵裝置的防爆控制系統及方法制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種應用于轉爐除塵裝置的防爆控制系統，包括監測模塊、控制中心和執行模塊；監測模塊實時測量轉爐排出的煙氣中氧氣和一氧化碳的體積濃度，并將測量結果傳遞至控制中心；控制中心根據當前煙氣中氧氣和一氧化碳的體積濃度及增長速率計算未來一段時間內氧氣和一氧化碳的體積濃度，如果未來某一時刻氧氣的體積濃度達到4％～8％且一氧化碳體積濃度達到9％～13％，則判定該時刻為易爆煙氣產生的時刻，控制中心及時改變自動群罩來改變爐口與汽化煙道之間的縫隙的空氣進入量，改變煙氣中的氧氣和一氧化碳含量，避免煙氣成為易爆煙氣。

Explosion proof control system and method applied to converter dedusting device

The invention discloses an explosion-proof control system applied to a converter dust removal device, which comprises a monitoring module, a control center and an execution module; a monitoring module measures the volume concentration of oxygen and carbon monoxide in the flue gas discharged from the converter in real time, and transmits the measurement results to the control center; and the control center according to the oxygen and carbon in the current flue gas. The volume concentration and growth rate of carbon monoxide are calculated. If the volume concentration of oxygen and carbon monoxide reaches 4%-8% and the volume concentration of carbon monoxide reaches 9%-13% at a certain time in the future, the time is determined to be the time when explosive flue gas is produced. The control center changes automatically in time. The cover can change the air entrance into the gap between the furnace mouth and the vaporization flue, change the content of oxygen and carbon monoxide in the flue gas, and prevent the flue gas from becoming explosive.

【技術實現步驟摘要】
一種應用于轉爐除塵裝置的防爆控制系統及方法
本專利技術涉及除塵設備領域，尤其涉及一種應用于轉爐除塵裝置的防爆控制系統及方法。
技術介紹
在轉爐一次煙氣除塵中，無論采用干法電除塵系統還是采用濕法濕電混合除塵系統，都涉及到電除塵器的泄爆問題。泄爆的原因是由于轉爐的煙氣在某一段時間內可以變為易爆煙氣(例如，氧氣的體積含量為6％左右，一氧化碳的體積含量為11％左右時，煙氣易爆)，如果讓易爆煙氣通過電除塵器，一旦觸及明火(例如極線極板之間的電弧)，則會導致內部爆燃，出現泄爆現象。現有技術的除塵裝置為了避免泄爆現象，一般在易爆煙氣經過電除塵器的時候選擇降低極線極板之間的電壓；但是這種做法容易帶來除塵效率降低的弊端。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種能夠對轉爐除塵裝置起到防爆作用的控制系統及方法。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案為：一種應用于轉爐除塵裝置的防爆控制系統，包括監測模塊、控制中心和執行模塊；監測模塊實時測量轉爐排出的煙氣中氧氣和一氧化碳的體積濃度，并將測量結果傳遞至控制中心；監測模塊可以安裝在爐口、煙囪或者整個除塵通道中間的合適位置；控制中心根據當前煙氣中氧氣和一氧化碳的體積濃度及增長速率計算未來一段時間內氧氣和一氧化碳的體積濃度，如果未來某一時刻氧氣的體積濃度達到4％～8％且一氧化碳體積濃度達到9％～13％，則判定該時刻為易爆煙氣產生的時刻，記錄為Tn時刻；執行模塊為自動群罩，自動群罩安裝在轉爐爐口與汽化煙道之間；當控制中心計算出Tn時刻后，控制中心控制自動群罩上升或者下降；轉爐的爐口與汽化煙道之間具有間隙，間隙處安裝有自動群罩，自動群罩的位置影響間隙的進氣量；當自動群罩上升或者下降之后，間隙的進氣量增加或減小，更多或更少的空氣涌入汽化煙道，改變了煙氣中的氧氣和一氧化碳含量，避免煙氣成為易爆煙氣。進一步的，所述執行模塊還包括風機，當控制中心計算出Tn時刻后，控制中心控制風機增加轉速或者減小轉速，從而改變爐口處與外界的氣壓差，增加更多的空氣或者減少空氣進入汽化煙道，改變煙氣中的氧氣和一氧化碳含量，避免煙氣成為易爆煙氣。進一步的，所述執行模塊還包括二級翻板文氏管或環縫文氏管，當控制中心計算出Tn時刻后，控制中心控制二級翻板文氏管增加開口度或減小開口度或者控制環縫文氏管增加環縫開口度或減小環縫開口度，從而改變爐口處與外界的氣壓差，增加更多的空氣或者減少空氣進入汽化煙道，改變煙氣中的氧氣和一氧化碳含量，避免煙氣成為易爆煙氣。進一步的，轉爐除塵裝置為舊OG濕式電除塵裝置、新OG濕式電除塵裝置、舊OG半干法濕式電除塵裝置或新OG半干法濕式電除塵裝置；當控制中心計算出Tn時刻后，如果Tn小于設定值T，控制中心在Tn到來前的1至3秒的時刻控制濕式電除塵器降低極線極板之間的電壓；設定值依據整個除塵裝置的反應情況決定，一般取值為4秒左右；當Tn的值過小時(例如小于4秒)，執行模塊的動作來不及改變即將出現的易爆煙氣，為了避免出現泄爆現象，控制中心依然要采取降低極線極板間電壓的措施。進一步，轉爐除塵裝置為舊OG濕式電除塵裝置、新OG濕式電除塵裝置、舊OG半干法濕式電除塵裝置或新OG半干法濕式電除塵裝置；本專利技術還提供了一種應用于轉爐除塵裝置的防爆方法，包括如下步驟：步驟1：以設定的時間間隔測量轉爐排出的煙氣中氧氣和一氧化碳的體積濃度及增長速率；步驟2：根據測量結果計算未來多個時刻T1、T2、T3......氧氣和一氧化碳的體積濃度；步驟3：如果計算結果中包含有Tn時刻時，氧氣的體積濃度達到4％～8％且一氧化碳體積濃度達到9％～13％，則判定該時刻為易爆煙氣產生的時刻；然后控制自動群罩上升或者下降。進一步的，所述步驟3還包括控制中心控制風機增加轉速或者減小轉速。進一步的，所述步驟3還包括控制二級翻板文氏管增加開口度或減小開口度或者控制環縫文氏管增加環縫開口度或減小環縫開口度。進一步的，應用于轉爐除塵裝置的防爆方法，還包括：步驟4：如果Tn小于設定值T，控制濕式電除塵器降低極線極板之間的電壓。有益效果：本專利技術的控制系統實時監測煙氣中的氧氣和一氧化碳的含量，并根據監測結果預測易爆煙氣出現的時間，及時采取改變自動群罩、改變風機轉速、改變二級翻板文氏管的開口度及環縫文氏管的環縫開口度的方式來改變爐口與汽化煙道之間的縫隙的空氣進入量，改變煙氣中的氧氣和一氧化碳含量，避免煙氣成為易爆煙氣。附圖說明圖1是實施例1轉爐除塵裝置的結構框圖。圖2是實施例1轉爐除塵裝置的工作流程圖。圖3是實施例2轉爐除塵裝置的結構框圖。圖4是實施例3轉爐除塵裝置的結構框圖。圖5是實施例4轉爐除塵裝置的結構框圖。具體實施方式下面結合具體實施方式對本專利技術作進一步詳細說明。實施例1如圖1和圖2所示，本實施例的轉爐除塵裝置為舊OG濕式電除塵裝置，包括自動群罩、汽化煙道、一級文氏管、二級翻板文氏管、監測模塊、濕式電除塵器、風機和控制中心；汽化煙道連接轉爐的煙氣出口，汽化煙道與轉爐之間具有間隙，自動群罩安裝在間隙處；轉爐排出的煙氣在風機的作用下依次經過汽化煙道、一級文氏管、二級翻板文氏管和濕式電除塵器；控制中心控制自動群罩的升降、二級翻板文氏管的開口度和風機轉速；監測模塊安裝在二級翻板文氏管和濕式電除塵器之間，監測模塊實時測量轉爐排出的煙氣中氧氣和一氧化碳的體積濃度，并將測量結果傳遞至控制中心，相鄰的兩次測量之間間隔固定的時間；控制中心根據當前煙氣中氧氣和一氧化碳的體積濃度及增長速率計算未來一段時間內氧氣和一氧化碳的體積濃度；具體計算方法是：當前及前一時刻氧氣的體積濃度為Q2和Q1，當前及前一時刻一氧化碳的體積濃度為C2和C1；那么計算出未來Tn時刻，氧氣的體積濃度為：Qn＝Q2+n(Q2-Q1)Cn＝C2+n(C2-C1)如果未來某一時刻氧氣的體積濃度達到4％～8％且一氧化碳體積濃度達到9％～13％，則判定該Tn時刻為易爆煙氣產生的時刻；此時，控制中心采取以下措施中的任意一種、兩種或三種：措施一：控制中心控制自動群罩上升；措施二：控制中心控制風機增加轉速；措施三：控制中心控制二級翻板文氏管增加開口度。控制中心繼續比對Tn和設定值T，如果Tn小于設定值T，控制中心控制濕式電除塵器降低極線極板之間的電壓；依據實際情況，上述的三個措施也可以修改為：措施一：控制中心控制自動群罩下降；措施二：控制中心控制風機減小轉速；措施三：控制中心控制二級翻板文氏管減小開口度。實施例2如圖3所示，本實施例的轉爐除塵裝置為新OG濕式電除塵裝置，包括自動群罩、汽化煙道、噴淋塔、環縫文氏管、監測模塊、濕式電除塵器、風機和控制中心；汽化煙道連接轉爐的煙氣出口，汽化煙道與轉爐之間具有間隙，自動群罩安裝在間隙處；轉爐排出的煙氣在風機的作用下依次經過汽化煙道、噴淋塔、環縫文氏管和濕式電除塵器；控制中心控制自動群罩的升降、環縫文氏管的開口度和風機轉速；監測模塊安裝在環縫文氏管和濕式電除塵器之間，監測模塊實時測量轉爐排出的煙氣中氧氣和一氧化碳的體積濃度，并將測量結果傳遞至控制中心，相鄰的兩次測量之間間隔固定的時間；控制中心根據當前煙氣中氧氣和一氧化碳的體積濃度及增長速率計算未來一段時間內氧氣和一氧化碳的體積濃度；具體計算方法是：當前及前一時刻氧氣的體積濃度為Q2和Q1，當前及前一時刻一氧化本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種應用于轉爐除塵裝置的防爆控制系統，其特征在于：包括監測模塊、控制中心和執行模塊；監測模塊實時測量轉爐排出的煙氣中氧氣和一氧化碳的體積濃度，并將測量結果傳遞至控制中心；控制中心根據當前煙氣中氧氣和一氧化碳的體積濃度及增長速率計算未來一段時間內氧氣和一氧化碳的體積濃度，如果未來某一時刻氧氣的體積濃度達到4％～8％且一氧化碳體積濃度達到9％～13％，則判定該時刻為易爆煙氣產生的時刻，記錄為Tn時刻；執行模塊為自動群罩，自動群罩安裝在轉爐爐口與汽化煙道之間；當控制中心計算出Tn時刻后，控制中心控制自動群罩上升或者下降。

【技術特征摘要】
1.一種應用于轉爐除塵裝置的防爆控制系統，其特征在于：包括監測模塊、控制中心和執行模塊；監測模塊實時測量轉爐排出的煙氣中氧氣和一氧化碳的體積濃度，并將測量結果傳遞至控制中心；控制中心根據當前煙氣中氧氣和一氧化碳的體積濃度及增長速率計算未來一段時間內氧氣和一氧化碳的體積濃度，如果未來某一時刻氧氣的體積濃度達到4％～8％且一氧化碳體積濃度達到9％～13％，則判定該時刻為易爆煙氣產生的時刻，記錄為Tn時刻；執行模塊為自動群罩，自動群罩安裝在轉爐爐口與汽化煙道之間；當控制中心計算出Tn時刻后，控制中心控制自動群罩上升或者下降。2.根據權利要求1所述的應用于轉爐除塵裝置的防爆控制系統，其特征在于：所述執行模塊還包括風機，當控制中心計算出Tn時刻后，控制中心控制風機增加轉速或降低轉速。3.根據權利要求2所述的應用于轉爐除塵裝置的防爆控制系統，其特征在于：所述執行模塊還包括二級翻板文氏管或環縫文氏管，當控制中心計算出Tn時刻后，控制中心控制二級翻板文氏管增加或減小開口度或者控制環縫文氏管增加或減小環縫開口度。4.根據權利要求1至3任一所述的應用于轉爐除塵裝置的防爆控制系統，其特征在于：轉爐除塵裝置為舊OG濕式電除塵裝置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宮毅，
申請(專利權)人：宮毅，
類型：發明
國別省市：江蘇,32