一種雙通道高級氧化裝置及應用其的煙氣凈化系統制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種雙通道高級氧化裝置及應用其的煙氣凈化系統，所述煙氣凈化系統，包含煙氣輸出裝置、熱回收裝置、除塵裝置、雙通道高級氧化裝置、氧化劑投加裝置、凈化脫除反應裝置、脫除劑供應裝置和排氣裝置；所述雙通道高級氧化裝置包含一個本體，一個氣體進口、第一氣體出口、氧化劑添加口、氣體通道隔板和排污口，所述氣體通道隔板把本體的內部分隔成第一氣體通道和第二氣體通道，第一氣體通道和第二氣體通道的進氣端、與氣體進口連通，所述氧化劑添加口設置在第一氣體通道上靠近其進氣端的位置，第一氣體通道內部形成混合反應區，第一氣體通道的出氣端與第一氣體出口連通，所述第二氣體出口與凈化脫除反應裝置進氣口或排氣裝置連接，在滿足相同的NO脫除率要求時，本方案能夠顯著降低臭氧的添加量，大大降低運行成本。

A dual channel advanced oxidation device and its flue gas purification system

The utility model provides a double channel advanced oxidation device and a flue gas purification system. The flue gas purification system comprises a flue gas output device, a heat recovery device, a dust removal device, a double channel advanced oxidation device, an oxidizing agent feeding device, a purification and removal reaction device, a remover supply device and an exhaust device. The dual channel advanced oxidation device includes a body, a gas inlet, a first gas outlet, an oxidizer addition port, a gas channel baffle, and a discharge port. The gas channel baffle separates the interior of the body into a first gas channel and a second gas channel, the first gas channel and the intake end of the second gas channel, The gas inlet is connected with the gas inlet, and the oxidizer addition mouth is positioned on the first gas channel near its intake end, and the first gas channel is formed into a mixing reaction zone, the outgassing end of the first gas channel is connected with the first gas outlet, and the second gas outlet is connected with the air inlet or exhaust device of the purification and removal reaction device. When the same NO removal rate is met, this scheme can significantly reduce the amount of ozone and greatly reduce the operation cost.

【技術實現步驟摘要】
一種雙通道高級氧化裝置及應用其的煙氣凈化系統
本技術涉及一種煙氣凈化裝置和系統，尤其涉及一種雙通道高級氧化裝置及應用其的煙氣凈化系統，屬于煙氣凈化處理領域。
技術介紹
隨著近年來我國經濟的高速發展，我國的環境特別是大氣環境受到污染的問題日益突出，其中生產和廢棄物處理過程中產生的硫氧化物和氮氧化物的污染尤為嚴重，此外大氣中還夾雜有少量的重金屬（如汞）、HCl、HF、可吸入顆粒物（IP）、二惡英類（PCDD/Fs）等污染物。比如垃圾焚燒處理過程中，如果垃圾焚燒處理不當，其焚燒產生的尾氣中硫氧化物、氮氧化物、重金屬（如汞）、HCl、HF、可吸入顆粒物（IP）、二惡英類（PCDD/Fs）等污染物排放將不達標，則固態污染轉化為氣態污染或其他形式的污染繼續危害環境，其危害性從毒理學上主要表現在致癌、導致人體呼吸道和內臟疾病等，影響人們的健康。為了降低煙氣中污染物的危害，煙氣中的顆粒性物質、酸性物質、污染性氣體、重金屬化合物等必須經過除塵、脫酸、脫硫、脫氮及重金屬去除后才能排放。現有技術中，對于顆粒物一般采用布袋除塵或電除塵器；對SO2和HCl主要采用干法、半干法、濕法等脫除手段進行減排；對NOx可用選擇性或者非選擇性催化還原處理煙氣等方法控制其排放；對重金屬和二惡英類用活性炭吸附處理。隨著環境保護技術的不斷進步，煙氣凈化中也采用臭氧高級氧化加堿溶液噴淋去除污染物特別是氮氧化物的方法，針對臭氧添加量而言，臭氧高級氧化可以分為經濟運行模式和超潔凈排放模式，經濟運行模式和超潔凈排放模式分別解釋如下：1.經濟運行模式：是針對臭氧添加量而言的，指以最低的臭氧投加與煙氣反應后，結合后段濕法噴淋，使煙氣中的NOX的去除率剛好滿足排放的要求的臭氧添加模式。2.超潔凈排放模式：是針對臭氧添加量而言的，指添加的臭氧與煙氣反應后，經后段濕法或半干法噴淋處理，排放煙氣中氮氧化物達到超凈排放要求。公開號為CN1923337A、名稱為“鍋爐煙氣多種污染物臭氧氧化同時脫除裝置及方法”的中國專利技術專利申請，該申請公開了一種鍋爐煙氣多種污染物臭氧氧化同時脫除裝置及其方法。包括以下步驟：1)在鍋爐煙道上的靜電除塵器前或后，110-150℃低溫段噴入臭氧與鍋爐煙氣中的氮氧化物摩爾比例為1.1~2.0，反應時間至少為0.5秒。2）將經過上一步驟處理的鍋爐煙氣送入堿液洗滌塔中進行洗滌，同時吸收煙氣中的氮氧化物、硫氧化物、汞以及氯化氫、氟化氫，同時在儲液槽中加入H2S、Na2S或NaHS對汞進行固定。但該申請中，在所有工藝流程中，煙氣始終只有一個通道，即所有的煙氣均經過所有相同的工藝流程處理凈化，全部煙氣同時與臭氧進行接觸反應，在相同臭氧添加量的情況下，相對于減量的煙氣而言，全部煙氣中的污染物與臭氧分子的接觸機會比減量的煙氣中污染物與臭氧分子的接觸機會小，導致反應效率相對較低，速度慢。以煙氣中的NO為例，全部煙氣中的單個NO分子與臭氧分子的接觸反應率相對較低，使NO向N2O5的轉化率低，導致氮氧化物脫除效率低，反應速度慢，臭氧消耗量大、運行費用高。需要根據要求的NO的脫除率、煙氣中的NO的含量來調節臭氧的添加量以滿足NO的脫除率的要求，其脫除效率低、反應速度慢。因此，需要一種氮氧化物脫除效率高、臭氧消耗量小、運行費用低、反應速度快、經濟可靠的雙通道高級氧化裝置及應用其的煙氣凈化系統滿足實際需要。
技術實現思路
本技術的目的一是提供一種脫硝效率高、消耗臭氧量小、運行費用低、經濟可靠的雙通道高級氧化裝置。本技術的目的二是提供一種應用本專利技術目的一的雙通道高級氧化裝置的煙氣凈化系統，其能夠克服現有煙氣處理技術中，氮氧化物脫除效率低，反應速度慢，臭氧消耗量大、運行費用高的不足。本技術的目的一的技術方案是這樣實現的：一種雙通道高級氧化裝置，其特征在于：包含一個本體，一個氣體進口、第一氣體出口、氣體通道隔板、氧化劑添加口和排污口，所述氣體通道隔板把本體的內部空間分隔成第一氣體通道和第二氣體通道，第一氣體通道和第二氣體通道的進氣端與氣體進口連通，所述氧化劑添加口設置在第一氣體通道上靠近其進氣端的位置，第一氣體通道內部形成混合反應區，第一氣體通道的出氣端與第一氣體出口連通。為了更好的技術效果，本技術目的一的技術方案還可以具體為以下技術特征：1所述第一氣體通道內還裝設若干支紫外線燈管。2所述氣體通道隔板僅包含一個隔板，自高級氧化裝置的氣體進口貫通至第一氣體出口，把本體的內部空間分隔成第一氣體通道和第二氣體通道，第一氣體通道和第二氣體通道的進氣端和出氣端分別與氣體進口和第一氣體出口連通。3所述氣體通道隔板包含第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板部分相互重疊，第一隔板與本體之間形成第一氣體通道，第二隔板和第一隔板之間的空間構成第二氣體通道。4進一步地，所述第一隔板為具有U形彎部的彎板，所述第二隔板為L形板，第二隔板的豎邊伸入第一隔板的U形彎部中，其頂部與第一隔板的U形彎部的頂部有間距，第二隔板的橫邊自第一隔板內部延伸至第一隔板的外部。5所述第一氣體通道內還設有氣流混合板，用于攪動氣流。6所述第二氣體通道的出氣端與第一氣體出口連通。7所述第二氣體通道的出氣端設置第二氣體出口，用于排出進入第二氣體通道的煙氣。本技術的目的二是提供一種脫硝效率高、消耗臭氧量小、運行費用低、經濟可靠的應用雙通道高級氧化裝置的煙氣凈化系統。本技術的目的二的技術方案是這樣實現的：一種應用雙通道高級氧化裝置的煙氣凈化系統，包含煙氣輸出裝置、熱回收裝置、除塵裝置，其特征在于：還包含氧化劑投加裝置、如本技術目的一的技術方案述的雙通道高級氧化裝置、凈化脫除反應裝置、脫除劑供應裝置和排氣裝置，所述熱回收裝置進氣口與煙氣輸出裝置連接，熱回收裝置出氣口與除塵裝置進氣口連接、除塵裝置出氣口與雙通道高級氧化裝置氣體進口連接，雙通道高級氧化裝置的第一氣體出口與凈化脫除反應裝置進氣口連接，氧化劑投加裝置與所述雙通道高級氧化裝置的氧化劑添加口連接，脫除劑供應裝置與凈化脫除反應裝置的脫除劑添加口連接，凈化脫除反應裝置的出氣口與排氣裝置連接。為了更好的技術效果，本技術目的二的技術方案還可以具體為以下技術特征：1所述雙通道高級氧化裝置的第二氣體通道的出氣端與第一氣體出口連通。2所述雙通道高級氧化裝置的第二氣體通道的出氣端設置第二氣體出口，所述第二氣體出口與凈化脫除反應裝置進氣口或排氣裝置連接。3所述脫除劑供應裝置與凈化脫除反應裝置的脫除劑添加口連接。4所述凈化脫除反應裝置為濕法或半干噴淋塔，噴淋塔內設有噴淋裝置與脫除劑添加口連接。5進一步地，還設置一個儲液槽位于所述噴淋塔底部，所述儲液槽與脫除劑添加口、脫除劑供應裝置及重結晶裝置連接。6所述第一氣體通道和/或第二氣體通道的進氣端和/或出氣端處設置流量閥以控制氣體流量。7在靠近所述第一氣體通道的出氣端處設置氣體濃度監測儀。8所述氧化劑投加裝置為臭氧發生器。應用本技術目的一和目的二的煙氣凈化系統具有如下優點：1.可根據全部煙氣中的NO的含量、要求達到的NO的脫除率，調節進入兩個通道的煙氣的體積，在等量的臭氧添加量情況下，使所有的臭氧與相對于全部煙氣而言減量的第一氣體通道中的煙氣接觸反應，提高減量的煙氣中NO與臭氧的接觸反應率，在同樣達到N2O5本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙通道高級氧化裝置，其特征在于：包含一個本體（501），一個氣體進口（51）、第一氣體出口（52）、氧化劑添加口（54）、氣體通道隔板（53）和排污口（55），所述氣體通道隔板（53）把本體（501）的內部分隔成第一氣體通道（T1）和第二氣體通道（T2），第一氣體通道（T1）和第二氣體通道（T2）的進氣端（T11）、（T21）與氣體進口（51）連通，所述氧化劑添加口（54）設置在第一氣體通道（T1）上靠近其進氣端（T11）的位置，第一氣體通道（T1）內部形成混合反應區（F），第一氣體通道（T1）的出氣端（T12）與第一氣體出口（52）連通。

【技術特征摘要】
1.一種雙通道高級氧化裝置，其特征在于：包含一個本體（501），一個氣體進口（51）、第一氣體出口（52）、氧化劑添加口（54）、氣體通道隔板（53）和排污口（55），所述氣體通道隔板（53）把本體（501）的內部分隔成第一氣體通道（T1）和第二氣體通道（T2），第一氣體通道（T1）和第二氣體通道（T2）的進氣端（T11）、（T21）與氣體進口（51）連通，所述氧化劑添加口（54）設置在第一氣體通道（T1）上靠近其進氣端（T11）的位置，第一氣體通道（T1）內部形成混合反應區（F），第一氣體通道（T1）的出氣端（T12）與第一氣體出口（52）連通。2.如權利要求1所述的雙通道高級氧化裝置，其特征在于：所述第二氣體通道（T2）的出氣端（T22）與第一氣體出口（52）連通。3.如權利要求1所述的雙通道高級氧化裝置，其特征在于：所述第二氣體通道（T2）的出氣端（T22）設置第二氣體出口用于排出進入第二氣體通道（T2）的煙氣。4.如權利要求1所述的雙通道高級氧化裝置，其特征在于：所述第一氣體通道（T1）內還裝設若干支紫外線燈管（56）。5.如權利要求1所述的雙通道高級氧化裝置，其特征在于：所述氣體通道隔板（53）僅包含一個隔板，自高級氧化裝置（5）的氣體進口（51）貫通至第一氣體出口（52），把本體（501）的內部分隔成第一氣體通道（T1）和第二氣體通道（T2），第一氣體通道（T1）和第二氣體通道（T2）的進氣端（T11）、（T21）和出氣端（T12）、（T22）分別與氣體進口（51）和第一氣體出口（52）連通。6.如權利要求1所述的雙通道高級氧化裝置，其特征在于：所述氣體通道隔板（53）包含第一隔板（531）和第二隔板（532），第一隔板（531）和第二隔板（532）部分相互重疊，第一隔板與本體（501）之間形成第一氣體通道（T1），第二隔板（532）和第一隔板（531）之間的空間構成第二氣體通道（T2）。7.如權利要求6所述的雙通道高級氧化裝置，其特征在于：所述第一隔板（531）為具有U形彎部的彎板，所述第二隔板（532）為L形板，第二隔板（532）的豎邊（L1）伸入第一隔板（531）的U形彎部中，其頂部與第一隔板（531）的U形彎部的頂部有間距，第二隔板（532）的橫邊（L2）自第一隔板（531）內部延伸至第一隔板（531）的外部。8.如權利要求1或6所述的雙通道...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳健，徐韜，
申請(專利權)人：新大陸科技集團有限公司，
類型：新型
國別省市：福建,35