帶有布面的鵝絨裘皮及其制作方法技術

帶有布面的鵝絨裘皮及其制作方法，它涉及帶絨鵝皮的深加工產品和其深加工工藝。本發明專利技術鵝絨裘皮光板的一側復合有一層布料。本發明專利技術挑選定形后的帶絨鵝皮并將邊際裁直，縫合后將絨毛朝下固定在平板上；將固定好的帶絨鵝皮朝上的光板一側噴膠，再將相同大小的布料放在噴膠的光板上面進行壓合，壓合溫度為６０℃，壓力為０．１ＭＰａ，使布料與鵝皮板連固成一體。本發明專利技術的帶有布面的鵝絨裘皮具有抗拉、抗沖擊強度高，鵝絨或布面都可露在外面，有利于裘皮衣裝或防寒用品的制作，而且特別耐用；帶有布面的鵝絨裘皮的制作方法具有方法簡便、不損壞鵝絨鵝皮、鵝絨不易脫落、皮板柔軟、皮板本身的強度高、無環境污染的優點。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及帶絨鵝皮的深加工產品和其深加工工藝。
技術介紹
鵝絨裘皮是繼帶絨毛的羊皮、狗皮、貓皮、兔皮之后，倍受關注的一種帶絨裘皮，具有廣闊的市場前景。使開發鵝絨裘皮趨之若鶩，但鞣制的鵝絨裘皮存在以下缺點一、鵝絨容易脫落。沒有貓皮、兔皮上的絨毛那么結實。二、皮板不夠柔軟。三、鞣制后的鵝皮強度較低。以上的缺點除鵝絨裘皮的鞣制方法不夠成熟外，其重要原因之一就是鵝的飼養期太短，一般為降低鵝絨裘皮的成本，鵝的飼養期決不會超過兩年，而鵝的飼料為雜食或草地放養。另外，單純地使用鵝絨裘皮制作裘皮衣裝或防寒用品，其抗拉、抗沖擊強度仍較低，而且帶鵝絨的一面只能露在外面，即使不帶鵝絨的光板一側罩上不同材質的面料，由于不是一體化，鵝絨裘皮的抗拉、抗沖擊強度仍然不能提高，使得鵝絨裘皮不耐用。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種，帶有布面的鵝絨裘皮具有抗拉、抗沖擊強度高，鵝絨或布面都可露在外面，有利于裘皮衣裝或防寒用品的制作；帶有布面的鵝絨裘皮的制作方法具有方法簡便，不損壞鵝絨鵝皮，鵝絨不易脫落，皮板柔軟，皮板本身的強度高，無環境污染的特點。本專利技術由鵝絨裘皮和布料制成，鵝絨裘皮光板的一側復合有一層布料。本專利技術的方法是由下列步驟實現的一、選優質大鵝為原料；二、宰殺經鵝的口腔進行宰殺；三、拔毛拔去毛片；四、扒皮從鵝的頭部向下將皮扒下；五、浸水殺菌兌制氯化鈉濃度為30克/升的水溶液，將帶絨鵝皮在配制后的溶液中浸泡，鮮板皮浸泡12-24小時，干板皮浸泡24-36小時；六、第一次脫脂將帶絨鵝皮浸入溫度為33℃、合成洗滌劑濃度為5克/升、碳酸鈉濃度為3克/升的脫脂水溶液中，洗滌10分鐘，再浸泡4小時，然后用清水將鵝皮中的脫脂水溶液漂洗干凈，用脫水機脫水；七、第二次脫脂將脫水后的帶絨鵝皮浸入合成洗滌劑濃度為6克/升、碳酸鈉濃度為6克/升的經混合后的脫脂水溶液中浸泡4小時，然后用清水洗凈；八、浸酸將經二次脫脂的帶絨鵝皮浸入食鹽濃度為35克/升、無水硫酸鈉濃度為15克/升、硫酸濃度為4克/升、溫度為30℃、pH值為1-3的混合溶液中浸泡24-36小時；九、鞣制除臭將經上道工序的帶絨鵝皮浸入食鹽濃度為30克/升、硫酸鉀鋁濃度為20克/升、硫酸鈉濃度為15克/升、鉻液濃度為1克/升、滲透劑濃度為1克/升的混合溶液中進行鞣制和除臭，時間為1-3小時；十、干燥將鞣制好的帶絨鵝皮自然干燥或經人工強制干燥；十一、第三次脫脂將干燥的帶絨鵝皮浸入脫脂劑中0.5-3小時；十二、定形將經三次脫脂的帶絨鵝皮固定在平臺上使其平整；十三、縫合挑選定形后的帶絨鵝皮并將邊際裁直，縫合后將絨毛朝下固定在平板上；十四、壓制將固定好的帶絨鵝皮朝上的光板一側噴膠，再將相同大小的布料放在噴膠的光板上面進行壓合，壓合溫度為60℃，壓力為0.1MPa，使布料與鵝皮板連固成一體。本專利技術的帶有布面的鵝絨裘皮具有抗拉、抗沖擊強度高，鵝絨或布面都可露在外面，有利于裘皮衣裝或防寒用品的制作，而且特別耐用；帶有布面的鵝絨裘皮的制作方法具有方法簡便、不損壞鵝絨鵝皮、鵝絨不易脫落、皮板柔軟、皮板本身的強度高、無環境污染的優點。具體實施例方式本實施方式由鵝絨裘皮和布料制成，鵝絨裘皮光板的一側復合有一層布料。本實施方式的方法是由下列步驟實現的一、選優質大鵝為原料；二、宰殺經鵝的口腔進行宰殺；三、拔毛拔去毛片；四、扒皮從鵝的頭部向下將皮扒下；五、浸水殺菌兌制氯化鈉濃度為30克/升的水溶液，將帶絨鵝皮在配制后的溶液中浸泡，鮮板皮浸泡12-24小時，干板皮浸泡24-36小時；六、第一次脫脂將帶絨鵝皮浸入溫度為33℃、合成洗滌劑濃度為5克/升、碳酸鈉濃度為3克/升的脫脂水溶液中，洗滌10分鐘，再浸泡4小時，然后用清水將鵝皮中的脫脂水溶液漂洗干凈，用脫水機脫水；七、第二次脫脂將脫水后的帶絨鵝皮浸入合成洗滌劑濃度為6克/升、碳酸鈉濃度為6克/升的經混合后的脫脂水溶液中浸泡4小時，然后用清水洗凈；八、浸酸將經二次脫脂的帶絨鵝皮浸入食鹽濃度為35克/升、無水硫酸鈉濃度為15克/升、硫酸濃度為4克/升、溫度為30℃、pH值為1-3的混合溶液中浸泡24-36小時；九、鞣制除臭將經上道工序的帶絨鵝皮浸入食鹽濃度為30克/升、硫酸鉀鋁濃度為20克/升、硫酸鈉濃度為15克/升、鉻液濃度為1克/升、滲透劑濃度為1克/升的混合溶液中進行鞣制和除臭，時間為1-3小時；所述滲透劑為JFG或JFC型滲透劑，由沈陽助劑廠出品。十、干燥將鞣制好的帶絨鵝皮自然干燥或經人工強制干燥；十一、第三次脫脂將干燥的帶絨鵝皮浸入脫脂劑中0.5-3小時；所述脫脂劑為AP-脫脂劑，由丹東皮革化工廠出品。十二、定形將經三次脫脂的帶絨鵝皮固定在平臺上使其平整，十三、縫合挑選定形后的帶絨鵝皮并將邊際裁直，縫合后將絨毛朝下固定在平板上；十四、壓制將固定好的帶絨鵝皮朝上的光板一側噴膠，再將相同大小的布料放在噴膠的光板上面進行壓合，壓合溫度為60℃，壓力為0.1MPa，用機械加溫壓合和機械噴膠壓合，使布料與鵝皮板連固成一體。所述布料為純棉布料或化纖布料。所述噴膠使用的是W-6173D溶劑型PU膠，由樹億興業股份有限公司提供。權利要求1.帶有布面的鵝絨裘皮，它由鵝絨裘皮和布料制成，其特征在于鵝絨裘皮光板的一側復合有一層布料。2.帶有布面的鵝絨裘皮的制作方法，它是由下列步驟實現的一、選優質大鵝為原料；二、宰殺經鵝的口腔進行宰殺；三、拔毛拔去毛片；四、扒皮從鵝的頭部向下將皮扒下；五、浸水殺菌兌制氯化鈉濃度為30克/升的水溶液，將帶絨鵝皮在配制后的溶液中浸泡，鮮板皮浸泡12-24小時，干板皮浸泡24-36小時；六、第一次脫脂將帶絨鵝皮浸入溫度為33℃、合成洗滌劑濃度為5克/升、碳酸鈉濃度為3克/升的脫脂水溶液中，洗滌10分鐘，再浸泡4小時，然后用清水將鵝皮中的脫脂水溶液漂洗干凈，用脫水機脫水；七、第二次脫脂將脫水后的帶絨鵝皮浸入合成洗滌劑濃度為6克/升、碳酸鈉濃度為6克/升的經混合后的脫脂水溶液中浸泡4小時，然后用清水洗凈；八、浸酸將經二次脫脂的帶絨鵝皮浸入食鹽濃度為35克/升、無水硫酸鈉濃度為15克/升、硫酸濃度為4克/升、溫度為30℃、pH值為1-3的混合溶液中浸泡24-36小時；九、鞣制除臭將經上道工序的帶絨鵝皮浸入食鹽濃度為30克/升、硫酸鉀鋁濃度為20克/升、硫酸鈉濃度為15克/升、鉻液濃度為1克/升、滲透劑濃度為1克/升的混合溶液中進行鞣制和除臭，時間為1-3小時；十、干燥將鞣制好的帶絨鵝皮自然干燥或經人工強制干燥；十一、第三次脫脂將干燥的帶絨鵝皮浸入脫脂劑中0.5-3小時；十二、定形將經三次脫脂的帶絨鵝皮固定在平臺上使其平整；其特征在于十三、縫合挑選定形后的帶絨鵝皮并將邊際裁直，縫合后將絨毛朝下固定在平板上；十四、壓制將固定好的帶絨鵝皮朝上的光板一側噴膠，再將相同大小的布料放在噴膠的光板上面進行壓合，壓合溫度為60℃，壓力為0.1MPa，使布料與鵝皮板連固成一體。3.根據權利要求2所述的帶有布面的鵝絨裘皮的制作方法，其特征在于所述布料為純棉布料或化纖布料。4.根據權利要求2所述的帶有布面的鵝絨裘皮的制作方法，其特征在于所述噴膠使用的是W-6173D溶劑型PU膠。全文摘要，它涉及帶絨鵝皮的深加工產品和其深加工工藝。本專利技術鵝絨裘皮光板的一側復合有一層布料。本專利技術本文檔來自技高網...

【技術保護點】
帶有布面的鵝絨裘皮，它由鵝絨裘皮和布料制成，其特征在于鵝絨裘皮光板的一側復合有一層布料。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬樹祥，劉忠仁，劉智偉，
申請(專利權)人：馬樹祥，
類型：發明
國別省市：23[中國|黑龍江]