高鉻低磷、低微碳鉻鐵的生產方法技術

本發明專利技術涉及高鉻低磷、低微碳鉻鐵的生產方法。在頂吹氧氣轉爐吹煉中碳鉻鐵的同時，多加石灰１～１．５倍造渣，使終渣堿度大于１．０，利用此爐渣，加入經計量按每噸渣１５０～２５０ｋｇ的比例加入硅鉻合金還原劑，進行爐外二至三次倒包，制取合格產品。該方法制得產品兼有含磷、碳量低，而含鉻量高的特點。該方法工藝簡單、設備投資少、成本低、管理方便，為充分利用資源，提高爐渣利用率開辟了新途徑。（*該技術在2010年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術是涉及，是專門在頂吹氧氣轉爐吹煉中碳鉻鐵的同時，利用其爐渣，回收其中鉻，生產一種高鉻低磷低微碳鉻鐵的方法。高鉻低磷低微碳鉻鐵可作為耐低溫鋼的不銹鋼的原料。長期以來，它是通過三個電爐，以鉻礦、硅石、焦炭、石灰等為原料，分三步加工而制取，即統稱的三步法。用這樣的方法，生產工序長，所需設備多、原料浪費大、電耗高。本專利技術的任務是提供一種利用爐渣，回收渣中鉻、生產出高鉻低磷、低微碳鉻鐵的新方法。本專利技術所述任務通過以下步驟實施1、造渣。按常規程序在轉爐中兌入高碳鉻鐵鐵水，吹氧、加鉻礦和石灰吹煉中碳鉻鐵。為得到本專利技術所需的爐渣，應比常規生產多加1～1.5倍的石灰，石灰應分批加入，控制粒度以保證爐溫適當，化渣良好，確保終渣堿度CaO/SiO＞1.0，這時渣中鉻的回收率較高(常規生產渣的堿度僅為0.6左右)。當鐵水含碳量從8%吹煉到2-1%(較佳范圍為1.8-1.5%)時即可出渣。2、加合金。將渣倒入鐵水包內，同時按每噸渣150～250(較佳為170-200)Kg的量加入預先準備好的還原劑-硅鉻合金(國標GB4009-89)。為防止硅鉻合金加入過量，可先加入硅鉻合金總量的85%～90%，要在出渣結束前分次加畢，并搖動鐵水包使之反應充分。硅鉻合金加入后發生如下反應，并產生大量熱量。3、倒包。為使上述反應完全，提高硅的利用率，進行倒包，爐渣經稱量后，把爐渣與硅鉻合金的混合體從一個鐵水包倒入另一個鐵水包，同時加入硅鉻合金總量中剩余的10～15%，倒包可進行二次或三次，視爐渣溫度而定，為了防止澆鑄時產品夾渣，溫度低于1650℃應立即澆鑄。4、澆鑄。倒包后的鐵水即可進行澆鑄，得到含鉻80-85%，磷0.01～0.02%，碳及其它成分符合GB5683～87標準的產品。終渣內尚含Cr2O3約18～23%還可以采取其他方法進行回收。5、與上述2、3、4工序同時，轉爐照常吹煉中碳鉻鐵，加入造渣料，調整爐渣溫度與成分，繼續吹氧數分鐘即可出爐。本專利技術主要效果是利用原有設備開發了一種新工藝、一種新產品，提高了工廠的經濟效益。本專利技術實際上是一種爐外法，該方法具有下列優點1、加工工序短，設備少。本方法只需一臺礦熱電爐(先生產硅鉻、再生產碳鉻)，一臺轉爐，可在同一個車間內生產。2、在同一車間內生產各種牌號鉻系合金，設備少、投資低、占地面積小、適用于中小廠家。3、本方法以氧代電，生產低、微碳鉻鐵工序的電耗(每立方氧氣折電2KWh)比電爐法節電1600KWh/基噸。4、本方法所得產品質量好，含磷量低于0.01～0.02%，可作為低溫合金的材料，社會效益好。5、與傳統工藝相比，用本方法每生產1基噸產品，可增加轉爐綜合效益上千元。本專利技術的一個實施例子如下操作程序(1)向轉爐內兌入高碳鉻鐵鐵水5.4實噸，其成分重量%C 8.20;Si 0.66;Cr 65.80;S 0.034;余為Fe及其他成分。(2)搖爐、吹氧，爐溫上升后加鉻礦450Kg。(3)然后加入首批石灰500Kg，融化以后再加入第二批石灰200Kg，繼續吹煉幾分鐘化好渣，測得爐內鐵水含碳量＜1.8%。(4)搖爐準備出渣，在爐內取出初渣樣、其成分為重量%C 0.054 SiO29.10 Cr2O354.39 S 0.112 FeO 0.85 Al2O32.75 CaO 27.22 MgO 4.76余為其他成份。(5)搖爐出渣，同時加入硅鉻合金300Kg，其成分重量%C 0.035;Si 45.35;Cr 32.18;P 0.014;余為其他成分。出渣時嚴格禁止溢出鉻鐵。(6)稱量爐渣 1710Kg。(7)第一次倒包，補加硅鉻40Kg。(8)溫度高，第二次倒包、第三次倒包。(9)澆鑄，取鐵樣，終渣樣，各自成分重量%如下C 0.047;Si 0.23;Cr 85.80;P 0.007; S0.049;余為Fe及其他成分;MgO 8.33;C 0.074;SiO231.50;Cr2O319.48;S 0.126;FeO 0.28;Al2O33.30;CaO 36.66;余為Fe及其他成分。(10)得微碳鉻鐵量實重600Kg，折合1.03基準噸，終渣1450Kg，同爐得出中碳鉻鐵6.205基噸，耗Fe-Si 75%190Kg。注鉻鐵重量以含鉻50%為一基準噸，即每500Kg鉻為一基準噸。權利要求1.一種在頂吹氧氣轉爐吹煉中碳鉻鐵的同時，利用爐渣回收其中鉻的，其特征在于(1)按常規程序在轉爐中兌入高碳鉻鐵鐵水，吹氧、加鉻礦、石灰、吹煉中碳鉻鐵時，增加其中石灰的添加量1～1.5倍，使終渣堿使Cao/Sio＞1.0，當鐵水含碳量降為2-1%時即可出渣；(2)將渣倒入鐵水包內，同時按每噸渣150～250Kg的量加入硅鉻合金，其總加入量的85-90%應于出渣結束前加畢，并使之反應充分；(3)將加有硅鉻合金的爐渣混合體從一個鐵水包倒入另一個鐵水包，同時加入硅鉻合金總加入量中所剩的10～15%，倒包可進行2～3次，視爐渣溫度而定，當溫度一旦低于1650℃時應立即進行澆鑄；(4)倒包后的鐵水、澆鑄即得高鉻，低磷、低微碳鉻鐵。2.如權利要求1所述的，其特征是所述的出渣時鐵水含碳量為1.8～1.5%。3.如權利要求1和2所述的，其特征是所述的合金添加量按每噸渣170～200Kg的量加入。全文摘要本專利技術涉及。在頂吹氧氣轉爐吹煉中碳鉻鐵的同時，多加石灰1～1.5倍造渣，使終渣堿度大于1.0，利用此爐渣，加入經計量按每噸渣150～250kg的比例加入硅鉻合金還原劑，進行爐外二至三次倒包，制取合格產品。該方法制得產品兼有含磷、碳量低，而含鉻量高的特點。該方法工藝簡單、設備投資少、成本低、管理方便，為充分利用資源，提高爐渣利用率開辟了新途徑。文檔編號C22C27/06GK1053093SQ90100120公開日1991年7月17日 申請日期1990年1月6日 優先權日1990年1月6日專利技術者陳國翠, 王富, 孫明義, 尉祥舫, 朱劍波, 賈振海, 李聰賢, 洪宗義, 鄭英, 吳思萱, 何多友, 丁志喬 申請人:浙江橫山鐵合金廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種在頂吹氧氣轉爐吹煉中碳鉻鐵的同時，利用爐渣回收其中鉻的高鉻低磷、低微碳鉻鐵的生產方法，其特征在于：（１）按常規程序在轉爐中兌入高碳鉻鐵鐵水，吹氧、加鉻礦、石灰、吹煉中碳鉻鐵時，增加其中石灰的添加量１～１．５倍，使終渣堿使Ｃａｏ／Ｓｉ ｏ＞１．０，當鐵水含碳量降為２－１％時即可出渣；（２）將渣倒入鐵水包內，同時按每噸渣１５０～２５０Ｋｇ的量加入硅鉻合金，其總加入量的８５－９０％應于出渣結束前加畢，并使之反應充分；（３）將加有硅鉻合金的爐渣混合體從一個鐵水包倒入另一 個鐵水包，同時加入硅鉻合金總加入量中所剩的１０～１５％，倒包可進行２～３次，視爐渣溫度而定，當溫度一旦低于１６５０℃時應立即進行澆鑄；（４）倒包后的鐵水、澆鑄即得高鉻，低磷、低微碳鉻鐵。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳國翠，王富，孫明義，尉祥舫，朱劍波，賈振海，李聰賢，洪宗義，鄭英，吳思萱，何多友，丁志喬，
申請(專利權)人：浙江橫山鐵合金廠，
類型：發明
國別省市：33[中國|浙江]