一種電池極片自動切割及取料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種電池極片自動切割及取料裝置，設置在制片機尾部，包括真空取料機構、裁切機構和執行機構，執行機構連接控制單元，執行機構用于驅動真空取料機構和裁切機構靠近或遠離電池極片；真空取料機構包括平行于電池極片的安裝板和多組固定在安裝板上且連接真空發生器的真空吸附組件。本實用新型專利技術的有益效果是結構簡單，安全可靠，可進行切割和取料，保證了電池極片的質量，生產效率高。

An automatic cutting and reclaimer for battery electrode

The utility model relates to an automatic cutting and feeding device for a battery pole, which consists of a vacuum feeding mechanism, a cutting mechanism and an executing mechanism, an actuator connection control unit, an actuator used to drive a vacuum reclaimer and a cutting mechanism near or far away from the battery pole; the vacuum feeding mechanism includes The mounting plate is parallel to the battery pole piece and a plurality of vacuum adsorption modules fixed on the mounting plate and connected with the vacuum generator. The utility model has the advantages of simple structure, safety and reliability, and can carry out cutting and fetching, ensuring the quality of the battery pole piece and the high production efficiency.

【技術實現步驟摘要】
一種電池極片自動切割及取料裝置
本技術涉及電池極片制造設備
，尤其涉及一種電池極片自動切割及取料裝置。
技術介紹
在電動汽車中，電池極片是一個舉足輕重的部件，每輛電動汽車都要使用大量的電池極片疊加在一起之后，再封裝在特制的盒子里面作為電動汽車的儲能裝置，可以說，電池極片直接決定著電動汽車的性能好壞。目前的電池極片生產過程中，生產線線尾的切割機構先將極片切割，切割后極片沿著設置的軌道滑出并堆疊在一起，然后人工徒手將堆疊的極片轉移至下一工序，在操作中極耳容易破壞極片表面的涂覆層結構，影響電池質量及壽命，而且勞動強度較大，容易產生極片碰傷、劃傷的情況，給安全操作和生產效率的提高帶來了諸多問題。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種電池極片自動切割及取料裝置，可對電池極片進行切割和取料，不僅降低了操作人員的勞動強度，而且保證了電池極片的質量，提高了生產效率，安全可靠。本技術解決上述技術問題的技術方案如下：一種電池極片自動切割及取料裝置，設置在制片機尾部，包括真空取料機構、裁切機構和執行機構，所述執行機構連接控制單元，所述執行機構用于驅動所述真空取料機構和所述裁切機構靠近或遠離電池極片；所述真空取料機構包括平行于電池極片的安裝板和多組固定在所述安裝板上且連接真空發生器的真空吸附組件。本技術的有益效果是：執行機構可驅動真空取料機構和裁切機構靠近或遠離電池極片，裁切機構可將長條的電池極片切割成標準長度的電池極片，真空吸附組件可吸附標準長度的電池極片，該裝置結構簡單，安全可靠，可完成電池極片的切割和取料，不僅保證了電池極片的質量，而且提高了生產效率。在上述技術方案的基礎上，本技術還可以做如下改進。進一步，每組所述真空吸附組件包括與所述安裝板下端固定連接的固定塊，所述固定塊上設有氣管，所述氣管下端設有吸嘴，所述氣管連接所述真空發生器。采用上述進一步方案的有益效果是固定塊可固定氣管，氣管兩端分別連接真空發生器和吸嘴，可吸附電池極片。進一步，所述裁切機構包括切割電池極片的切刀。采用上述進一步方案的有益效果是切刀可將長條的電池極片切割成標準長度的電池極片。進一步，執行機構包括水平移動機構和豎直移動機構。進一步，所述水平移動機構包括兩個平行設置且一端與所述制片機尾部連接的導向桿，兩個所述導向桿之間通過滑板連接，所述滑板兩側分別設有供所述導向桿穿入的通孔，所述滑板與第三活塞桿的一端連接，所述第三活塞桿另一端連接有第三氣缸，所述第三氣缸驅動所述滑板沿所述導向桿水平移動。采用上述進一步方案的有益效果是第三氣缸驅動滑板沿著導向桿水平移動，使得真空吸附組件位于生產線或收料機構的正上方，以便完成切割、取料和放料的過程。進一步，所述豎直移動機構包括兩個分別固定在所述滑板兩端的第一氣缸，所述第一氣缸上設有底部與所述安裝板固定連接的第一活塞桿，兩個所述第一活塞桿頂部通過固定板連接，所述第一氣缸通過所述第一活塞桿驅動所述安裝板及其上的所述真空吸附組件上下移動進行取料。采用上述進一步方案的有益效果是第一氣缸通過第一活塞桿驅動真空吸附組件上升或下降，完成取料過程。進一步，所述豎直移動機構還包括第二氣缸，所述第二氣缸與兩個所述第一氣缸中靠近生產線尾部的所述第一氣缸固定連接，所述第二氣缸通過第二活塞桿驅動所述切刀上下移動切割電池極片。采用上述進一步方案的有益效果是第二氣缸通過第二活塞桿驅動切刀上升或下降，完成電池極片的切割過程。進一步，所述第一活塞桿和所述第二活塞桿上均設有限位塊。采用上述進一步方案的有益效果是第一活塞桿上的限位塊使得真空吸附組件剛好吸附電池極片，避免真空吸附組件在吸附電池極片時壓力過大而損傷電池極片；另外，第二活塞桿上的限位塊可避免切刀下降過低而損壞生產線上的傳送帶。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術安裝板和真空吸附組件的組裝示意圖。附圖中，各標號所代表的部件列表如下：1、真空取料機構，2、執行機構，3、裁切機構，4、安裝板，5、切刀，6、固定塊，7、氣管，8、吸嘴，9、導向桿，10、滑板，11、第三活塞桿，12、第一氣缸，13、第一活塞桿，14、固定板，15、第二氣缸，16、限位塊。具體實施方式以下結合附圖對本技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本技術，并非用于限定本技術的范圍。如圖1和圖2所示，本技術提供一種電池極片自動切割及取料裝置，設置在制片機尾部，包括真空取料機構1、裁切機構3和執行機構2，執行機構2連接控制單元，執行機構2用于驅動真空取料機構1和裁切機構3靠近或遠離電池極片，完成電池極片的切割、取料以及放料過程；真空取料機構1包括平行于電池極片的安裝板4和多組固定在安裝板4上且連接真空發生器的真空吸附組件，每組真空吸附組件包括與安裝板4下端固定連接的固定塊6，固定塊6上設有氣管7，氣管7下端設有吸嘴8，氣管7連接真空發生器，實現電池極片的吸附和釋放，裁切機構3包括切割電池極片的切刀5，切刀5可將長條的電池極片切割成標準長度的電池極片。如圖1所示，本實施例中，執行機構2包括水平移動機構和豎直移動機構，水平移動機構包括兩個平行設置且一端與制片機尾部連接的導向桿9，兩個導向桿9之間通過滑板10連接，滑板10兩側分別設有供導向桿9穿入的通孔，滑板10與第三活塞桿11的一端連接，第三活塞桿11另一端連接有第三氣缸，第三氣缸驅動滑板10沿導向桿9水平移動；豎直移動機構包括兩個分別固定在滑板10兩端的第一氣缸12，第一氣缸12上設有底部與安裝板4固定連接的第一活塞桿13，兩個第一活塞桿13頂部通過固定板14連接，第一氣缸12通過第一活塞桿13驅動安裝板4及其上的真空吸附組件上下移動進行取放料；豎直移動機構還包括第二氣缸15，第二氣缸15與兩個第一氣缸12中靠近生產線尾部的第一氣缸12固定連接，第二氣缸15通過第二活塞桿驅動切刀5上下移動切割電池極片，第一活塞桿13和第二活塞桿上均設有限位塊16，第一活塞桿13上的限位塊可防止真空吸附組件下降吸附電池極片的壓力過大而損壞電池極片，第二活塞桿上的限位塊16可避免切刀下降過多而損壞生產線上的傳送帶。工作時，第三氣缸通過第三活塞桿11驅動滑板10沿導向桿9水平移動至生產線的正上方，第二氣缸15通過第二活塞桿驅動切刀5下降切割電池極片，然后第二氣缸15通過第二活塞桿驅動切刀5上升，完成電池極片的切割過程；兩個第一氣缸12通過第一活塞桿13驅動真空吸附組件下降，吸嘴8吸附電池極片后第一氣缸12通過第一活塞桿13驅動真空吸附組件上升，完成電池極片的取料過程；第三氣缸通過第三活塞桿11繼續驅動滑板10沿導向桿9向前移動至收料裝置的正上方，釋放電池極片，電池極片落入收料裝置內，完成電池極片的放料過程；重復上述動作，不斷地進行電池極片的切割、取料及放料過程。以上所述僅為本技術的較佳實施例，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電池極片自動切割及取料裝置，設置在制片機尾部，其特征在于：包括真空取料機構(1)、裁切機構(3)和執行機構(2)，所述執行機構(2)連接控制單元，所述執行機構(2)用于驅動所述真空取料機構(1)和所述裁切機構(3)靠近或遠離電池極片；執行機構(2)包括水平移動機構和豎直移動機構，所述水平移動機構包括兩個平行設置且一端與所述制片機尾部連接的導向桿(9)，兩個所述導向桿(9)之間通過滑板(10)連接，所述滑板(10)兩側分別設有供所述導向桿(9)穿入的通孔，所述滑板(10)與第三活塞桿(11)的一端連接，所述第三活塞桿(11)另一端連接有第三氣缸，所述第三氣缸驅動所述滑板(10)沿所述導向桿(9)水平移動；所述豎直移動機構包括兩個分別固定在所述滑板(10)兩端的第一氣缸(12)，所述第一氣缸(12)上設有底部與安裝板(4)固定連接的第一活塞桿(13)，兩個所述第一活塞桿(13)頂部通過固定板(14)連接，所述第一氣缸(12)通過所述第一活塞桿(13)驅動所述安裝板(4)及其上的所述真空吸附組件上下移動進行取料；所述真空取料機構(1)包括平行于電池極片的所述安裝板(4)和多組固定在所述安裝板(4)上且連接真空發生器的真空吸附組件。...

【技術特征摘要】
1.一種電池極片自動切割及取料裝置，設置在制片機尾部，其特征在于：包括真空取料機構(1)、裁切機構(3)和執行機構(2)，所述執行機構(2)連接控制單元，所述執行機構(2)用于驅動所述真空取料機構(1)和所述裁切機構(3)靠近或遠離電池極片；執行機構(2)包括水平移動機構和豎直移動機構，所述水平移動機構包括兩個平行設置且一端與所述制片機尾部連接的導向桿(9)，兩個所述導向桿(9)之間通過滑板(10)連接，所述滑板(10)兩側分別設有供所述導向桿(9)穿入的通孔，所述滑板(10)與第三活塞桿(11)的一端連接，所述第三活塞桿(11)另一端連接有第三氣缸，所述第三氣缸驅動所述滑板(10)沿所述導向桿(9)水平移動；所述豎直移動機構包括兩個分別固定在所述滑板(10)兩端的第一氣缸(12)，所述第一氣缸(12)上設有底部與安裝板(4)固定連接的第一活塞桿(13)，兩個所述第一活塞桿(13)頂部通過固定板(14)連接，所述第一氣缸(12)通過所述第一活塞桿(13)驅動所述安裝板(4)及其上的所述真空吸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉超，韋水凌，梁東建，李海瑞，
申請(專利權)人：深圳瑞隆新能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44