混鐵爐鐵水保溫的方法和裝置制造方法及圖紙

混鐵爐鐵水保溫的方法是：用高爐煤氣作燃料，用富氧空氣作助燃劑，通過自動檢測和控制，以高爐煤氣、空氣和氧氣的最佳混合比進入燒嘴并噴入混鐵爐中燃燒。其裝置是：高爐煤氣、空氣和氧氣三條管道上均裝有測壓裝置、節流裝置、電動調節閥、電動切斷閥和金屬軟管等，空氣和氧氣管道在電動切斷閥前合并成富氧空氣，富氧空氣與高爐煤氣分別進入同一個燒嘴，噴入混鐵爐。節約能源；投資少；工藝簡單，操作方便；成本低。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種混鐵爐鐵水保溫的方法和裝置，主要供鋼鐵廠鐵水保溫之用。混鐵爐是煉鐵高爐和煉鋼爐間的中間環節，其作用是貯存鐵水，用以均勻鐵水成份和溫度，調節和均衡高爐和煉鋼爐間的鐵水供求。現有混鐵爐的鐵水保溫方法，是以高熱值的焦爐煤氣、天然氣或重油作為燃料。其不足之處在于用焦爐煤氣或天然氣，其火焰溫度高，不易控制，爐襯壽命短，浪費能源，易泄漏而危及人身安全；用重油，其設備投資大，占地面積多，工藝復雜，生產成本高，污染環境。本專利技術的目的在于克服上述現有技術中的不足之處而提供一種采用高爐副產品(高爐煤氣)作為燃料，用空氣和氧氣的混合氣體(富氧空氣)作為助燃劑的混鐵爐鐵水保溫方法和裝置。本專利技術的目的可以通過以下措施來達到本專利技術的方法是用高爐副產品(高爐煤氣)作燃料，用空氣和氧氣的混合氣體(富氧空氣)作助燃劑，通過自動檢測和控制，以高爐煤氣、空氣和氧氣的最佳混合比進入燒嘴并噴入混鐵爐中燃燒，以對鐵水進行保溫。本專利技術的裝置是高爐煤氣管道上，依次裝有測壓裝置、截止閥、節流裝置、電動調節閥、測壓裝置、電動切斷閥和金屬軟管，金屬軟管后的支管上有截止閥和燒嘴。空氣管道上，依次有測壓裝置、并聯的手動調節閥和節流裝置、電動調節閥和測壓裝置，氧氣管道上，依次裝有測壓裝置、截止閥、減壓閥、測壓裝置、節流裝置、電動調節閥和測壓裝置，此后，氧氣管道和空氣管道合并，合并后依次裝有電動切斷閥和金屬軟管，金屬軟管后的每條支管上有截止閥和燒嘴。附圖的圖面說明如下附圖說明圖1為本專利技術的系統總圖；圖2為本專利技術的燒嘴裝配圖。圖1中件號表示1測壓裝置 2截止閥 3節流裝置4電動調節閥(蝶閥) 5電動切斷閥 6金屬軟管 7燒嘴8減壓閥 9氧氣 10空氣(風機) 11高爐煤氣 12混鐵爐13手動調節閥下面將結合實施例和附圖對本專利技術作進一步詳述參見圖1本專利技術的方法是用高爐煤氣11作燃料，以空氣10和氧氣9的混合氣體作助燃劑，先自動檢測出氧氣量和空氣量，然后按設定的富氧率調節好氧氣和空氣的比例，最后自動檢測出高爐煤氣量并調節好其與富氧空氣的比例，以此最佳比例的三者混合氣體進入燒嘴并噴入混鐵爐中燃燒，以對鐵水進行保溫。本專利技術的裝置是在高爐煤氣11后的管道上，依次裝有測壓裝置1、截止閥2、節流裝置3、電動調節閥4、測壓裝置1、電動切斷閥5和金屬軟管6，以下根據燒咀7的數量分成相應的支管，本實施例為三個燒嘴與三條支管，每條支管上設有截止閥2 。在空氣10后的管道上，依次裝有測壓裝置1、并聯的手動調節閥13和節流裝置3、電動調節閥4和測壓裝置1。在氧氣9后的管道上，依次裝有測壓裝置1、截止閥2、減壓閥8、測壓裝置1、節流裝置3、電動調節閥4和測壓裝置1。此后，氧氣管道與空氣管道合并成富氧空氣管道，合并后依次裝有電動切斷閥5和金屬軟管6，以下根據燒咀數分成相應的支管，本實施例為三個燒嘴和三條支管，每條支管上設有截止閥。截止閥后的高爐煤氣與相應支管上的富氧混合氣體分別進入同一個燒嘴，從燒嘴口噴入混鐵爐12內進行燃燒，以對混鐵爐內鐵水進行保溫。經節流裝置測得高爐煤氣、空氣和氧氣的流量，按照設定的富氧率分別進行串級調節，實現自動比例控制。在控制回路中串接D型操作器，以備手動狀態下啟動本專利技術的裝置。在調節閥上安裝限位開關，以備緊急關閉調節閥。節流裝置采用標準環室孔板，主要儀表選用1151系列電容式變送器及I系列電子控制儀表。當高爐煤氣管道上從前后兩個測壓裝置1測得的壓力過低時，或者空氣管道上后一個測壓裝置1測得的壓力過低即從節流裝置3上測得的空氣流量過小時，都會發出聲光報警信號，并立即自動關閉煤氣和富氧空氣管道上的電動切斷閥5以及煤氣管道上的電動調節閥4，延時關閉空氣管道上的電動調節閥4和電動切斷閥5以及風機。當氧氣管道上從前一個測壓裝置1測得的壓力過低時，發出聲光報警信號，并自動關閉電動切斷閥5，同時打開手動調節閥13，以調節空氣與氧氣的比例，使之符合設定的比例，以實現純高爐煤氣與富氧空氣的按比例半自動調節。為防止誤操作，保證在本專利技術的運行狀態下不能手動關閉空氣切斷閥和關閉風機，可手動關閉煤氣切斷閥，聯鎖關閉空氣切斷閥和煤氣、空氣、氧氣調節閥以及風機。參見圖2，燒咀由燒咀體14、噴口20、燒咀口19、密封墊16和螺栓緊固件17組成，燒咀體為三通體，頂部有氧氣和空氣混合氣體進入口15，噴口裝于燒咀體左右側通口內，噴口小端18露于燒咀體左側通口外，燒咀口緊固于燒咀體左側，燒咀口與噴口小端之間有空隙。本實施例是300噸混鐵爐，高爐煤氣流量為1800-2100m3/h，壓力為6-8KPa；氧氣流量為170-200m3/h，壓力為0.8-1.6MPa。本專利技術對比現有技術具有如下優點1、用低熱值的高爐煤氣作為高溫爐(混鐵爐)的燃料，可就地取材，變廢為寶，節約能源，不污染環境；2、助燃劑用富氧空氣，氧氣用量少，一般煉鋼廠均有供氧裝置，可就地取材；3、比高熱值燃氣系統，幾乎不用增加專用設備，比高熱值燃油系統，設備投資少，占用場地少；4、工藝簡單，操作方便，安全可靠，易于實現半自動化和自動化；5、可降低鋼鐵廠的生產成本。權利要求1.一種混鐵爐鐵水保溫的方法，其特征在于，用高爐煤氣作燃料，用富氣空氣作助燃劑，通過自動檢測和控制，以高爐煤氣、空氣和氧氣的最佳混合比進入燒咀并噴入混鐵爐中燃燒。2.一種混鐵爐鐵水保溫的裝置，其特征在于，①高爐煤氣管道上，依次裝有測壓裝置、截止閥、節流裝置、電動調節閥、測壓裝置、電動切斷閥和金屬軟管，金屬軟管后的支管上有截止閥和燒嘴；②空氣管道上，依次有測壓裝置、并聯的手動調節閥和節流裝置、電動調節閥和測壓裝置，氧氣管道上，依次裝有測壓裝置、截止閥、減壓閥、測壓裝置、節流裝置、電動調節閥和測壓裝置，此后，氧氣管道和空氣管道合并，合并后依次裝有電動切斷閥和金屬軟管，金屬軟管后的每條支管上有截止閥和燒嘴。3.根據權利要求2所述的混鐵爐鐵水保溫的裝置，其特征在于，燒嘴由燒嘴體、噴口、燒嘴口、密封墊和螺栓緊固件組成，燒嘴體為三通體，頂部有氧氣和空氣混合氣體入口，噴口裝入燒嘴體內，燒嘴口緊固于燒嘴體左側，燒嘴口與噴口小端之間有空隙。全文摘要混鐵爐鐵水保溫的方法是用高爐煤氣作燃料，用富氧空氣作助燃劑，通過自動檢測和控制，以高爐煤氣、空氣和氧氣的最佳混合比進入燒嘴并噴入混鐵爐中燃燒。其裝置是高爐煤氣、空氣和氧氣三條管道上均裝有測壓裝置、節流裝置、電動調節閥、電動切斷閥和金屬軟管等，空氣和氧氣管道在電動切斷閥前合并成富氧空氣，富氧空氣與高爐煤氣分別進入同一個燒嘴，噴入混鐵爐。節約能源；投資少；工藝簡單，操作方便；成本低。文檔編號C21C1/00GK1146491SQ9510889公開日1997年4月2日 申請日期1995年9月25日 優先權日1995年9月25日專利技術者李國清, 時有光, 賈陸川, 苗志華 申請人:略陽鋼鐵廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種混鐵爐鐵水保溫的方法，其特征在于，用高爐煤氣作燃料，用富氣空氣作助燃劑，通過自動檢測和控制，以高爐煤氣、空氣和氧氣的最佳混合比進入燒咀并噴入混鐵爐中燃燒。２、一種混鐵爐鐵水保溫的裝置，其特征在于，①高爐煤氣管道上，依次裝有測壓裝置、截止閥、節流裝置、電動調節閥、測壓裝置、電動切斷閥和金屬軟管，金屬軟管后的支管上有截止閥和燒嘴；　②空氣管道上，依次有測壓裝置、并聯的手動調節閥和節流裝置、電動調節閥和測壓裝置，氧氣管道上，依次裝有測壓裝置、截止閥、減壓閥、測壓裝置、節流裝置、電動調節閥和測壓裝置，此后，氧氣管道和空氣管道合并，合并后依次裝有電動切斷閥和金屬軟管，金屬軟管后的每條支管上有截止閥和燒嘴。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李國清，時有光，賈陸川，苗志華，
申請(專利權)人：略陽鋼鐵廠，
類型：發明
國別省市：61[中國|陜西]