掛鎖制造技術

本實用新型專利技術公開了一種掛鎖，包括鎖體、鎖芯、鎖定鋼球、鎖梁、彈性限位件、支撐板、導向板和外殼，所述鎖芯、彈性限制件及鎖定鋼球裝在所述鎖體的相應孔和槽中，外殼橫向套在所述鎖體外周，U型結構的鎖梁一端彈性安裝在所述鎖體的孔內，所述彈性限位件用來限制鎖梁孔脫出鎖體。本實用新型專利技術通過粉末冶金工藝或金屬壓鑄一體成型制得所述鎖體，減少機械加工，節能省料；金屬制成的外殼省去了電鍍工藝，進一步利用外殼鎖住鎖芯，提高了掛鎖產品的安全性。

【技術實現步驟摘要】
掛鎖
本技術涉及一種掛鎖。
技術介紹
掛鎖鎖體一般有多個孔，需要經過多道工序機械加工，因在多個面需要加工，常需要多個工位、多次裝夾，導致加工精度低；且掛鎖鎖體外殼一般為了達到美觀及防銹的目的，會用到電鍍工藝，存在一定的環保問題；另外，葉片掛鎖鎖芯封片一般由封片本體和卡簧組成，在外力作業下可被撬出，鎖芯一并掉出，鎖定鋼球無法鎖定，鎖梁隨之脫出，掛鎖開啟，存在一定安全問題。
技術實現思路
為了解決現有技術存在的問題，本技術采取的技術方案是一種掛鎖，包括：鎖體，所述鎖體上依次間隔開設有第一鎖梁孔、鎖芯孔、第二鎖梁孔，所述鎖體的上端部和下端部分別設置有支撐臺和導向臺，所述支撐臺與導向臺之間的高度小于鎖體的高度；所述鎖芯孔與第一鎖梁孔之間設有第一鎖緊槽，所述鎖芯孔與第二鎖梁孔之間設有第二鎖緊槽，所述第一鎖緊槽與所述第一鎖梁孔和鎖芯孔分別相連通，所述第二鎖緊槽與所述第二鎖梁孔和鎖芯孔分別相連通；鎖芯，可轉動地設置在所述鎖芯孔內；鎖定鋼球，安裝在所述第一鎖緊槽和第二鎖緊槽中，且與所述鎖芯相配合；鎖梁，插設在所述鎖體內；彈性限位件，與所述鎖梁相配合；支撐板，位于所述支撐臺上，覆蓋在所述鎖芯、鎖定鋼球和彈性限位件的上方；導向板，上開設有導向孔，所述導向板安裝在所述導向臺處；以及外殼，為至少一端開口的中空殼體，固定套設在所述鎖體外，所述外殼上開設有鎖梁開合孔、鑰匙孔，所述鎖梁開合孔與第一鎖梁孔和第二鎖梁孔相配合，所述鑰匙孔與導向孔相連通。所述外殼在沿垂直于所述鎖梁的方向開口，便于橫向套裝在所述鎖體外面，并在鎖梁裝入后通過鎖梁鎖住外殼、外殼套住鎖芯的配合方式使得整把掛鎖在鎖定狀態下的安全性提高。所述鎖梁開合孔和鑰匙孔分別開設在所述外殼的兩相對端面。于本技術一實施例中，所述鎖體的上端部還開設有限位卡槽，所述限位卡槽位于第一鎖緊槽的槽壁上，所述限位彈性件卡設在所述限位卡槽中。于本技術一實施例中，所述彈性限位件套設在位于所述第一鎖緊槽中的鎖定鋼球上，所述彈性限位件的形狀與所述鎖定鋼球的球面相匹配。所述鎖定鋼球為球形，所述彈性限位件的形狀為“Ω”型。所述彈性限位件套設在所述球形的外周且彈性限位件牢固的卡設在限位卡槽中，從而對所述鎖梁起到限制作用，防止所述鎖梁掉出鎖體。所述彈性限位件的兩端卡在限位卡槽中。于本技術一實施例中，所述鎖芯的截面為“凸”字型，所述鎖芯包括轉動座和鎖舌，所述轉動座與所述鎖舌固定連接，所述鎖舌位于所述第一鎖緊槽和第二鎖緊槽之間。于本技術一實施例中，所述鎖梁為U型結構，所述U型結構的一端設在所述第一鎖梁孔內，所述U型結構的另一端與所述第二鎖梁孔相配合。于本技術一實施例中，所述鎖體為粉末冶金工藝或金屬壓鑄工藝一次性壓制燒結而成或通過型材經切割加工制得。所述第一鎖梁孔、鎖芯孔、第二鎖梁孔及鎖體上的所有槽均為粉末壓制或金屬壓鑄一次性加工成型，尺寸精度穩定，無需再機械加工。所述鎖芯孔的孔壁上還開設有第三鎖緊槽，所述第三鎖緊槽的截面為梯形或者圓弧形。于本技術一實施例中，所述鎖體兩側組裝有側蓋板，所述側蓋板與所述鎖體固定連接。所述鎖體兩側設有凸起，所述側蓋板上設有卡槽，所述凸起與所述卡槽相配合。于本技術一實施例中，所述側蓋板與外殼通過焊接方式進行固定。于本技術一實施例中，所述側蓋板是通過滴塑工藝所制得。于本技術一實施例中，所述外殼與所述鎖體通過膠水連接或銷釘連接或鉚接或緊脹工藝使兩者緊配。所述外殼由金屬制品管切割或鈑金沖壓件加工而成或利用鈑金沖壓件經焊接等工藝制成矩形殼體。所述外殼由不銹鋼或黃銅或鋁等制成。本技術方案具有以下有益效果：利用粉末冶金工藝或金屬壓鑄工藝一次性加工出掛鎖鎖體，將機械加工降到最少，并保證了各個部位的尺寸及位置精度，減少了機加工和對原料的浪費。掛鎖外殼通過金屬矩形管經切割、沖孔加工或使用鈑金工藝的方式制得，省去了電鍍處理，優化了制作工藝。通過外殼橫向套住鎖體，同時限制了鎖芯的位置，無需再使用鎖芯封片及卡簧，保證了鎖芯無法被撬出，提高了掛鎖的安全性。鎖梁由上至下裝入第一鎖梁孔中，彈性限位件能夠在解鎖狀態時卡住鎖梁下方，限制鎖梁脫出，同時也將外殼牢牢限制住不能取出。附圖說明圖1是本技術的一種爆炸圖；圖2是本技術掛鎖鎖緊狀態時的一種部分結構示意圖；圖3是本技術圖2的A-A剖視圖；圖4是本技術圖2的立體結構示意圖；圖5是本技術鎖體的一種立體結構示意圖；圖6是本技術圖4的另一角度的立體結構示意圖；圖7是本技術圖4的主視圖；圖8是本技術圖4的俯視圖；圖9是本技術部分結構的裝配示意圖；圖10是本技術鎖體與鎖芯裝配后的仰視圖；圖11是本技術掛鎖鎖緊狀態時彈性限位件與相鄰部件之間的裝配圖；圖12是本技術彈性限位件與鎖梁之間的配合示意圖。1、鎖體；2、外殼；3、鎖梁；4、鎖芯；5、側蓋板；6、鎖定鋼球；7、彈性限位件；8、支撐板；9、導向板；21、鎖芯孔；22A、第一鎖梁孔；22B、第二鎖梁孔；25、支撐臺；26、導向臺；27、凸起；200、擋肩；23A、第一鎖緊槽；23B、第二鎖緊槽；100、小棱面；400、鎖定件；42、開口基座；111、鎖芯葉片；41、鎖舌；51、鎖梁下部；300、鎖梁開合孔。具體實施方式下面結合實施例及附圖1至12對本技術作進一步描述。一種掛鎖，包括鎖體1、鎖芯4、鎖定鋼球6、鎖梁3、彈性限位件7、支撐板8、導向板9和外殼2，所述鎖芯4、彈性限制件7及鎖定鋼球6裝在所述鎖體1的相應孔和槽中，外殼2橫向套在所述鎖體1外周，U型結構的鎖梁一端彈性安裝在所述鎖體1的孔內，所述彈性限位件7用來限制鎖梁孔3脫出鎖體1。所述鎖體1上依次間隔開設有第一鎖梁孔22A、鎖芯孔21、第二鎖梁孔22B，所述鎖體1的上端部和下端部分別設置有支撐臺25和導向臺26，所述支撐臺25與導向臺26均為向鎖體1體內凹。所述支撐臺25與導向臺26在所述鎖體1上形成相應的擋肩200。所述支撐臺25與導向臺26之間的高度小于鎖體1的整體高度。所述第一鎖梁孔22A、鎖芯孔21和第二鎖梁孔22B均為通孔。所述鎖體1為粉末冶金工藝或金屬壓鑄工藝一次性壓制燒結而成，鎖體1上的所有孔和槽均為粉末冶金方式或金屬壓鑄一次性加工成型，本實施例中采用的是粉末壓制方式，這樣制得的產品尺寸精度穩定，無需再機械加工。所述鎖體1為鐵粉，在其它實施例中還可以為不銹鋼粉或合金粉。所述鎖體1的前后兩面為棱面，即由若干個小棱面100圓滑過渡連接形成的前后面，小棱面結構使得鎖體1能與外殼2之間的接觸面增大，提高兩者的配合性能。所述鎖芯孔21與第一鎖梁孔22A之間設有第一鎖緊槽23A，所述鎖芯孔21與第二鎖梁孔22B之間設有第二鎖緊槽23B，所述第一鎖緊槽23A與第二鎖緊槽23B均為向鎖體1內凹的凹槽。所述第一鎖緊槽23A與所述第一鎖梁孔22A和鎖芯孔21分別相連通，所述第二鎖緊槽23B與所述第二鎖梁孔22B和鎖芯孔21也分別相連通，從而便于在解鎖和開鎖時候所述鎖緊鋼球6的左右移動。所述鎖體1的上端部還開設有限位卡槽24，所述限位卡槽24位于第一鎖緊槽23A的槽壁上。所述鎖定鋼球6為球形，所述彈性限位件7的形狀為“Ω”型。所述彈性限位件7套設在所述球形的外周且彈性限位本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種掛鎖，其特征在于，包括：鎖體，所述鎖體上依次間隔開設有第一鎖梁孔、鎖芯孔、第二鎖梁孔，所述鎖體的上端部和下端部分別設置有支撐臺和導向臺，所述支撐臺與導向臺之間的高度小于鎖體的高度；所述鎖芯孔與第一鎖梁孔之間設有第一鎖緊槽，所述鎖芯孔與第二鎖梁孔之間設有第二鎖緊槽，所述第一鎖梁孔、第一鎖緊槽、鎖芯孔、第二鎖緊槽、第二鎖梁之間依次互相連通；鎖芯，可轉動地設置在所述鎖芯孔內；鎖定鋼球，安裝在所述第一鎖緊槽和第二鎖緊槽中，且與所述鎖芯相配合；鎖梁，插設在所述鎖體內；彈性限位件，與所述鎖梁相配合；支撐板，位于所述支撐臺上，覆蓋在所述鎖芯、鎖定鋼球和彈性限位件的上方；導向板，上開設有導向孔，所述導向板安裝在所述導向臺處；以及外殼，為至少一端開口的中空殼體，固定套設在所述鎖體外，所述外殼上開設有鎖梁開合孔、鑰匙孔，所述鎖梁開合孔與第一鎖梁孔和第二鎖梁孔相配合，所述鑰匙孔與導向孔相連通。

【技術特征摘要】
1.一種掛鎖，其特征在于，包括：鎖體，所述鎖體上依次間隔開設有第一鎖梁孔、鎖芯孔、第二鎖梁孔，所述鎖體的上端部和下端部分別設置有支撐臺和導向臺，所述支撐臺與導向臺之間的高度小于鎖體的高度；所述鎖芯孔與第一鎖梁孔之間設有第一鎖緊槽，所述鎖芯孔與第二鎖梁孔之間設有第二鎖緊槽，所述第一鎖梁孔、第一鎖緊槽、鎖芯孔、第二鎖緊槽、第二鎖梁之間依次互相連通；鎖芯，可轉動地設置在所述鎖芯孔內；鎖定鋼球，安裝在所述第一鎖緊槽和第二鎖緊槽中，且與所述鎖芯相配合；鎖梁，插設在所述鎖體內；彈性限位件，與所述鎖梁相配合；支撐板，位于所述支撐臺上，覆蓋在所述鎖芯、鎖定鋼球和彈性限位件的上方；導向板，上開設有導向孔，所述導向板安裝在所述導向臺處；以及外殼，為至少一端開口的中空殼體，固定套設在所述鎖體外，所述外殼上開設有鎖梁開合孔、鑰匙孔，所述鎖梁開合孔與第一鎖梁孔和第二鎖梁孔相配合，所述鑰匙孔與導向孔相連通。2.根據權利要求1所述的掛鎖，其特征在于，所述鎖體的上端部還開設有限位卡槽，所述限位卡槽位于第一鎖緊槽的槽壁上，所述限位彈性件卡設在所述限位卡槽中。3.根據...

【專利技術屬性】
技術研發人員：金曉松，
申請(專利權)人：浦江縣卓業金屬制品有限公司，潘卓為，
類型：新型
國別省市：浙江,33