一種異形深孔類零件的精密成形方法技術

本發明專利技術提供的一種異形深孔類零件的精密成形方法，它涉及基本上無切削的金屬機械加工領域，尤其是一種異形深孔類零件的精密冷鍛成形技術。其步驟包括鋸料，將零件毛坯進行退火、拋丸、磷皂化處理，然后將毛坯進行一次大變形量的反擠，完成深孔預成形，再進行低溫退火、拋丸、磷皂化處理，續而通過若干道的冷精整，最終得到滿足組織性能、尺寸精度要求的產品。本發明專利技術的有益效果是通過反擠成形方法，一次完成異形深孔的預成形，產品內部金屬流線按其形狀連續分布，內部組織致密，質量穩定，提高了產品強度，從而延長了產品的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及基本上無切削的金屬機械加工領域，尤其是一種異形深孔類零 件的精密冷鍛成形技術。
技術介紹
在杯形零件中，有一類零件為深孔件，它們的孔深與最小內徑比值大于3. 5， 如果內孔是復雜的異形形狀，即被稱為異形深孔類零件。由于該類零件的內孔 較深而且形狀復雜，因此無法用普通的熱鍛方法加工。目前生產這類產品的方 法有兩種 一是先鑄造后機械加工，這種生產方法的缺陷是鑄造污染大、機械 加工難度大；二是粉末冶金成形，這種加工方法具有易加工、模具壽命長、工 藝穩定的優點，缺點是滿足不了產品的強度要求，產品的使用周期短。粉末冶 金成形的異形深孔類零件在使用過程中經常發生早期的損壞，損壞形式主要是 斷裂、破損、崩裂等。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服上述缺陷，提供一種產品強度高、使用壽命長的異形 深孔類零件的精密成形方法。本專利技術的技術解決方案是 ，它包括 鋸料，將零件毛坯進行退火、拋丸、磷皂化處理，然后將毛坯進行一次大變形 量的反擠，完成深孔預成形，再進行低溫退火、拋丸、磷皂化處理，續而通過 若干道的冷精整，最終得到滿足組織性能、尺寸精度要求的產品。所述鋸料指下料重量控制在成品重量的1.01 1.02倍，下料直徑控制在成 品外徑的1.2 1.5倍。所述退火，是指常規球化退火，主要是對后續反擠的毛坯進行軟化，降低毛 坯的硬度。所述拋丸、磷皂化為常規工序，主要是為后續反擠提供潤滑皮膜。所述反擠工序是指，采用常規冷鍛反擠的方法，完成大變形量的深孔預成形，此時的深孔為圓孔，不是異形孔，變形量控制在30% 45%。所述低溫退火，亦指常規球化退火，主要是對后續冷精整的毛坯進行軟化， 降低毛坯的硬度。所述若干道的冷精整是指根據深孔零件的形狀，通過多次的冷精整，每一次冷精整變形量為22% 27%，完成異形深孔的成形。本專利技術的有益效果是通過反擠成形方法， 一次完成異形深孔的預成形，產品內部金屬流線按其形狀連續分布，內部組織致密，質量穩定，提高了產品強度，從而延長了產品的使用壽命。附圖說明圖l是本專利技術工藝流程圖。圖2是本專利技術實例產品形狀變化過程圖。 下面結合附圖對本專利技術進一步說明。 具體實施例方式以推桿的加工過程為例，其工藝流程為1、 鋸料，選擇直徑為4)48.7毫米的熱軋圓棒料，材料牌號為20MnCr5，調 整下料長度，重量控制在610 620克；2、 常規球化退火工序，將毛坯放入退火爐后，加熱到770。C士2(TC,保溫4 小時，隨爐冷卻到50(TC，從爐中取出后空冷到室溫；3、 常規拋丸工序，用70%的尖角砂和30%的鋼丸，將毛坯拋丸20 40分鐘， 去除毛坯表面油污、銹跡、毛刺等；4、 常規磷皂化工序；5、 反擠，采用冷鍛反擠的方法， 一次完成大變形量的深孔的預成形，由坯 料直徑4)48.7毫米一次反擠至外徑4)49毫米、內孔》29.3毫米、孔深43毫米， 柄部直徑4 20毫米、長度13毫米，變形量為35%;6、 常規低溫球化退火工序，將毛坯放入退火爐后，加熱到720°C±20°C，保溫6小時，隨爐冷卻到50(TC，從爐中取出后空冷到室溫；7、 常規拋丸工序，用70%的尖角砂和30%的鋼丸，將毛坯拋丸20 40分鐘， 去除毛坯表面油污、銹跡、毛刺等；8、 常規磷皂化工序；9、 預成形工序，主要是進行異形深孔預成形加工的冷精整，將外徑4)49毫 米、內孔4> 29. 3毫米的反擠坯料減至外徑4) 42毫米、異形孔$ 28. 6毫米和小24. 6 毫米的預成形料，變形量為23%;10、 成形工序，主要是進行異形深孔最終成形加工的冷精整，將外徑cl)42 毫米、內孔4)28.6毫米和小24.6毫米的預成形料減至外徑小38毫米、異形孔4> 28毫米和4>24毫米成品尺寸，變形量為26%。權利要求1、，其特征在于它包括鋸料，將零件毛坯進行退火、拋丸、磷皂化處理，然后將毛坯進行一次大變形量的反擠，完成深孔預成形，再進行低溫退火、拋丸、磷皂化處理，續而通過若干道的冷精整，最終得到滿足組織性能、尺寸精度要求的產品。2、 據權利要求1所述的，其特征在于 所述鋸料指下料重量控制在成品重量的1.01 1.02倍，下料直徑控制在成品外徑的1.2 1.5倍。3、 據權利要求1所述的，其特征在于 所述退火是指常規球化退火，主要是對后續反擠的毛坯進行軟化，降低毛坯的 硬度。4、 據權利要求1所述的，其特征在于 所述拋丸、磷皂化為常規工序，主要是為后續反擠提供潤滑皮膜。5、 據權利要求1所述的，其特征在于 所述反擠工序是指，采用常規冷鍛反擠的方法，完成大變形量的深孔預成形，此時的深孔為圓孔，不是異形孔，變形量控制在30% 45%。6、 據權利要求1所述的，其特征在于所述低溫退火，亦指常規球化退火，主要是對后續冷精整的毛坯進行軟化，降 低毛坯的硬度。7、 據權利要求1所述的，其特征在于 所述若干道的冷精整是指根據深孔零件的形狀，通過多次的冷精整，每一次冷精整變形量為22% 27%，完成異形深孔的成形。8、 據權利要求3所述的，其特征在于常規球化退火工序是指將毛坯放入退火爐后，加熱到770°C±20°C，保溫4小時， 隨爐冷卻到50(TC，從爐中取出后空冷到室溫。9、 據權利要求6所述的，其特征在于: 常規低溫球化退火工序是指將毛坯放入退火爐后，加熱到720。C士2(TC，保溫6小時，隨爐冷卻到50(TC，從爐中取出后空冷到室溫(全文摘要本專利技術提供的，它涉及基本上無切削的金屬機械加工領域，尤其是一種異形深孔類零件的精密冷鍛成形技術。其步驟包括鋸料，將零件毛坯進行退火、拋丸、磷皂化處理，然后將毛坯進行一次大變形量的反擠，完成深孔預成形，再進行低溫退火、拋丸、磷皂化處理，續而通過若干道的冷精整，最終得到滿足組織性能、尺寸精度要求的產品。本專利技術的有益效果是通過反擠成形方法，一次完成異形深孔的預成形，產品內部金屬流線按其形狀連續分布，內部組織致密，質量穩定，提高了產品強度，從而延長了產品的使用壽命。文檔編號B23P15/00GK101422861SQ20081023624公開日2009年5月6日 申請日期2008年11月27日 優先權日2008年11月27日專利技術者季微微, 徐祥龍, 施衛兵 申請人:江蘇森威精鍛有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種異形深孔類零件的精密成形方法，其特征在于：它包括鋸料，將零件毛坯進行退火、拋丸、磷皂化處理，然后將毛坯進行一次大變形量的反擠，完成深孔預成形，再進行低溫退火、拋丸、磷皂化處理，續而通過若干道的冷精整，最終得到滿足組織性能、尺寸精度要求的產品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：季微微，施衛兵，徐祥龍，
申請(專利權)人：江蘇森威精鍛有限公司，
類型：發明
國別省市：32[中國|江蘇]