鋼筋彎折裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及建筑施工工具領域，具體涉及一種鋼筋彎折裝置。所述鋼筋彎折裝置包括底板、鋼筋彎折裝置和鋼筋固定裝置。與現有技術相比，本實用新型專利技術提供的鋼筋彎折裝置攜帶方便，可用于施工工地，且僅靠手動即可保證鋼筋彎折時用力均勻，角度精確，進而保證彎折鋼筋的成品率，間接降低了施工成本，提高了施工效率。

Bar bending device

The utility model relates to the field of building construction tools, in particular to a reinforcing bar bending device. The bar bending device includes a bottom plate, a bar bending device and a reinforcing bar fixing device. Compared with the existing technology, bar bending device provided by the utility model is convenient to carry, can be used in the construction site, and only manual can ensure the bar bending force uniform, accurate angle, so as to ensure the bending steel yield indirectly reduces the construction cost and improve the efficiency of construction.

【技術實現步驟摘要】
鋼筋彎折裝置
本技術屬于建筑施工工具
，特別涉及一種鋼筋彎折裝置。
技術介紹
目前，在建筑工地進行鋼筋彎折時，大多采用電力驅動的專用彎折機器。但工地占地范圍很大，小則幾千平方米，大至數十萬平方米，若僅依靠一兩臺大型機器進行鋼筋彎折，還需大批次地將彎折好的鋼筋進行二次移動。因此，目前在施工工地上手動彎折工具較為普遍；然而手動彎折存在用力不均衡、角度不精確等問題，致使彎折后的鋼筋成品率較低。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種鋼筋彎折裝置，其攜帶方便，可用于施工工地，且僅靠手動即可保證鋼筋彎折時用力均勻，角度精確，進而保證彎折鋼筋的成品率，間接降低了施工成本，提高了施工效率。為此，本技術技術方案如下：一種鋼筋彎折裝置，包括：底板、鋼筋彎折裝置和鋼筋固定裝置；其中，鋼筋彎折裝置包括設置在底板表面上的軌道、第一調節螺栓和T型塊；在底板的表面一側邊緣設有豎直向上的突起，所述突起上開有水平方向的通孔，通孔內設有與第一調節螺栓的螺紋相配合的內螺紋，第一調節螺栓以可轉動的方式固定在所述通孔內；在第一調節螺栓的內端固定有T型塊；T型塊底面中部設有一個突出部，在底板的表面設有突起的位置沿水平方向設有軌道，所述突出部與軌道相配合，能在軌道上沿水平方向移動；鋼筋固定裝置包括固定塊、第二調節螺栓、固定框和L型壓板；其中，固定塊與軌道垂直，且固定在底板的表面上；在固定塊的頂部設有豎直向下的凹槽，L型壓板的水平板與所述凹槽相契合，可沿所述凹槽沿水平方向移動，L型壓板的豎直板邊緣與底板的表面接觸；固定框豎直設置，一條腿接觸L型壓板外側的底板表面；另一條腿接觸固定塊外側的底板表面，且中部設有具有內螺紋的通孔，所述內螺紋與第二調節螺栓的螺紋相配合；第二調節螺栓以可轉動的方式固定在所述通孔內，第二調節螺栓的內端與固定塊相接觸；在底板表面沿水平方向設有第二軌道，固定框的兩個腿與第二軌道相配合且能同時沿第二軌道沿水平方向移動。優選地，T型塊與固定塊距離稍大于待彎折的鋼筋。優選地，第一調節螺栓和第二調節螺栓的外端均設有手柄。優選地，固定塊頂部的凹槽的至少一個側壁頂端設有水平向內突出部。與現有技術相比，本技術提供的鋼筋彎折裝置攜帶方便，可用于施工工地，且僅靠手動即可保證鋼筋彎折時用力均勻，角度精確，進而保證彎折鋼筋的成品率，間接降低了施工成本，提高了施工效率。附圖說明圖1為本技術的鋼筋彎折裝置的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖及具體實施例對本技術做進一步的說明，但下述實施例絕非對本技術有任何限制。如圖1所示的位置為準，該鋼筋彎折裝置包括：底板1、鋼筋彎折裝置和鋼筋固定裝置；其中，鋼筋彎折裝置包括設置在底板1表面上的軌道4、第一調節螺栓2和T型塊3；在底板1的表面一側邊緣設有豎直向上的突起，所述突起上開有水平方向的通孔，通孔內設有與第一調節螺栓2的螺紋相配合的內螺紋，第一調節螺栓2以可轉動的方式固定在所述通孔內；在第一調節螺栓2的內端固定有T型塊3；T型塊3底面中部設有一個突出部31，在底板1的表面設有突起的位置沿水平方向設有軌道4，所述突出部31與軌道4相配合，能在軌道4上沿水平方向移動；鋼筋固定裝置包括固定塊5、第二調節螺栓6、固定框7和L型壓板8；其中，固定塊5與軌道4垂直，且固定在底板1的表面上；在固定塊5的頂部設有豎直向下的凹槽，L型壓板8的水平板與所述凹槽相契合，可沿所述凹槽沿水平方向移動，L型壓板8的豎直板邊緣與底板1的表面接觸；固定框7豎直設置，一條腿接觸L型壓板8外側的底板1表面；另一條腿接觸固定塊5外側的底板1表面，且中部設有具有內螺紋的通孔，所述內螺紋與第二調節螺栓6的螺紋相配合；第二調節螺栓6以可轉動的方式固定在所述通孔內，第二調節螺栓6的內端與固定塊5相接觸；在底板1表面沿水平方向設有第二軌道，固定框7的兩個腿與第二軌道相配合且能同時沿第二軌道沿水平方向移動。在本技術的第一實施例中，可以使T型塊3與固定塊5距離稍大于待彎折的鋼筋，當彎折鋼筋時，可以實現角度在90°以內的任意調整；若距離過大，則可彎折的角度較小；若距離過小或為0，也不能達到90°彎折角度。在本技術的第二實施例中，可以在第一調節螺栓2和第二調節螺栓6的外端均設有手柄。在本技術的第三實施例中，可以固定塊5頂部的凹槽的至少一個側壁頂端設有水平向內突出部，使L型壓板8的水平板能在沿所述凹槽水平移動的同時，不輕易掉落，保證整個裝置的穩定性。現將本技術的工作原理闡述如下：當使用人員欲使用本技術的鋼筋彎折裝置時，首先把鋼筋放入L型壓板8的豎直板和固定塊5之間的空間內，且一端伸出鋼筋固定裝置，使鋼筋的待彎折點位于鋼筋固定裝置和鋼筋彎折裝置之間，末端位于T型塊3或其外部。然后，用手轉動第二調節螺栓6，使固定框7如圖1所示的位置向左移動；由于固定塊5是靜止的，因此能推動L型壓板8不斷向左移動，直到將鋼筋夾緊固定。然后轉動第一調節螺栓2，使T型塊3的突出部31沿軌道4向左移動；因此T型塊3能把鋼筋的一端從待彎折點逐漸向左彎折，此時可用測量角度的精密儀器進行角度的測量，在需要的彎折角度處停止轉動第一調節螺栓2；再經過一端時間的定形后，反向轉動第一調節螺栓2和第二調節螺栓6，將彎折好的鋼筋取出，完成彎折。本技術的鋼筋彎折裝置攜帶方便，可用于施工工地，且僅靠手動即可保證鋼筋彎折時用力均勻，角度精確，進而保證彎折鋼筋的成品率，間接降低了施工成本，提高效率。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼筋彎折裝置，其特征在于，所述鋼筋彎折裝置包括：底板(1)、鋼筋彎折裝置和鋼筋固定裝置；其中，鋼筋彎折裝置包括設置在底板(1)表面上的軌道(4)、第一調節螺栓(2)和T型塊(3)；在底板(1)的表面一側邊緣設有豎直向上的突起，所述突起上開有水平方向的通孔，通孔內設有與第一調節螺栓(2)的螺紋相配合的內螺紋，第一調節螺栓(2)以可轉動的方式固定在所述通孔內；在第一調節螺栓(2)的內端固定有T型塊(3)；T型塊(3)底面中部設有一個突出部(31)，在底板(1)的表面設有突起的位置沿水平方向設有軌道(4)，所述突出部(31)與軌道(4)相配合，能在軌道(4)上沿水平方向移動；鋼筋固定裝置包括固定塊(5)、第二調節螺栓(6)、固定框(7)和L型壓板(8)；其中，固定塊(5)與軌道(4)垂直，且固定在底板(1)的表面上；在固定塊(5)的頂部設有豎直向下的凹槽，L型壓板(8)的水平板與所述凹槽相契合，可沿所述凹槽沿水平方向移動，L型壓板(8)的豎直板邊緣與底板(1)的表面接觸；固定框(7)豎直設置，一條腿接觸L型壓板(8)外側的底板(1)表面；另一條腿接觸固定塊(5)外側的底板(1)表面，且中部設有具有內螺紋的通孔，所述內螺紋與第二調節螺栓(6)的螺紋相配合；第二調節螺栓(6)以可轉動的方式固定在所述通孔內，第二調節螺栓(6)的內端與固定塊(5)相接觸；在底板(1)表面沿水平方向設有第二軌道，固定框(7)的兩個腿與第二軌道相配合且能同時沿第二軌道沿水平方向移動。...

【技術特征摘要】
1.一種鋼筋彎折裝置，其特征在于，所述鋼筋彎折裝置包括：底板(1)、鋼筋彎折裝置和鋼筋固定裝置；其中，鋼筋彎折裝置包括設置在底板(1)表面上的軌道(4)、第一調節螺栓(2)和T型塊(3)；在底板(1)的表面一側邊緣設有豎直向上的突起，所述突起上開有水平方向的通孔，通孔內設有與第一調節螺栓(2)的螺紋相配合的內螺紋，第一調節螺栓(2)以可轉動的方式固定在所述通孔內；在第一調節螺栓(2)的內端固定有T型塊(3)；T型塊(3)底面中部設有一個突出部(31)，在底板(1)的表面設有突起的位置沿水平方向設有軌道(4)，所述突出部(31)與軌道(4)相配合，能在軌道(4)上沿水平方向移動；鋼筋固定裝置包括固定塊(5)、第二調節螺栓(6)、固定框(7)和L型壓板(8)；其中，固定塊(5)與軌道(4)垂直，且固定在底板(1)的表面上；在固定塊(5)的頂部設有豎直向下的凹槽，L型壓板(8)的水平板與所述凹槽...

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝海霞，
申請(專利權)人：謝海霞，
類型：新型
國別省市：福建,35